CN209317462U - 一种喷柱式气、水混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷柱式气、水混合器，其包括底端为敞口的竖直设置的筒状混合器本体，密封敞口的底板，依次安装在混合器本体侧壁上部，中部，下部，底部的初级气、水混合液输入装置，排气阀，中级气、水混合液排出弯管，以及排水阀，初级气、水混合液输入装置上部为设在混合器本体内的集水分配室，集水分配室顶部设有多个水柱喷孔，底部连通有输入弯管，混合器本体顶部内壁与集水分配室顶部外壁之间的空间形成搅拌区，混合器本体内侧壁与集水分配室外侧壁之间的圆周窄缝形成喷射口，混合器对应于排气阀的水平安装位置为混合器的最高工作水位。本实用新型配合微纳米气泡喷头使用时，产生微纳米气泡，提高产生“纳米级”气泡的百分比。
Description
技术领域
本实用新型属混合器技术领域，涉及一种气、水混合器，具体涉及一种喷柱式气、水混合器。
背景技术
在污水处理中，微纳米气泡气浮技术正在被大量采用。在微纳米气泡气浮污水处理系统中，离心泵将气和水吸入泵内并搅拌制成“气、水混合液”输入到微纳米喷头中产生微纳米气泡。但是这样产生的微纳米气泡中的“纳米级”的气泡百分比低于15%。
微纳米气泡气浮技术的工作原理:就是用超过10倍以上数量的气泡去包裹，污水中的悬浮污染颗粒，迫使悬浮污染颗粒浮上水面，收集集中，然后干化处理掉。 气泡要包裹污染颗粒,气泡的粒径必须小于污染颗粒三倍以上，因此纳米级〞的气泡百分比越高越好。只有把最细小的污染颗粒拿干净了,水才能清澈见底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高“纳米级”的气泡百分比的喷柱式气、水混合器，以解决现有技术中的不足之处。
本实用新型采用的技术方案是：一种喷柱式气、水混合器，包括底端为敞口的竖直设置的筒状混合器本体，密封敞口的底板，依次安装在混合器本体侧壁上部，中部，下部，底部的初级气、水混合液输入装置，排气阀，中级气、水混合液排出弯管，以及排水阀，所述初级气、水混合液输入装置上部为设在混合器本体内的集水分配室，集水分配室顶部设有多个水柱喷孔，底部连通有输入弯管，所述混合器本体顶部内壁与集水分配室顶部外壁之间的空间形成搅拌区，混合器本体内侧壁与集水分配室外侧壁之间的圆周窄缝形成喷射口，所述混合器对应于排气阀的水平安装位置为混合器的最高工作水位。
进一步地，所述水柱喷孔直径与搅拌区的搅拌距离的比值为1：3至5。
进一步地，所述混合器本体顶部的壁厚与集水分配室顶部的壁厚均大于8毫米。
进一步地，所述最高工作水位的上面与下面，分别形成为混合器的存气区域与存水区域，所述存气区域的高度与存水区域的高度的比值为2：3。
进一步地，所述集水分配室与水柱喷孔对初级气、水混合液的液体压力损失在0.025至0.035MPa之间。
进一步地，所述排气阀采用自动排气阀，可保持工作水位的稳定性。
进一步地，所述初级气、水混合液输入装置和排水阀安装在混合器本体的一侧，所述排气阀和中级气、水混合液排出弯管安装在混合器本体相对的一侧。
本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型混合器通过设置集水分配室，集水分配室的初级气、水混合液从顶部多个水柱喷孔喷出，水柱在搅拌区相互碰撞形成强烈搅拌状态，迫使气泡被压缩搅拌起到打碎作用；在存气区域，气与水进一步细化和均匀化；配合微纳米气泡喷头使用时，产生微纳米气泡，提高产生“纳米级”气泡的百分比。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图中，1. 混合器本体，2. 底板，3. 初级气、水混合液输入装置，
4. 自动排气阀，5. 中级气、水混合液排出弯管，6. 排水阀，
7. 搅拌区，8. 喷射口，9. 最高工作水位，10. 存气区域，
11. 存水区域；
31. 集水分配室，32.水柱喷孔，33. 输入弯管；
D.水柱喷孔直径，H.搅拌距离。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型一种喷柱式气、水混合器，包括底端为敞口的竖直设置的筒状混合器本体1，密封敞口的底板2，依次安装在混合器本体侧壁1上部，中部，下部，底部的初级气、水混合液输入装置3，自动排气阀4，中级气、水混合液排出弯管5，以及排水阀6，所述初级气、水混合液输入装置3上部为设在混合器本体1内的集水分配室31，集水分配室31顶部设有多个水柱喷孔32，底部连通有输入弯管33，混合器本体1顶部内壁与集水分配室31顶部外壁之间的空间形成搅拌区7，混合器本体1内侧壁与集水分配室31外侧壁之间的圆周窄缝形成喷射口8，混合器对应于自动排气阀4的水平安装位置为混合器的最高工作水位9，水柱喷孔直径D与搅拌区7的搅拌距离H的比值为1：3至5，混合器本体1顶部的壁厚与集水分配室31顶部的壁厚均大于8毫米，最高工作水位9的上面与下面，分别形成为混合器的存气区域10与存水区域11，存气区域10的高度与存水区域11的高度的比值为2：3，集水分配室31与水柱喷孔32对初级气、水混合液的液体压力损失在0.025至0.035MPa之间， 初级气、水混合液输入装置3和排水阀6安装在混合器本体1的一侧，自动排气阀4和中级气、水混合液排出弯管5安装在混合器本体1相对的一侧。
