CN209318213U - 一种电源插头内架玻璃式全检机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电源插头内架玻璃式全检机，包括振料工作台，设置在振料工作台一侧的检测机，所述检测机的外侧设置有罩体，其底部设置有电气箱，检测工作台设置在电气箱上，所述电气箱上设置有控制键盘以及控制按钮，所述振料工作台上设置有振动盘，内置在振动盘底部的直振电机，设置在振动盘一侧设置有加料装置，所述振动盘上设置有延伸至旋转玻璃盘边沿上端的直振器，在直振器的末端且沿旋转玻璃盘的周测设置有定位导向模组，在定位导向模组后沿旋转玻璃盘依次设置有光纤定位模组、至少3个依次排列的CCD相机检测模组、下料拨料机构、下料机构以及下料分拣机构。

Description

一种电源插头内架玻璃式全检机

技术领域

本实用新型涉及种一种检测机构，特别是一种电源插头内架玻璃式全检机。

背景技术

接插件一般分为插头和插座两半。插头一般指不固定的那一半。带阳性接触体的插头称为公插头；带阴性接触体的插头称为母插头。插座一般指固定( 在面板或底盘上 )的那一半。带阳性接触体的插座称为公插座；带阴性接触体的插座称为母插座。

电源插头一般为带阳性接触体的公插头，其在外观检测时，现有的技术均通过人工进行观察检测，或者通过流水线上拍照进行检测，但电源插头具有多个面，流水线的检测仅能检测到1-3个面，无法进行全面的检测。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提出了一种电源插头内架玻璃式全检机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：

一种电源插头内架玻璃式全检机，包括振料工作台，设置在振料工作台一侧的检测机，所述检测机的外侧设置有罩体，其底部设置有电气箱，检测工作台设置在电气箱上，所述电气箱上设置有控制键盘以及控制按钮，所述振料工作台上设置有振动盘，内置在振动盘底部的直振电机，设置在振动盘一侧设置有加料装置，所述振动盘上设置有延伸至旋转玻璃盘边沿上端的直振器，在直振器的末端且沿旋转玻璃盘的周测设置有定位导向模组，在定位导向模组后沿旋转玻璃盘依次设置有光纤定位模组、至少3个依次排列的CCD相机检测模组、下料拨料机构、下料机构以及下料分拣机构。

进一步地，所述旋转玻璃盘设置在检测工作台上，所述定位导向模组包括设置在检测工作台上的横向定位滑轨，设置在横向定位滑轨上的横向定位滑块，设置在横向定位滑块上的定位固定板，在定位固定板上设置有竖向定位滑轨，设置在竖向定位滑轨上的竖向定位滑块，设置在竖向定位滑块上的导板，所述横向定位滑块通过横向定位调节丝调节其横向移动位置，所述竖向定位滑块通过竖向定位调节丝调节其竖向移动位置。

进一步地，所述光纤定位模组包括设置在检测工作台上的横向光纤滑轨，设置在横向光纤滑轨上的横向光纤滑块，设置在横向光纤滑块上的光纤定位固定板，在光纤定位固定板上设置有竖向光纤滑轨，设置在竖向光纤滑轨上的竖向光纤滑块，设置在竖向光纤滑块上的光纤定位器，所述横向光纤滑块通过横向光纤调节丝调节其横向移动位置，所述竖向光纤滑块通过竖向光纤调节丝调节其竖向移动位置。

进一步地，所述CCD相机检测模组包括依次设置的第一CCD检测模组、第二CCD检测模组、第三CCD检测模组、第四CCD检测模组、第五CCD检测模组、第六CCD检测模组以及第七CCD检测模组。

