CN209317107U - 一种油漆加工用漆液内气泡震出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆加工用漆液内气泡震出装置，包括安装底座、固定板、油漆除泡箱、连接环和固定帽，所述安装底座的内部安装有固定板，所述安装底座的一端设置有油漆除泡箱，所述油漆除泡箱上连接有连接环，所述连接环的内部设置有出料口，所述连接环上开设有卡槽，所述固定帽的内壁紧密贴合钢珠。该油漆加工用漆液内气泡震出装置，设置有连接环、卡槽、钢珠、连接管和固定帽，当需要对连接管进行更换时候，通过旋转固定帽，使固定帽内部设置的螺纹槽和连接环外表面设置的螺纹进行旋转分离，进而使卡槽内部设置的钢珠不在和出料口上设置的凸环卡合，连接环和出料口之间可以分离，对连接管进行拆装，方便对连接管进行更换。

Description

一种油漆加工用漆液内气泡震出装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产相关设备技术领域，具体为一种油漆加工用漆液内气泡震出装置。

背景技术

油漆在生产的时候，使用到的主要原料就是漆树的漆脂，通过将漆脂和其他原料进行搭配，然后通过搅拌，使这些原料充分混合，进而方便对油漆的制造。

油漆生产加工结束后，需要对油漆进行装桶，但是在装桶的时候，油漆的内部可能存在气泡，需要对这些气泡进行排除，现在一般通过加热方法，使气泡消除。

目前市场上的漆液内气泡去除装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的漆液内气泡去除装置有这样的缺点，在油漆生产出来后，油漆内部的气泡不方便进行去除，且气泡去除装置的进料口和排料口连接管更换麻烦，并且结构复杂，成本较高，因此要对现在的漆液内气泡去除装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆加工用漆液内气泡震出装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在油漆生产出来后，油漆内部的气泡不方便进行去除，且气泡去除装置的进料口和排料口连接管更换麻烦，并且结构复杂，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆加工用漆液内气泡震出装置，包括安装底座、固定板、油漆除泡箱、连接环和固定帽，所述安装底座的内部安装有固定板，所述安装底座的一端设置有油漆除泡箱，所述油漆除泡箱上连接有连接环，其中，

所述安装底座上开设有圆槽，所述圆槽的侧面设置有限位壁，靠近圆槽的所述安装底座的一端固定有限位壁，所述限位壁的一侧开设有活动槽；

所述固定板上安装有电机，所述电机的运作端安装有转盘，远离电机的所述转盘的一侧固定有凸块，所述凸块的侧面设置有套杆，远离凸块的所述套杆的一端固定有扇形块，所述扇形块上固定有第一齿块，所述固定板的中间位置设置有限位环，所述限位环的内部安装有活动杆，所述活动杆上固定有第二齿块，所述第二齿块的侧面连接有第一齿块；

所述油漆除泡箱设置在限位壁的内部，所述油漆除泡箱的内部固定有隔离板，所述油漆除泡箱的一侧一端设置有进料口，远离进料口的所述油漆除泡箱的斜对角设置有出料口；

所述连接环的内部设置有出料口，所述连接环上开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有钢珠，所述钢珠的侧面设置有出料口，所述连接环上固定有连接管的一端，所述固定帽安装在连接环的外侧，所述固定帽的内壁紧密贴合钢珠。

优选的，所述圆槽的半径小于限位壁的半径，所述限位壁的内部半径和油漆除泡箱的外部半径相吻合。

优选的，所述转盘通过凸块和套杆之间构成旋转结构，所述套杆和扇形块之间为一体结构，所述扇形块的侧面等角度分布有第一齿块。

优选的，所述限位环的内部半径和活动杆的半径相吻合，所述活动杆的侧面等距离分布有第二齿块，所述活动杆通过第二齿块与第一齿块和扇形块构成啮合结构，所述活动杆和限位环之间构成伸缩结构。

优选的，所述连接环上均匀分布有卡槽，所述卡槽之间的最短距离小于钢珠的直径，所述卡槽和钢珠之间构成活动结构，所述连接环的外侧设置有螺纹。

优选的，所述固定帽的内壁开设有螺纹槽，所述固定帽和连接环之间为螺纹连接，所述固定帽通过螺纹槽和连接环之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有固定板、电机、转盘、凸块、套杆、扇形块、第一齿块、限位环和活动杆，接通电源，使电机进行工作，通过电机进行旋转带动转盘旋转，使转盘上固定的凸块带动套杆的一端作圆周运动，进而使套杆的另一端设置的扇形块进行旋转，从而使扇形块上设置的第一齿块和第二齿块之间进行接触，并且通过限位环对活动杆的限定，使活动杆通过第二齿块做往返直线运动，进而通过活动杆使油漆除泡箱进行上下振动，电机启动后，将需要装桶的油漆通过进料口引进油漆除泡箱的内部，使油漆在油漆除泡箱内部进行上下振动，进而使油漆内部的气泡排出，

