CN209310665U - 测量带有内孔的零件的测量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量带有内孔的零件的测量系统，包括：两个第一测头、两个第二测头和用于可拆卸安装两个第一测头或两个第二测头以进行测量的测量装置。测量装置包括：螺栓、压缩弹簧、活动板、定位板、用于将两个第一测头或两个第二测头分别安装至活动板和定位板的两个测头固定件、前座、尾座、直线光轴和千分表。直线光轴的两端分别固定至前座和尾座；定位板固定至直线光轴且位于前座和尾座之间。活动板沿直线光轴滑动且位于定位板和前座之间。千分表安装至前座。螺栓的杆部穿过前座固定至活动板。本实用新型的测量带有内孔的零件的测量系统可以通过更换测头测量带有不同类型的内孔的零件，操作简单快捷。

Description

测量带有内孔的零件的测量系统

技术领域

本实用新型涉及一种测量带有内孔的零件的测量系统。

背景技术

现有技术中，关于内孔测量的方法有很多，例如采用游标卡尺、内径千分尺或止通规。一套测量工具往往只能测量一种类型的内孔，对于内孔形状复杂的零件可能无法进行测量，或者需要其他的适合的测量工具，耗时耗力，操作复杂。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种测量带有内孔的零件的测量系统，能够测量多种类型内孔、测量快捷方便。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下方案：