进一步地，所述下料拨料机构包括旋转板，该旋转板固定在转接板上，转接板固定在第七CCD检测模组上，旋转板的一端固定在旋转玻璃盘中间设置的支架上。

进一步地，所述下料机构包括三个吹起机构，每一吹起机构处分别设置有一下料槽。

进一步地，所述下料分拣机构包括设置在下料槽处的下料桶，下料桶设置在传动皮带上。

本实用新型通过检测平台进行检测，检测平台上设置有七个检测相机，分别通过检测底部、上部、各个侧面，能够完整的进行检测，其通过自动控制，提高了检测的效率。

附图说明

以上所述仅是本实用新型专利方案概述，为了更清楚说明本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作详细说明。

图1为本实用新型的内部俯视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中检测机的部分结构示意图；

图4、图5为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图5，本实用新型提供了一种电源插头内架玻璃式全检机，包括振料工作台20，振料工作台20底部设置有振料控制装置23，设置在振料工作台20一侧的检测机24，所述检测机24的外侧设置有罩体，其底部设置有电气箱25，检测工作台设置在电气箱25上，所述电气箱25上设置有控制键盘26以及控制按钮27，所述振料工作台20上设置有振动盘1，内置在振动盘1底部的直振电机19，设置在振动盘1一侧设置有加料装置2，所述振动盘1上设置有延伸至旋转玻璃盘边沿上端的直振器3，在直振器3的末端且沿旋转玻璃盘5的周测设置有定位导向模组4，在定位导向模组4后沿旋转玻璃盘5依次设置有光纤定位模组7、至少3个依次排列的CCD相机检测模组、下料拨料机构、下料机构以及下料分拣机构。

在上述中，所述旋转玻璃盘5设置在检测工作台上，所述定位导向模组4包括设置在检测工作台上的横向定位滑轨40，设置在横向定位滑轨40上的横向定位滑块，设置在横向定位滑块上的定位固定板，在定位固定板上设置有竖向定位滑轨，设置在竖向定位滑轨上的竖向定位滑块42，设置在竖向定位滑块42上的导板43，所述横向定位滑块通过横向定位调节丝41调节其横向移动位置，所述竖向定位滑块42通过竖向定位调节丝44调节其竖向移动位置，所述导板43将直振器3输送的工件进行一一间隔排列。

在上述中，所述光纤定位模组6包括设置在检测工作台上的横向光纤滑轨，设置在横向光纤滑轨上的横向光纤滑块，设置在横向光纤滑块上的光纤定位固定板，在光纤定位固定板上设置有竖向光纤滑轨，设置在竖向光纤滑轨上的竖向光纤滑块，设置在竖向光纤滑块上的光纤定位器60，光纤定位器60为一扫描板，其对旋转玻璃盘5上经过扫描板的工件进行记录，扫描板的一端固定在支架上端的旋转转接板61上。所述横向光纤滑块通过横向光纤调节丝调节其横向移动位置，所述竖向光纤滑块通过竖向光纤调节丝调节其竖向移动位置。

在上述中，所述CCD相机检测模组包括依次设置的第一CCD检测模组7、第二CCD检测模组8、第三CCD检测模组9、第四CCD检测模组10、第五CCD检测模组11、第六CCD检测模组12以及第七CCD检测模组13。

所述第一CCD检测模组7用于工件的底部检测，其结构包括设置在检测工作台上的第一相机横向滑轨，设置在第一相机横向滑轨上的第一相机横向滑块，设置在第一相机横向滑块上的第一相机固定座71，设置在第一相机固定座71上的第一相机竖向滑轨，设置在第一相机竖向滑轨上的第一相机竖向滑块72，设置在第一相机竖向滑块72上的第一相机定位板，设置在第一相机定位板上的第一相机定位孔70，以及在第一相机定位板下部且在第一相机定位孔70的正下方设置有第一CCD相机，所述第一相机横向滑块通过第一相机横向调节丝调节其横向移动位置，所述第一相机竖向滑块通过第一相机竖向调节丝73调节其竖向移动位置，所述第一相机定位板设置在旋转玻璃盘5的下部。

