CN209317258U - 布袋式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种布袋式除尘装置，包括：箱体，其为中空柱状体，具备：集灰斗、第一进风口、净气室、出风口和顶盖；花板，其与所述箱体的内侧壁无缝连接，位于所述净气室与所述第一进风口之间，具有一个以上贯通孔；吸尘装置，其一端与所述花板连接，另一端通过所述贯通孔下垂至所述进风口的上方；脉冲风机，其与所述出风口连接；第一检修口和第二检修口，所述第一检修口设置于所述顶盖上，所述第二检修口设置于所述箱体的侧壁，并位于所述集灰斗的上方；清灰管道，其一端与所述第二进风口连接，另一端与所述脉冲风机连接，所述清灰管道上设置有开关阀。根据本实用新型，可以提供一种能提高清灰效率并节约成本的、便于检修的布袋式除尘装置。

Description

布袋式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置的技术领域，尤其涉及一种布袋式除尘装置。

背景技术

随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉逐渐增加，这些炉窑排放的气体含有大量的粉尘等污染物，会对环境造成严重的污染，因此，从炉窑排放的气体中去除粉尘等颗粒物，以减少其向大气排放的技术越来越成为环保领域关注的重点。目前存在的除尘方式主要包括干法除尘和湿法除尘，因湿法除尘能耗高、耗水量大、污水处理较为复杂等缺陷，干法除尘越来越受到大家的青睐。在干法除尘中，布袋式除尘装置因其除尘效率高、耗能少并且使用寿命长等优点，而得到广泛应用。

经过多年的发展，布袋式除尘装置已由最初的机械振动式逐渐进步为现在普遍使用的脉冲喷吹式。并且，在现有技术的一些技术文献中，通过改进设计了带有清灰装置的脉冲式布袋除尘器，由此，可以在保持除尘效率的同时提高其清灰的效率，从而有效避免了盲目清灰的情况的发生，降低了清灰的能耗、延长了清灰装置的使用寿命。

然而，该现有技术采用的布袋除尘器中，通常需要分别在清灰管道和出风口分别连接不同的风机，由此实现不同情况下对装置的清灰和除尘作用，因而成本较高，并且清灰装置的设计较为复杂，在发生故障时不易于维修和更换。

发明内容

本实用新型有鉴于上述现有技术的状况而完成，其目的在于提供一种能提高清灰效率并节约成本的、便于检修的布袋式除尘装置。

为此，本实用新型提供了一种布袋式除尘装置，包括：箱体，其为中空柱状体，并具备：集灰斗、第一进风口、净气室、出风口和顶盖，其中，所述集灰斗位于所述箱体的底部，所述第一进风口设置于所述箱体的侧壁，并位于所述集灰斗的上方；所述净气室位于所述箱体的顶部，所述出风口设置于所述箱体的所述净气室的侧壁，所述顶盖位于所述净气室的上方，并具有第二进风口；花板，其与所述箱体的内侧壁无缝连接，并位于所述净气室与所述第一进风口之间，并具有一个以上贯通孔；吸尘装置，其一端与所述花板连接，另一端通过所述贯通孔下垂至所述进风口的上方；脉冲风机，其与所述出风口连接；第一检修口和第二检修口，所述第一检修口设置于所述顶盖上，所述第二检修口设置于所述箱体的侧壁，并位于所述集灰斗的上方；以及清灰管道，其一端与所述第二进风口连接，另一端与所述脉冲风机连接，并且，所述清灰管道上设置有开关阀。

在本实用新型中，通过将清灰管道和出风口同时与同一台脉冲电机形成连接，并通过开关阀的设置，从而使得在关闭开关阀时，可以实现除尘装置的除尘吸附效果；将开关阀开启时，又能通过清灰管道实现除尘装置的清灰，从而提高了清灰的效果、提升了除尘装置的除尘效率，降低了成本；并且，通过在顶盖和集灰斗上方设置检修口，提供了便捷的检修通道，从而有利于对除尘装置内部进行及时的检修。

