CN209549063U - 一种生物质锅炉排烟管布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物质锅炉技术领域的一种生物质锅炉排烟管布袋除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体的底部左右两侧外壁均设置支架，所述除尘器本体下端的左侧外壁设置进气口，所述除尘器本体上端的左侧外壁设置气动吹灰器，所述除尘器本体上端的右侧外壁设置排烟管，所述除尘器本体的内腔设置阻流板，所述阻流板的顶部设置连接杆，所述连接杆的顶部连接过滤板，所述除尘器本体的右侧外壁设置支撑板，分流管中的冷水不仅可以快速的降低烟气的温度，还可以使火星降温熄灭，从而可以延长除尘器的使用寿命，方便对除尘器本体中的烟气进行取样检测，可以快速实时检测烟气是否达标，从而保证烟气可以达标再排放。

Description

一种生物质锅炉排烟管布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种生物质锅炉排烟管布袋除尘器。

背景技术

生物质锅炉使用过程中通过布袋除尘器进行烟气排出。现有的布袋除尘器在使用过程中一般直接将烟气输送在除尘器中进行排烟，烟气在进入除尘器中时存在温度过高，烟气中带有火星的现象，现有的除尘器不具备降温与去除火星的装置，使得除尘器在使用过程中容易出现损坏的现象，同时布袋除尘器不方便对内部的烟气进行取样检测，无法实时检测排出的烟气是否达标。为此，我们提出一种生物质锅炉排烟管布袋除尘器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉排烟管布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉排烟管布袋除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体的底部左右两侧外壁均设置支架，所述除尘器本体下端的左侧外壁设置进气口，所述除尘器本体上端的左侧外壁设置气动吹灰器，所述除尘器本体上端的右侧外壁设置排烟管，所述除尘器本体的内腔设置阻流板，所述阻流板的顶部设置连接杆，所述连接杆的顶部连接过滤板，所述除尘器本体的右侧外壁设置支撑板，所述支撑板的顶部活动设置积尘罐，所述除尘器本体的右侧外壁设置通气管，所述积尘罐的左侧外壁设置进气管，且进气管活动插接在通气管的内腔，所述通气管的顶部活动设置旋转螺杆，所述旋转螺杆的底部连接密封塞，且旋转螺杆与通气管的连接处设置密封圈，所述除尘器本体的底部设置出气口。

进一步的，所述阻流板包括固定设置在除尘器本体内壁的隔板，所述隔板的顶部设置进水口，所述隔板的内壁均匀设置分流管，所述隔板的中部位置设置盲孔，所述隔板的底部设置滤网。

进一步的，所述隔板的内壁设置与进水口连通主流管，且分流管均连通主流管，且分流管靠近中部位置的孔径由外而内逐次变小。

进一步的，所述通气管的左侧内壁设置内管，且内管连通除尘器本体，所述密封塞为半圆形活塞，且密封塞的半径等于内管与进气管的直径。

进一步的，所述盲孔的底部内壁设置限位卡槽，且连接杆的底部设置与限位卡槽匹配的卡块。

进一步的，所述过滤板上的滤孔直径小于阻流板上滤网中滤孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在布袋除尘器中设置阻流板，阻流板中设置滤网可以对烟气中的颗粒物进行过滤，同时在阻流板中设置分流管，分流管中的冷水不仅可以快速的降低烟气的温度，还可以使火星降温熄灭，从而可以延长除尘器的使用寿命；

2.本实用新型在除尘器本体的右侧外壁活动设置积尘罐，积尘罐与连通除尘器本体的通气管连接，通过旋转螺杆带动密封塞转动，从而可以控制烟气流入积尘罐中，方便对除尘器本体中的烟气进行取样检测，可以快速实时检测烟气是否达标，从而保证烟气可以达标再排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阻流板结构示意图；

图3为本实用新型通气管与积尘罐连接结构示意图。

图中：1、除尘器本体；2、支架；3、进气口；4、气动吹灰器；5、排烟管；6、阻流板；61、隔板；62、进水口；63、分流管；64、盲孔；65、滤网；7、过滤板；8、连接杆；9、支撑板；10、积尘罐；11、旋转螺杆；12、进气管；13、通气管；14、内管；15、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质锅炉排烟管布袋除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1的底部左右两侧外壁均设置支架2，除尘器本体1下端的左侧外壁设置进气口3，除尘器本体1上端的左侧外壁设置气动吹灰器4，除尘器本体1上端的右侧外壁设置排烟管5，除尘器本体1的内腔设置阻流板6，阻流板6的顶部设置连接杆8，连接杆8的顶部连接过滤板7，除尘器本体1的右侧外壁设置支撑板9，支撑板9的顶部活动设置积尘罐10，除尘器本体1的右侧外壁设置通气管13，积尘罐10的左侧外壁设置进气管12，且进气管12活动插接在通气管13的内腔，通气管13的顶部活动设置旋转螺杆11，旋转螺杆11的底部连接密封塞15，且旋转螺杆11与通气管13的连接处设置密封圈，除尘器本体1的底部设置出气口。