2.设置有连接环、卡槽、钢珠、连接管和固定帽，当需要对连接管进行更换时候，通过旋转固定帽，使固定帽内部设置的螺纹槽和连接环外表面设置的螺纹进行旋转分离，进而使卡槽内部设置的钢珠不在和出料口上设置的凸环卡合，连接环和出料口之间可以分离，对连接管进行拆装，方便对连接管进行更换，进料口和出料口连接结构相同；

3.设置有电机，本装置只使用两个电机使活动杆做往返运动，使油漆除泡箱进行上下振动，就使油漆除泡箱内部的气泡可以排除，结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型电机和转盘连接结构示意图；

图3为本实用新型转盘和套杆连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、安装底座，2、圆槽，3、限位壁，4、活动槽，5、固定板，6、电机，7、转盘，8、凸块，9、套杆，10、扇形块，11、第一齿块，12、限位环，13、活动杆，14、第二齿块，15、油漆除泡箱，16、隔离板，17、进料口，18、出料口，19、连接环，20、卡槽，21、钢珠，22、连接管，23、固定帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆加工用漆液内气泡震出装置，包括安装底座1、圆槽2、限位壁3、活动槽4、固定板5、电机6、转盘7、凸块8、套杆9、扇形块10、第一齿块11、限位环12、活动杆13、第二齿块14、油漆除泡箱15、隔离板16、进料口17、出料口18、连接环19、卡槽20、钢珠21、连接管22和固定帽23，所述安装底座1的内部安装有固定板5，所述安装底座1的一端设置有油漆除泡箱15，所述油漆除泡箱15上连接有连接环19，其中，

所述安装底座1上开设有圆槽2，所述圆槽2的侧面设置有限位壁3，圆槽2的半径小于限位壁3的半径，所述限位壁3的内部半径和油漆除泡箱15 的外部半径相吻合，通过限位壁3可以使油漆除泡箱15进行上下移动不会发生倾倒，并且通过圆槽2可以对油漆除泡箱15起到支撑作用，避免油漆除泡箱15重力直接作用在活动杆13上，进而避免导致活动杆13损坏，靠近圆槽 2的所述安装底座1的一端固定有限位壁3，所述限位壁3的一侧开设有活动槽4；

所述固定板5上安装有电机6，所述电机6的运作端安装有转盘7，远离电机6的所述转盘7的一侧固定有凸块8，所述凸块8的侧面设置有套杆9，转盘7通过凸块8和套杆9之间构成旋转结构，所述套杆9和扇形块10之间为一体结构，所述扇形块10的侧面等角度分布有第一齿块11，接通电源，使电机6进行工作，通过电机6进行旋转带动转盘7旋转，使转盘7上固定的凸块8带动套杆9的一端作圆周运动，进而使套杆9的另一端设置的扇形块 10进行旋转，从而使扇形块10上设置的第一齿块11和第二齿块14之间进行接触，使活动杆13做直线往返运动，远离凸块8的所述套杆9的一端固定有扇形块10，所述扇形块10上固定有第一齿块11，所述固定板5的中间位置设置有限位环12，所述限位环12的内部安装有活动杆13，限位环12的内部半径和活动杆13的半径相吻合，所述活动杆13的侧面等距离分布有第二齿块14，所述活动杆13通过第二齿块14与第一齿块11和扇形块10构成啮合结构，所述活动杆13和限位环12之间构成伸缩结构，接通电源，使电机6 进行工作，通过电机6进行旋转带动转盘7旋转，使转盘7上固定的凸块8 带动套杆9的一端作圆周运动，进而使套杆9的另一端设置的扇形块10进行旋转，从而使扇形块10上设置的第一齿块11和第二齿块14之间进行接触，并且通过限位环12对活动杆13的限定，使活动杆13通过第二齿块14做往返直线运动，进而通过活动杆13使油漆除泡箱15进行上下振动，所述活动杆13上固定有第二齿块14，所述第二齿块14的侧面连接有第一齿块11；

所述油漆除泡箱15设置在限位壁3的内部，所述油漆除泡箱15的内部固定有隔离板16，所述油漆除泡箱15的一侧一端设置有进料口17，远离进料口17的所述油漆除泡箱15的斜对角设置有出料口18；

所述连接环19的内部设置有出料口18，所述连接环19上开设有卡槽20，连接环19上均匀分布有卡槽20，所述卡槽20之间的最短距离小于钢珠21的直径，所述卡槽20和钢珠21之间构成活动结构，所述连接环19的外侧设置有螺纹，通过卡槽20可以使钢珠21在连接环19内部进行移动，并且通过钢珠21和出料口18一端设置的凸环接触，可以使出料口18和连接环19之间固定，所述卡槽20的内部设置有钢珠21，所述钢珠21的侧面设置有出料口18，所述连接环19上固定有连接管22的一端，所述固定帽23安装在连接环 19的外侧，固定帽23的内壁开设有螺纹槽，所述固定帽23和连接环19之间为螺纹连接，所述固定帽23通过螺纹槽和连接环19之间构成伸缩结构，通过旋转固定帽23，使固定帽23内部设置的螺纹槽和连接环19外表面设置的螺纹进行旋转分离，进而使卡槽20内部设置的钢珠21不在和出料口18上设置的凸环卡合，连接环19和出料口18之间可以分离，对连接管22进行拆装，方便对连接管22进行更换，所述固定帽23的内壁紧密贴合钢珠21。

