CN209940516U - 一种分级出水脱氨出水池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱氨技术领域，尤其是一种分级出水脱氨出水池，包括搅拌室，所述搅拌室底端安装有支架，所述搅拌室一侧底端安装有排水口，所述搅拌室另一侧底端安装有加热器，所述搅拌室一侧中部安装有原液进口，所述搅拌室一侧顶端安装有进料管，所述进料管设在搅拌室内部的一端通过转接头安装有喷头，所述转接头与转动结构相连。本实用新型分级出水脱氨出水池通过搅拌桨叶、加热器和调压室对进入到搅拌室内的原液进行加压、加热和搅拌，让氨气从原液中分离出来，再将调压室调成负压对氨气进行抽取；通过氨气室、强酸室和反应室让氨气与浓硫酸发生反应并形成硫酸铵；通过离心机将混合液体里的硫酸铵固体分离出来。

Description

一种分级出水脱氨出水池

技术领域

本实用新型涉及脱氨技术领域，尤其涉及一种分级出水脱氨出水池。

背景技术

制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。

传统的蒸氨法是以水蒸气为吹脱介质，但同时需要强碱性环境，且废水中的氨氮以氨气的形式排放入空气中，容易造成二次污染风险，为了消除对环境所带来的二次污染，人们一般采用水或稀硫酸吸收氨气，但这种利用吸收处理方法得到的产品不纯，且浓度过低，没有市场价值，仍然是一种以高浓度氨氮存在着的废水。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在废水中的氨氮以氨气的形式排放入空气中造成大气污染的缺点，而提出的一种分级出水脱氨出水池。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种分级出水脱氨出水池，包括搅拌室，所述搅拌室底端安装有支架，所述搅拌室一侧底端安装有排水口，所述搅拌室另一侧底端安装有加热器，所述搅拌室一侧中部安装有原液进口，所述搅拌室一侧顶端安装有进料管，所述进料管设在搅拌室内部的一端通过转接头安装有喷头，所述转接头与转动结构相连，所述搅拌室内部底端水平安装有缓冲板，所述缓冲板中部通过开孔竖直插装有转轴，所述转轴与缓冲板连接处设有密封垫，且所述转轴轴身上水平安装有多个搅拌桨叶，所述搅拌室底端中部竖直安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过开孔延伸至搅拌室内并与转轴底端同轴连接，所述搅拌室顶端通过管道与氨气室连通，且在所述搅拌室与氨气室之间的管道上安装有调压室，所述氨气室底端通过管道与反应室连通，所述氨气室一侧平行设置有强酸室，所述强酸室顶端安装有酸液进管，所述强酸室底端通过管道与反应室连通，所述反应室一侧通过管道与离心机相连，所述离心机通过排水管与水池相连，且所述离心机底端安装有固体出料口。

优选的，所述转动结构包括安装板，所述安装板安装在搅拌室内部侧壁顶端上，所述安装板侧面凹槽，所述凹槽内水平安装有转动杆，所述转动杆通过开孔插装在连杆上，所述连杆端部与转接头相连。

优选的，所述强酸室内部盛放有浓硫酸，且所述强酸室一侧底端安装有液位计。

优选的，所述氨气室一侧底端安装有压力表。

优选的，所述搅拌室、调压室、氨气室、强酸室和反应室之间相连的管道上均安装有阀门。

本实用新型提出的一种分级出水脱氨出水池，有益效果在于：该分级出水脱氨出水池通过搅拌桨叶、加热器和调压室对进入到搅拌室内的原液进行加压、加热和搅拌，让氨气从原液中分离出来，再将调压室调成负压对氨气进行抽取；通过氨气室、强酸室和反应室让氨气与浓硫酸发生反应并形成硫酸铵；通过离心机将混合液体里的硫酸铵固体分离出来。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分级出水脱氨出水池的主视图。

图2为本实用新型提出的一种分级出水脱氨出水池的转动结构放大图。

图3为本实用新型提出的一种分级出水脱氨出水池的转动结构剖面图。

图中：搅拌室1、排水口2、支架3、原液进口4、进料管5、喷头6、电机7、加热器8、氨气室9、调压室10、反应室11、强酸室 12、阀门13、压力表14、排水管15、离心机16、固体出料口17、水池18、安装板19、凹槽20、转动杆21、连杆22、转接头23、液位计24、缓冲板25、密封垫26、转轴27、搅拌桨叶28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种分级出水脱氨出水池，包括搅拌室1，搅拌室1底端安装有支架3，搅拌室1一侧底端安装有排水口2，搅拌室1 另一侧底端安装有加热器8，搅拌室1一侧中部安装有原液进口4，搅拌室1一侧顶端安装有进料管5，进料管5设在搅拌室1内部的一端通过转接头23安装有喷头6，转接头23与转动结构相连，转动结构包括安装板19，安装板19安装在搅拌室1内部侧壁顶端上，安装板19侧面凹槽20，凹槽20内水平安装有转动杆21，转动杆21通过开孔插装在连杆22上，连杆22端部与转接头23相连。加热器8用于在原液进行搅拌时对其进行加热，提高催化温度，喷头6用于喷洒催化剂，转动结构通过转动杆21和连杆22可以调节喷头6的喷射角度，原液进口4出水口设在搅拌室1内部底端，防止原液冲击搅拌室1，造成腐蚀现象。