如图2所示，阻流板6包括固定设置在除尘器本体1内壁的隔板61，隔板61的顶部设置进水口62，进水口62连接进水管，且进水管延伸至除尘器本体1的右侧，隔板61的内壁均匀设置分流管63，隔板61的中部位置设置盲孔64，隔板61的底部设置滤网65，经过阻流板6中的滤网65可以对烟气中的颗粒进行过滤，同时通过分流管63可以快速对烟气降温，使烟气中的火星快速熄灭；

如图2所示，隔板61的内壁设置与进水口62连通主流管，且分流管63均连通主流管，且分流管63靠近中部位置的孔径由外而内逐次变小，使分流管63均匀分布在隔板61上，从而对烟气进行均匀的冷却；

如图3所示，通气管13的左侧内壁设置内管14，且内管14连通除尘器本体1，密封塞15为半圆形活塞，且密封塞15的半径等于内管14与进气管12的直径，使得密封塞15随着旋转螺杆11转动时可以控制内管14与进气管12的流通；

如图2所示，盲孔64的底部内壁设置限位卡槽，且连接杆8的底部设置与限位卡槽匹配的卡块，通过卡块卡接在限位卡槽中，使连接杆8与阻流板6之间连接更加稳定；

如图1所示，过滤板7上的滤孔直径小于阻流板6上滤网65中滤孔的直径，使经过滤网65过滤后的颗粒物经过过滤板7再次过滤，从而可以更快更彻底的取出烟气中的颗粒物。

实施例：烟气从进气口3进入除尘器本体1中，通过进水管向阻流板6中输送冷水，冷水在分流管63中流通，烟气经过隔板61底部的滤网65进行过滤颗粒物，烟气经过分流管63中时，烟气中的热量被分流管63中的冷水吸收，从而对烟气进行降温，烟气经过过滤板7二次过滤后进行除尘器本体1中布袋中净化除尘，在检测除尘器本体1中的烟气净化除尘是否达标时，将积尘罐10放置在支撑板9上，然后将积尘罐10上的进气管12插接在通气管13中，然后转动旋转螺杆11带动密封塞15旋转，从而打开内管14使除尘器本体1中的烟气流入积尘罐10中即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质锅炉排烟管布袋除尘器，包括除尘器本体(1)，所述除尘器本体(1)的底部左右两侧外壁均设置支架(2)，所述除尘器本体(1)下端的左侧外壁设置进气口(3)，所述除尘器本体(1)上端的左侧外壁设置气动吹灰器(4)，所述除尘器本体(1)上端的右侧外壁设置排烟管(5)，其特征在于：所述除尘器本体(1)的内腔设置阻流板(6)，所述阻流板(6)的顶部设置连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部连接过滤板(7)，所述除尘器本体(1)的右侧外壁设置支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部活动设置积尘罐(10)，所述除尘器本体(1)的右侧外壁设置通气管(13)，所述积尘罐(10)的左侧外壁设置进气管(12)，且进气管(12)活动插接在通气管(13)的内腔，所述通气管(13)的顶部活动设置旋转螺杆(11)，所述旋转螺杆(11)的底部连接密封塞(15)，且旋转螺杆(11)与通气管(13)的连接处设置密封圈，所述除尘器本体(1)的底部设置出气口。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉排烟管布袋除尘器，其特征在于：所述阻流板(6)包括固定设置在除尘器本体(1)内壁的隔板(61)，所述隔板(61)的顶部设置进水口(62)，所述隔板(61)的内壁均匀设置分流管(63)，所述隔板(61)的中部位置设置盲孔(64)，所述隔板(61)的底部设置滤网(65)。

3.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉排烟管布袋除尘器，其特征在于：所述隔板(61)的内壁设置与进水口(62)连通主流管，且分流管(63)均连通主流管，且分流管(63)靠近中部位置的孔径由外而内逐次变小。

4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉排烟管布袋除尘器，其特征在于：所述通气管(13)的左侧内壁设置内管(14)，且内管(14)连通除尘器本体(1)，所述密封塞(15)为半圆形活塞，且密封塞(15)的半径等于内管(14)与进气管(12)的直径。

5.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉排烟管布袋除尘器，其特征在于：所述盲孔(64)的底部内壁设置限位卡槽，且连接杆(8)的底部设置与限位卡槽匹配的卡块。

6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉排烟管布袋除尘器，其特征在于：所述过滤板(7)上的滤孔直径小于阻流板(6)上滤网(65)中滤孔的直径。