另外，在本实用新型所涉及的布袋式除尘装置中，可选地，所述第一进风口和所述出风口相对设置。由此，可以有效的延长粉尘的行走路径，使得通过第一进风口进入箱体的粉尘，经过吸尘装置能够充分的被吸附，从而提升装置的除尘效果。

另外，在本实用新型所涉及的布袋式除尘装置中，可选地，所述集灰斗的远离所述第一进风口的一端设置有卸尘阀。由此，可以更加便捷的实现集灰斗的开闭，在闭合状态下，可以实现除尘装置的箱体的密封，在开启状态下，又能使掉落于其中的粉尘得以顺利排出。

另外，在本实用新型所涉及的布袋式除尘装置中，可选地，所述吸尘装置包括吸尘布袋和支撑骨架，所述支撑骨架套设于所述吸尘布袋内，并支撑所述吸尘布袋。在这种情况下，吸尘布袋在支撑骨架的支撑作用下，可以保持鼓胀状态，以增大吸尘布袋与粉尘的接触面积，提升其对粉尘的吸附效率，从而提高除尘装置的除尘效果。

另外，在本实用新型所涉及的布袋式除尘装置中，可选地，所述吸尘布袋的靠近所述贯通孔的一端为开口，所述吸尘布袋的远离所述贯通孔的一端为闭口。在这种情况下，可以更加便捷的实现吸尘布袋和支撑骨架的安装，也可以防止粉尘进入到吸尘布袋的内部而难以排出，避免了对除尘效果的影响。

另外，在本实用新型所涉及的布袋式除尘装置中，可选地，所述贯通孔的间距为40～80毫米。通常情况下，贯通孔之间的间距过大时，能安装的吸尘装置较少，从而使得除尘装置的吸尘效果较差；贯通孔之间的间距过小时，安装于其中的除尘装置之间在风机形成负压的过程中容易发生摩擦、碰撞等，从而影响吸尘装置的使用寿命。由此，将贯通孔的间距设置在一定范围内，可以在保证除尘装置具备足够的除尘效果的同时，又确保其具有足够长的使用寿命。

另外，在本实用新型所涉及的布袋式除尘装置中，可选地，所述除尘装置还包括连接管，所述连接管的一端与所述出风口连接，所述连接管的另一端与所述脉冲风机连接。在这种情况下，可以更加便捷的实现箱体和脉冲风机的连接。

另外，在本实用新型所涉及的布袋式除尘装置中，可选地，所述出风口处还设置有过滤网。由此，可以进一步实现粉尘的过滤，提高除尘装置的过滤效果。

另外，在本实用新型所涉及的布袋式除尘装置中，可选地，所述布袋式除尘装置还包括支撑脚架，所述支撑脚架设置于所述箱体的底部，并靠近所述集灰斗。由此，可以实现对箱体的有效支撑，并使箱体和地面保持一定距离，从而便于对集灰斗中沉积的粉尘的收集。

另外，在本实用新型所涉及的布袋式除尘装置中，可选地，所述布袋式除尘装置还包括高空排放管道，所述高空排放管道的一端与所述清灰管道和所述连接管分别形成贯通连接。由此，可以更加便捷的引导净化后的气体的排放。

综上所述，根据本实用新型，能够提供一种能提高清灰效率并节约成本的、便于检修的布袋式除尘装置。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式所涉及的布袋式除尘装置的立体结构示意图。