所述第二CCD检测模组8和第五CCD检测模组11的结构相同，其用于两个侧面的检测，其结构均包括设置在检测工作台上的侧面检测横向滑轨80，设置在侧面检测横向滑轨80上的侧面检测横向滑块81，设置在侧面检测横向滑块81上的侧面检测固定座82，设置在侧面检测固定座82上的侧面检测竖向滑轨，设置在侧面检测竖向滑轨上的侧面检测竖向滑块85，设置在侧面检测竖向滑块85上的侧面相机固定板86，设置在侧面相机固定板86上的侧面相机87，所述侧面检测横向滑块通过侧面检测横向调节丝83调节其横向移动位置，所述侧面检测竖向滑块通过侧面检测竖向调节丝84调节其竖向移动位置。

所述第三CCD检测模组和第四CCD检测模组结构相同，均用于顶面检测，其结构包括设置在检测工作台上的顶面检测横向滑轨，设置在顶面检测横向滑轨上的顶面检测横向滑块，设置在顶面检测横向滑块上的顶面检测固定座107，设置在顶面检测固定座上的顶面检测竖向滑轨，在顶面检测竖向滑轨上由下至上设置有第一顶面检测竖向滑块、第二顶面检测竖向滑块以及第三顶面检测竖向滑块106，所述第一顶面检测竖向滑块上设置有遮光板，遮光板设置在旋转玻璃盘5的底部，所述第二顶面检测竖向滑块上设置有第二顶面定位板103，设置在第二顶面定位板103上的顶面定位孔102，所述第三顶面检测竖向滑块106上设置有顶面检测相机定位板108，顶面检测相机定位板上设置有顶面相机109，所述顶面检测横向滑块通过顶面检测横向调节丝调节100其横向移动位置，所述第一顶面检测竖向滑块、第二顶面检测竖向滑块以及第三顶面检测竖向滑块分别对应通过第一顶面调节丝101、第二顶面调节丝104以及第三顶面调节丝105调节其竖向移动位置。

所述第六CCD检测模组12用于检测工件的前端面，其结构包括设置在检测工作台上的第六检测横向滑轨126，设置在第六检测横向滑轨126上的第六检测横向滑块120，设置在第六检测横向滑块120上的第六检测固定座123，设置在第六检测固定座123上的第六检测竖向滑轨，设置在第六检测竖向滑轨上的第六检测滑块一以及第六检测滑块二，所述第六检测滑块一设置在第六检测滑块二的下部，第六检测滑块一上设置有第六相机，第六检测滑块二上设置有第六相机定位板125，该第六相机定位板125上设置有第六相机定位孔121，所述第六相机定位孔121设置在第六相机的前端，且第六相机定位孔121中心线与第六相机处于同一轴线上，所述第六检测横向滑块通过第六横向调节丝调节其在第六检测横向滑轨上的横向移动，所述第六检测滑块一以及第六检测滑块二分别对应通过第六竖向调节丝一122以及第六竖向调节丝二124调节其在第六检测竖向滑轨上的竖向移动。

所述第七CCD检测模组13用于检测工件的后端面，其结构包括设置在检测工作台上的第七检测横向滑轨，该第七检测横向滑轨上设置有第七检测横向滑块，第七检测横向滑块上设置有第七检测固定座，第七检测固定座上设置有第七竖向检测滑轨，第七竖向检测滑轨上设置有第七检测滑块，第七检测滑块上设置有一转接板，该转接板上设置有旋转板，旋转板130的一端固定在旋转玻璃盘中间设置的支架上，所述第七检测横向滑块通过第七横向调节丝调节其在第七检测横向滑轨上的横向移动，第七检测滑块通过第七竖向调节丝调节其在第七竖向检测滑轨上的竖向移动，所述第七相机设置在支架上。