工作原理：在使用该油漆加工用漆液内气泡震出装置时，首先接通电源，使电机6进行工作，通过电机6进行旋转带动转盘7旋转，使转盘7上固定的凸块8带动套杆9的一端作圆周运动，进而使套杆9的另一端设置的扇形块10进行旋转，从而使扇形块10上设置的第一齿块11和第二齿块14之间进行接触，并且通过限位环12对活动杆13的限定，使活动杆13通过第二齿块14做往返直线运动，进而通过活动杆13使油漆除泡箱15进行上下振动，电机6启动后，将需要装桶的油漆通过进料口17引进油漆除泡箱15的内部，使油漆在油漆除泡箱15内部进行上下振动，进而使油漆内部的气泡排出，并且通过隔离板16，可以使先流进油漆除泡箱15内部油漆，通过出料口18从连接管22中优先排出，当需要对连接管22进行更换时候，通过旋转固定帽 23，使固定帽23内部设置的螺纹槽和连接环19外表面设置的螺纹进行旋转分离，进而使卡槽20内部设置的钢珠21不在和出料口18上设置的凸环卡合，连接环19和出料口18之间可以分离，对连接管22进行拆装，方便对连接管 22进行更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油漆加工用漆液内气泡震出装置，包括安装底座(1)、固定板(5)、油漆除泡箱(15)、连接环(19)和固定帽(23)，其特征在于：所述安装底座(1)的内部安装有固定板(5)，所述安装底座(1)的一端设置有油漆除泡箱(15)，所述油漆除泡箱(15)上连接有连接环(19)，其中，

所述安装底座(1)上开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)的侧面设置有限位壁(3)，靠近圆槽(2)的所述安装底座(1)的一端固定有限位壁(3)，所述限位壁(3)的一侧开设有活动槽(4)；

所述固定板(5)上安装有电机(6)，所述电机(6)的运作端安装有转盘(7)，远离电机(6)的所述转盘(7)的一侧固定有凸块(8)，所述凸块(8)的侧面设置有套杆(9)，远离凸块(8)的所述套杆(9)的一端固定有扇形块(10)，所述扇形块(10)上固定有第一齿块(11)，所述固定板(5)的中间位置设置有限位环(12)，所述限位环(12)的内部安装有活动杆(13)，所述活动杆(13)上固定有第二齿块(14)，所述第二齿块(14)的侧面连接有第一齿块(11)；

所述油漆除泡箱(15)设置在限位壁(3)的内部，所述油漆除泡箱(15)的内部固定有隔离板(16)，所述油漆除泡箱(15)的一侧一端设置有进料口(17)，远离进料口(17)的所述油漆除泡箱(15)的斜对角设置有出料口(18)；

所述连接环(19)的内部设置有出料口(18)，所述连接环(19)上开设有卡槽(20)，所述卡槽(20)的内部设置有钢珠(21)，所述钢珠(21)的侧面设置有出料口(18)，所述连接环(19)上固定有连接管(22)的一端，所述固定帽(23)安装在连接环(19)的外侧，所述固定帽(23)的内壁紧密贴合钢珠(21)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆加工用漆液内气泡震出装置，其特征在于：所述圆槽(2)的半径小于限位壁(3)的半径，所述限位壁(3)的内部半径和油漆除泡箱(15)的外部半径相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种油漆加工用漆液内气泡震出装置，其特征在于：所述转盘(7)通过凸块(8)和套杆(9)之间构成旋转结构，所述套杆(9)和扇形块(10)之间为一体结构，所述扇形块(10)的侧面等角度分布有第一齿块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种油漆加工用漆液内气泡震出装置，其特征在于：所述限位环(12)的内部半径和活动杆(13)的半径相吻合，所述活动杆(13)的侧面等距离分布有第二齿块(14)，所述活动杆(13)通过第二齿块(14)与第一齿块(11)和扇形块(10)构成啮合结构，所述活动杆(13)和限位环(12)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种油漆加工用漆液内气泡震出装置，其特征在于：所述连接环(19)上均匀分布有卡槽(20)，所述卡槽(20)之间的最短距离小于钢珠(21)的直径，所述卡槽(20)和钢珠(21)之间构成活动结构，所述连接环(19)的外侧设置有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种油漆加工用漆液内气泡震出装置，其特征在于：所述固定帽(23)的内壁开设有螺纹槽，所述固定帽(23)和连接环(19)之间为螺纹连接，所述固定帽(23)通过螺纹槽和连接环(19)之间构成伸缩结构。