图2是图1所示的布袋式除尘装置的左视图沿A-A′的截面示意图。

图3是本实用新型的实施方式所涉及的布袋式除尘装置的吸尘装置和花板的局部结构示意图。

符号说明：

1、布袋式除尘装置；10、箱体；11、集灰斗；111、卸尘阀；12、第一进风口；13、净气室；14、出风口；15、顶盖；151、第二进风口；16、过滤网；20、花板；21、贯通孔；30、吸尘装置；31、吸尘布袋；32、支撑骨架；40、脉冲风机；50、第一检修口；60、第二检修口；70清灰管道；71、开关阀；80、连接管；90、支撑脚架；100、高空排放管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，在本实施方式中所涉及的布袋式除尘装置1可以包括为中空柱状体的箱体10，其具备：位于箱体10底部的集灰斗11、设置于箱体10的侧壁位于集灰斗11上方的第一进风口12、位于箱体10顶部的净气室13、设置于箱体10的净气室13的侧壁的出风口14和具有第二进风口151的顶盖15，具有一个以上贯通孔21并与箱体10的内侧壁无缝连接的花板20、一端与花板20连接的吸尘装置30、与出风口14连接的脉冲风机40、设置于顶盖15上的第一检修口50、设置于箱体10的侧壁并位于集灰斗11上方的第二检修口60、以及一端与第二进风口151连接且另一端与脉冲风机40连接的清灰管道70。在一些示例中，顶盖15可以位于净气室13的上方，花板20可以位于净气室13与第一进风口12之间，吸尘装置30的另一端可以通过贯通孔21下垂至第一进风口12的上方。在另一些示例中，吸尘装置30的另一端可以通过贯通孔21下垂至第一进风口12的下方，清灰管道70上可以设置有开关阀71。

本实施方式所涉及的布袋式除尘装置1，通过将清灰管道和出风口同时与同一台脉冲电机形成连接，并通过开关阀的设置，从而使得在关闭开关阀时，可以实现除尘装置的除尘吸附效果；将开关阀开启时，又能通过清灰管道实现除尘装置的清灰，从而提高了清灰的效果、提升了除尘装置的除尘效率，降低了成本；并且，通过在顶盖和集灰斗上方设置检修口，提供了便捷的检修通道，从而有利于对除尘装置内部进行及时的检修。

此外，在本实施方式中，布袋式除尘装置1还可以包括脉冲导流通道（未图示）。在一些示例中，脉冲导流通道的一端可以通过第二进风口151与清灰管道70连接，另一端可以通过花板20上的贯通孔21延伸至吸尘装置30内部。由此，在反向逆吹清灰的过程中，可以使脉冲风机产生的气流更加具有导向性，也即使气流能更加集中的流入吸尘装置中，从而更加有利于对吸尘装置的清灰效果，进一步提升除尘装置的清灰效率，节约能耗。

另外，在本实施方式中，第一进风口12和出风口14设置的相对位置没有特别限制。在一些示例中，第一进风口12和出风口14可以相对设置。由此，可以有效的延长粉尘的行走路径，使得通过第一进风口进入箱体的粉尘，经过吸尘装置能够充分的被吸附，从而提升装置的除尘效果。

另外，在本实施方式中，集灰斗11的远离第一进风口12的一端可以设置有卸尘阀111。在一些示例中，集灰斗11的远离第一进风口12的一端可以设置有可开合的密封盖。在这种情况下，可以更加便捷的实现集灰斗的开闭，在闭合状态下，可以实现除尘装置的箱体的密封，在开启状态下，又能使掉落于其中的粉尘得以顺利排出。

另外，在本实施方式中，如图2所示，出风口14处还可以设置有过滤网16。在一些示例中，过滤网16可以为活性炭过滤网。由此，可以进一步实现粉尘的过滤，提高除尘装置的过滤效果。

此外，在本实施方式中，箱体10的形状没有特别限制。在一些示例中，箱体10的形状可以为规则的中空柱状体，例如中空立柱体、中空圆柱体等。在另一些示例中，箱体10的形状可以为非规则的形状，也可以为规则形状和不规则形状的结合、规则形状和规则形状的结合、以及不规则形状和不规则形状的结合等。由此，可以满足不同应用场所对布袋式除尘装置的形状的要求，提高其适用性。

此外，在本实施方式中，花板20的厚度没有特别限制。在一些示例中，花板20的厚度可以为3～8毫米，例如可以为4毫米、5毫米或7毫米。由此，可以确保在负压形成过程中，花板能够承受足够的压力，从而保证固定于贯通孔中的吸尘装置的稳定性，确保除尘装置的除尘有效性。