在上述中，所述下料拨料机构包括旋转板130，该旋转板130固定在转接板上，转接板固定在第七CCD检测模组13上，旋转板130的一端固定在旋转玻璃盘中间设置的支架上，当工件移动至旋转板130上，通过相机检测后，由电气箱内部的控制模块对检测的照片进行比对分析，将工件按照检测的结果分别通过旋转板130在旋转玻璃盘5上拨动一定的距离，然后由所述下料机构上不同的吹起机构21进行吹气，每一吹起机构处分别设置有一下料槽，参照图1和图2，下料槽分为一等品下料槽17、二等品下料槽16、三等品下料槽15以及次品下料槽14，一等品下料槽17、二等品下料槽16、三等品下料槽15以及次品下料槽14下端对应所述下料分拣机构，下料分拣机构包括设置在下料槽处的下料桶22，下料桶22设置在传动皮带18上，在末端的吹起机构21处设置有挡料板28。

本实用新型通过检测平台进行检测，检测平台上设置有七个检测相机，分别通过检测底部、上部、各个侧面，能够完整的进行检测，其通过自动控制，提高了检测的效率。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种电源插头内架玻璃式全检机，包括振料工作台，设置在振料工作台一侧的检测机，其特征在于，所述振料工作台上设置有振动盘，内置在振动盘底部的直振电机，设置在振动盘一侧设置有加料装置，所述振动盘上设置有延伸至旋转玻璃盘边沿上端的直振器，在直振器的末端且沿旋转玻璃盘的周测设置有定位导向模组，在定位导向模组后沿旋转玻璃盘依次设置有光纤定位模组、至少3个依次排列的CCD相机检测模组、下料拨料机构、下料机构以及下料分拣机构。

2.根据权利要求1所述的电源插头内架玻璃式全检机，其特征在于，所述旋转玻璃盘设置在检测工作台上，所述定位导向模组包括设置在检测工作台上的横向定位滑轨，设置在横向定位滑轨上的横向定位滑块，设置在横向定位滑块上的定位固定板，在定位固定板上设置有竖向定位滑轨，设置在竖向定位滑轨上的竖向定位滑块，设置在竖向定位滑块上的导板，所述横向定位滑块通过横向定位调节丝调节其横向移动位置，所述竖向定位滑块通过竖向定位调节丝调节其竖向移动位置。

3.根据权利要求1所述的电源插头内架玻璃式全检机，其特征在于，所述光纤定位模组包括设置在检测工作台上的横向光纤滑轨，设置在横向光纤滑轨上的横向光纤滑块，设置在横向光纤滑块上的光纤定位固定板，在光纤定位固定板上设置有竖向光纤滑轨，设置在竖向光纤滑轨上的竖向光纤滑块，设置在竖向光纤滑块上的光纤定位器，所述横向光纤滑块通过横向光纤调节丝调节其横向移动位置，所述竖向光纤滑块通过竖向光纤调节丝调节其竖向移动位置。

4.根据权利要求1所述的电源插头内架玻璃式全检机，其特征在于，所述CCD相机检测模组包括依次设置的第一CCD检测模组、第二CCD检测模组、第三CCD检测模组、第四CCD检测模组、第五CCD检测模组、第六CCD检测模组以及第七CCD检测模组。

5.根据权利要求1所述的电源插头内架玻璃式全检机，其特征在于，所述下料拨料机构包括旋转板，该旋转板固定在转接板上，转接板固定在第七CCD检测模组上，旋转板的一端固定在旋转玻璃盘中间设置的支架上。

6.根据权利要求1所述的电源插头内架玻璃式全检机，其特征在于，所述下料机构包括三个吹起机构，每一吹起机构处分别设置有一下料槽。

7.根据权利要求1所述的电源插头内架玻璃式全检机，其特征在于，所述下料分拣机构包括设置在下料槽处的下料桶，下料桶设置在传动皮带上。

8.根据权利要求1所述的电源插头内架玻璃式全检机，其特征在于，所述检测机的外侧设置有罩体，其底部设置有电气箱，检测工作台设置在电气箱上，所述电气箱上设置有控制键盘以及控制按钮。