本实用新型工作过程：来自气液混合泵的气液混合液从初级气、水混合液弯管进入集水分配室中, 集水分配室把初级气、水混合液分配到水柱喷孔, 混合液从水柱喷孔中喷出70至95个的柱状水柱, 柱状水柱向上喷射时撞到混合器顶部的内壁,水柱相互碰撞形成强烈搅拌状态, 在搅拌区中迫使混合液的气泡被压缩、搅拌、打碎, 然后从圆周窄缝形成的喷射口中〝喷出〞形成大瀑雨落向最高工作水位下面的存水区域, 产生中级气、水混合液，中级气、水混合液从混合器本体下部的中级气、水混合液排出弯管输出到微纳米气泡喷头。最高工作水位以上是存气区域, 在此区域气与水得到进一步地细化和均化,当工作水位低于自动排气阀时, 气体自动地排出混合器, 保持工作水位的稳定性。混合器不工作时，可通过底部的排水阀将水排尽。
采用本实用新型产生的微纳米气泡主要用于污水处理，用于沐浴具有自然清洁功能，使沐浴回归、仿真大自然。
上述实施方式只是本实用新型的具体实施例，不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡依据实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。
Claims (7)
1.一种喷柱式气、水混合器，其特征在于，包括底端为敞口的竖直设置的筒状混合器本体，密封敞口的底板，依次安装在混合器本体侧壁上部，中部，下部，底部的初级气、水混合液输入装置，排气阀，中级气、水混合液排出弯管，以及排水阀，所述初级气、水混合液输入装置上部为设在混合器本体内的集水分配室，集水分配室顶部设有多个水柱喷孔，底部连通有输入弯管，所述混合器本体顶部内壁与集水分配室顶部外壁之间的空间形成搅拌区，混合器本体内侧壁与集水分配室外侧壁之间的圆周窄缝形成喷射口，所述混合器对应于排气阀的水平安装位置为混合器的最高工作水位。
2.根据权利要求1所述的一种喷柱式气、水混合器，其特征在于，所述水柱喷孔直径与搅拌区的搅拌距离的比值为1：3至5。
3.根据权利要求1所述的一种喷柱式气、水混合器，其特征在于，所述混合器本体顶部的壁厚与集水分配室顶部的壁厚均大于8毫米。
4.根据权利要求1所述的一种喷柱式气、水混合器，其特征在于，所述最高工作水位的上面与下面，分别形成为混合器的存气区域与存水区域，所述存气区域的高度与存水区域的高度的比值为2：3。
5.根据权利要求1所述的一种喷柱式气、水混合器，其特征在于，所述集水分配室与水柱喷孔对初级气、水混合液的液体压力损失在0.025至0.035MPa之间。
6.根据权利要求1所述的一种喷柱式气、水混合器，其特征在于，所述排气阀采用自动排气阀。
7.根据权利要求1所述的一种喷柱式气、水混合器，其特征在于，所述初级气、水混合液输入装置和排水阀安装在混合器本体的一侧，所述排气阀和中级气、水混合液排出弯管安装在混合器本体相对的一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821782152.1U CN209317462U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种喷柱式气、水混合器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821782152.1U CN209317462U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种喷柱式气、水混合器 |
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| CN209317462U true CN209317462U (zh) | 2019-08-30 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209317462U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10894231B2 (en) * | 2017-03-21 | 2021-01-19 | Kunshan Nano New Material Technology Co., Ltd. | Waste gas treatment method with application of nano-bubble and waste gas treatment system using the same |
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2018
- 2018-10-31 CN CN201821782152.1U patent/CN209317462U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| US10894231B2 (en) * | 2017-03-21 | 2021-01-19 | Kunshan Nano New Material Technology Co., Ltd. | Waste gas treatment method with application of nano-bubble and waste gas treatment system using the same |
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