此外，在本实施方式中，贯通孔21的直径没有特别限制。在一些示例中，贯通孔21的直径可以为100～500毫米，例如可以为120毫米、180毫米或300毫米。由此，可以与吸尘装置中的吸尘布袋和支撑骨架的直径更加匹配，以提高其连接的气密性，增强除尘装置的过滤效果。

另外，在本实施方式中，贯通孔21的间距没有特别限制。在一些示例中，贯通孔21的间距可以为40～80毫米。通常情况下，贯通孔之间的间距过大时，能安装的吸尘装置较少，从而使得除尘装置的吸尘效果较差；贯通孔之间的间距过小时，安装于其中的除尘装置之间在风机形成负压的过程中容易发生摩擦、碰撞等，从而影响吸尘装置的使用寿命。由此，将贯通孔的间距设置在一定范围内，可以在保证除尘装置具备足够的除尘效果的同时，又确保其具有足够长的使用寿命。

另外，在本实施方式中，如图3所示，吸尘装置30可以包括吸尘布袋31和支撑骨架32。在一些示例中，支撑骨架32可以套设于吸尘布袋31内，并支撑吸尘布袋31。在这种情况下，吸尘布袋在支撑骨架的支撑作用下，可以保持鼓胀状态，以增大吸尘布袋与粉尘的接触面积，提升其对粉尘的吸附效率，从而提高除尘装置的除尘效果。

另外，在本实施方式中，吸尘布袋31的靠近贯通孔21的一端可以为开口，吸尘布袋31的远离贯通孔21的一端可以为闭口。在这种情况下，可以更加便捷的实现吸尘布袋和支撑骨架的安装，也可以防止粉尘进入到吸尘布袋的内部而难以排出，避免了对除尘效果的影响。

此外，在本实施方式中，吸尘布袋31和支撑骨架32的直径没有特别限制。在一些示例中，吸尘布袋31和支撑骨架32的直径可以保持大致相同。在另一些示例中，吸尘布袋31和支撑骨架32的直径可以均为100～500毫米，例如可以为120毫米、180毫米或300毫米。由此，将吸尘布袋和支撑骨架的直径保持大致相同，可以更加匹配的实现吸尘布袋和支撑骨架的组合，使支撑骨架更加贴合的支撑吸尘布袋，从而增大吸尘布袋与粉尘的接触面积，提高除尘装置的除尘效率；并且，将二者的直径设置为与花板的贯通孔相近的直径，可以更加便捷的实现吸尘装置和花板的密封连接。

此外，在本实施方式中，吸尘布袋31和支撑骨架32的长度没有特别限制。在一些示例中，吸尘布袋31和支撑骨架32的长度可以保持大致相同。在另一些示例中，吸尘布袋31和支撑骨架32的长度可以均为1～5米，例如可以为2米、3米或4米等。由此，将吸尘布袋和支撑骨架的长度保持大致相同，可以更加匹配的实现吸尘布袋和支撑骨架的组合，使支撑骨架更加贴合的支撑吸尘布袋，从而增大吸尘布袋与粉尘的接触面积，提高除尘装置的除尘效率；并且，二者的长度设置在一定范围内，可以根据除尘装置实际需要的过滤面积，调整二者的长度，使除尘装置能充分实现良好的过滤效果。

另外，在本实施方式中，布袋式除尘装置1还可以包括连接管80。在一些示例中，连接管80的一端可以与出风口14连接，连接管80的另一端可以与脉冲风机40连接。在这种情况下，可以更加便捷的实现箱体和脉冲风机的连接。

另外，在本实施方式中，布袋式除尘装置1还可以包括支撑脚架90。在一些示例中，支撑脚架90可以设置于箱体10的底部，并靠近集灰斗11。由此，可以实现对箱体的有效支撑，并使箱体和地面保持一定距离，从而便于对集灰斗中沉积的粉尘的收集。