搅拌室1内部底端水平安装有缓冲板25，缓冲板25中部通过开孔竖直插装有转轴27，转轴27与缓冲板25连接处设有密封垫26，且转轴27轴身上水平安装有多个搅拌桨叶28，搅拌室1底端中部竖直安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过开孔延伸至搅拌室1 内并与转轴27底端同轴连接。缓冲板25使用耐腐蚀的材料制成的，可以防止原液对搅拌室1底部造成腐蚀，通过驱动电机7带动转轴 27使得搅拌桨叶28对原液进行搅拌，释放出氨气，密封垫26是为了防止原液渗透到缓冲板25下方。

搅拌室1顶端通过管道与氨气室9连通，氨气室9一侧底端安装有压力表14，且在搅拌室1与氨气室9之间的管道上安装有调压室 10，氨气室9底端通过管道与反应室11连通，氨气室9一侧平行设置有强酸室12，强酸室12内部盛放有浓硫酸，且强酸室12一侧底端安装有液位计24，强酸室12顶端安装有酸液进管，强酸室12底端通过管道与反应室11连通，反应室11一侧通过管道与离心机16 相连，离心机16通过排水管15与水池18相连，且离心机16底端安装有固体出料口17。氨气室9上的压力表14可以观察到内部的压强情况，同时也可以确定氨气的量，再通过观察液位计24向强酸室12 内注入适量的浓硫酸，反应室11用于让浓硫酸和氨气发生化学反应并生成硫酸铵和水，通过离心机16可以使得硫酸铵和水分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种分级出水脱氨出水池，包括搅拌室(1)，其特征在于：所述搅拌室(1)底端安装有支架(3)，所述搅拌室(1)一侧底端安装有排水口(2)，所述搅拌室(1)另一侧底端安装有加热器(8)，所述搅拌室(1)一侧中部安装有原液进口(4)，所述搅拌室(1)一侧顶端安装有进料管(5)，所述进料管(5)设在搅拌室(1)内部的一端通过转接头(23)安装有喷头(6)，所述转接头(23)与转动结构相连，所述搅拌室(1)内部底端水平安装有缓冲板(25)，所述缓冲板(25)中部通过开孔竖直插装有转轴(27)，所述转轴(27)与缓冲板(25)连接处设有密封垫(26)，且所述转轴(27)轴身上水平安装有多个搅拌桨叶(28)，所述搅拌室(1)底端中部竖直安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴通过开孔延伸至搅拌室(1)内并与转轴(27)底端同轴连接，所述搅拌室(1)顶端通过管道与氨气室(9)连通，且在所述搅拌室(1)与氨气室(9)之间的管道上安装有调压室(10)，所述氨气室(9)底端通过管道与反应室(11)连通，所述氨气室(9)一侧平行设置有强酸室(12)，所述强酸室(12)顶端安装有酸液进管，所述强酸室(12)底端通过管道与反应室(11)连通，所述反应室(11)一侧通过管道与离心机(16)相连，所述离心机(16)通过排水管(15)与水池(18)相连，且所述离心机(16)底端安装有固体出料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种分级出水脱氨出水池，其特征在于，所述转动结构包括安装板(19)，所述安装板(19)安装在搅拌室(1)内部侧壁顶端上，所述安装板(19)侧面凹槽(20)，所述凹槽(20)内水平安装有转动杆(21)，所述转动杆(21)通过开孔插装在连杆(22)上，所述连杆(22)端部与转接头(23)相连。

3.根据权利要求1所述的一种分级出水脱氨出水池，其特征在于，所述强酸室(12)内部盛放有浓硫酸，且所述强酸室(12)一侧底端安装有液位计(24)。

4.根据权利要求1所述的一种分级出水脱氨出水池，其特征在于，所述氨气室(9)一侧底端安装有压力表(14)。

5.根据权利要求1所述的一种分级出水脱氨出水池，其特征在于，所述搅拌室(1)、调压室(10)、氨气室(9)、强酸室(12)和反应室(11)之间相连的管道上均安装有阀门(13)。

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