另外，在本实施方式中，布袋式除尘装置1还可以包括高空排放管道100。在一些示例中，高空排放管道100的一端与清灰管道70和连接管80分别形成贯通连接。由此，可以更加便捷的引导净化后的气体的排放。

另外，在本实施方式中，高空排放管道100上可以设置有阀门（未图示）。由此，在进行逆吹清灰过程中时，可以关闭阀门，从而可以使脉冲风机产生的风压更加有效的通过清灰管道，并传送至除尘装置的箱体内部；在进行吸附除尘过程中时，可以开启阀门，实现连接管和高空排放管道的连接，从而使过滤净化后的气体顺利排出，提高了除尘装置的工作效率。

虽然以上结合附图和实施方式对本实用新型进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本实用新型。本领域技术人员在不偏离本实用新型的实质精神和范围的情况下，可以根据需要对本发明进行变形和变化，这些变形和变化均落入本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种布袋式除尘装置，其特征在于，包括：

箱体（10），其为中空柱状体，并具备：集灰斗（11）、第一进风口（12）、净气室（13）、出风口（14）和顶盖（15），其中，

所述集灰斗（11）位于所述箱体（10）的底部，

所述第一进风口（12）设置于所述箱体（10）的侧壁，并位于所述集灰斗（11）的上方；

所述净气室（13）位于所述箱体（10）的顶部，

所述出风口（14）设置于所述箱体（10）的所述净气室（13）的侧壁，

所述顶盖（15）位于所述净气室（13）的上方，并具有第二进风口（151）；

花板（20），其与所述箱体（10）的内侧壁无缝连接，并位于所述净气室（13）与所述第一进风口（12）之间，并具有一个以上贯通孔（21）；

吸尘装置（30），其一端与所述花板（20）连接，另一端通过所述贯通孔（21）下垂至所述第一进风口（12）的上方；

脉冲风机（40），其与所述出风口（14）连接；

第一检修口（50）和第二检修口（60），所述第一检修口（50）设置于所述顶盖（15）上，所述第二检修口（60）设置于所述箱体（10）的侧壁，并位于所述集灰斗（11）的上方；以及

清灰管道（70），其一端与所述第二进风口（151）连接，另一端与所述脉冲风机（40）连接，并且，

所述清灰管道（70）上设置有开关阀（71）。

2.根据权利要求1所述的布袋式除尘装置，其特征在于：

所述第一进风口（12）和所述出风口（14）相对设置。

3.根据权利要求2所述的布袋式除尘装置，其特征在于：

所述集灰斗（11）的远离所述第一进风口（12）的一端设置有卸尘阀（111）。

4.根据权利要求3所述的布袋式除尘装置，其特征在于：

所述吸尘装置（30）包括吸尘布袋（31）和支撑骨架（32），

所述支撑骨架（32）套设于所述吸尘布袋（31）内，并支撑所述吸尘布袋（31）。

5.根据权利要求4所述的布袋式除尘装置，其特征在于：

所述吸尘布袋（31）的靠近所述贯通孔（21）的一端为开口，所述吸尘布袋（31）的远离所述贯通孔（21）的一端为闭口。

6.根据权利要求5所述的布袋式除尘装置，其特征在于：

所述贯通孔（21）的间距为40～80毫米。

7.根据权利要求1所述的布袋式除尘装置，其特征在于：

还包括连接管（80），

所述连接管（80）的一端与所述出风口（14）连接，

所述连接管的另一端与所述脉冲风机连接。

8.根据权利要求7所述的布袋式除尘装置，其特征在于：

所述出风口（14）处还设置有过滤网（16）。

9.根据权利要求1所述的布袋式除尘装置，其特征在于：

还包括支撑脚架（90），

所述支撑脚架（90）设置于所述箱体（10）的底部，并靠近所述集灰斗（11）。

10.根据权利要求8所述的布袋式除尘装置，其特征在于：

还包括高空排放管道（100），

所述高空排放管道（100）的一端与所述清灰管道（70）和所述连接管（80）分别形成贯通连接。