一种测量带有内孔的零件的测量系统，包括：两个第一测头、两个第二测头和用于可拆卸安装两个第一测头或两个第二测头以进行测量的测量装置。

测量装置包括：螺栓、压缩弹簧、活动板、定位板、用于将两个第一测头或两个第二测头分别安装至活动板和定位板的两个测头固定件、前座、尾座、直线光轴和千分表。

进一步地，直线光轴的两端分别固定至前座和尾座。定位板固定至直线光轴且位于前座和尾座之间。活动板沿直线光轴滑动且位于定位板和前座之间。千分表安装至前座。

进一步地，螺栓的杆部穿过前座固定至活动板。压缩弹簧套设在螺栓的杆部的外周且压缩弹簧的两端分别接触螺栓的头部和前座。

进一步地，千分表包括：测量杆和表体。测量杆相对于表体滑动。测量杆与活动板相接触。测量杆相对于表体活动的方向平行于活动板沿直线光轴滑动的方向。

进一步地，第一测头包括：第一柱体和用于与零件的内孔的孔壁接触的第一触头。第二测头包括：第二柱体和用于与零件的内孔的孔壁接触的第二触头。

进一步地，第一柱体和第二柱体形状和尺寸相同。第二触头的形状不同于第一触头的形状。

进一步地，定位板和活动板均形成有供第一柱体或第二柱体插入以安装第一测头或第二测头的安装孔。

进一步地，两个测头固定件分别可动连接至活动板和定位板并深入至安装孔内。测头固定件与安装孔的孔壁从两侧夹持第一柱体或第二柱体。

进一步地，测量装置具有第一测量状态和第二测量状态。

在第一测量状态时，第一测头的第一柱体插入至安装孔。第一测头通过测头固定件固定设置于安装孔内。

在第二测量状态时，第二测头的第二柱体插入至安装孔。第二测头通过测头固定件固定至安装孔内。

进一步地，第一触头设置于第一柱体的一端。第二触头设置于第二柱体的一端。

进一步地，第一触头为柱体。柱体的直径与第一柱体的直径相同以使第一测头成柱体。第二触头凸出于第二柱体。

进一步地，在第二测量状态时，两个第二柱体位于两个第二触头之间。

进一步地，在第一测量状态时，两个第一柱体的轴线相互平行且垂直于活动板沿直线光轴滑动的方向。

进一步地，测量带有内孔的零件的测量系统还包括：两个第三测头。

进一步地，第三测头包括：第三柱体和用于与零件的内孔的孔壁接触的第三触头。

进一步地，第三柱体与第一柱体、第二柱体形状和尺寸相同。第三触头的形状不同于第一触头和第二触头的形状。

进一步地，测量装置具有第三测量状态。在第三测量状态时，第三测头的第三柱体插入至安装孔。第三测头通过测头固定件固定设置于安装孔内。

进一步地，第三触头设置于第三柱体的一端。第三触头设置于第三柱体的一端。

进一步地，第三触头形成有向内凹陷的凹陷部。

进一步地，在第三测量状态时，两个第三柱体的轴线位于两个第三触头之间。

进一步地，在第三测量状态时，两个第三柱体的轴线相互平行且垂直于活动板沿直线光轴滑动的方向。

进一步地，测量带有内孔的零件的测量装置包括若干个直线光轴。若干个直线光轴的轴线相互平行。

进一步地，测量带有内孔的零件的测量装置包括4个直线光轴。4个直线光轴成矩阵排布。

进一步地，定位板固定至两个直线光轴。4个直线光轴均穿过活动板。

进一步地，测量带有内孔的零件的测量装置还包括：直线轴承。直线轴承套接在直线光轴的外周。直线轴承安装至活动板。

进一步地，测头固定件为紧固螺栓。两个紧固螺栓分别与活动板和定位板构成螺纹连接。

本实用新型的有益之处在于，提供了适用于测量不同类型的内孔的多组测头，避免了替换测量装置的麻烦，使测量过程快捷方便。通过比对测量的方式，不需要精确测出产品尺寸，需要比对千分表的指针是否在制定区域范围内即可判断产品是否合格。快捷方便。

附图说明

图1是本实用新型的测量装置安装上第一测头的立体图；

图2是图1中的测量装置安装上第一测头的平面图；

图3 是图1中的第一测头的正视图；

图4是图1中的第一测头的俯视图；

图5是本实用新型的一种测量带有内孔的零件的测量系统的第二测头的正视图；

图6是图5中的第二测头的俯视图；

图7是本实用新型的一种测量带有内孔的零件的测量系统的第三测头的正视图；

图8是图7中的第三测头的俯视图。

测量带有内孔的零件的测量系统1000；测量装置100；螺栓10；压缩弹簧20；活动板30，安装孔（30a，40a），直线轴承31；定位板40；测头固定件50；前座60；尾座70；直线光轴80；千分表90，测量杆91，表体92；第一测头200，第一柱体210，第一触头220；第二测头300，第二柱体310，第二触头320；第三测头400，第三柱体410，第三触头420。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体介绍。

如图1至图8所示，一种测量带有内孔的零件的测量系统1000，包括：两个第一测头200、两个第二测头300、两个第三测头400和测量装置100。

测量装置100包括：螺栓10、压缩弹簧20、活动板30、定位板40、两个测头固定件50、前座60、尾座70、直线光轴80和千分表90。

具体而言，测量装置100能够可拆卸安装两个第一测头200以进行测量也能够可拆卸安装两个第二测头300进行测量同样可以安装两个第三测头400进行测量。

安装第一测头200时为第一测量状态。安装第二测头300时为第二测量状态。安装第三测头400时为第三测量状态。由于测头形状的不同，因此不同测头对应的测量状态可测量的槽或孔的结构不同。

安装第一测头200进行测量时，一个第一测头200通过测头固定件50固定至定位板40。另一个第一测头200通过测头固定件50固定至活动板30。安装第二测头300进行测量时，一种可选的实施方式，测量装置100用于两个测头固定件50用于将两个第二测头300分别安装至活动板30和定位板40。

更具体而言，测头固定件50为定位螺栓。测量装置100可以设置多个定位螺栓。多个定位螺栓与活动板30或者定位板40通过螺纹配合锁定第一测头200、第二测头300或第三测头400。

作为一种具体的实施方式，直线光轴80的两端分别固定至前座60和尾座70。定位板40固定至直线光轴80且位于前座60和尾座70之间。活动板30沿直线光轴80滑动且位于定位板40和前座60之间。千分表90安装至前座60。

作为一种具体的实施方式，螺栓10的杆部穿过前座60固定至活动板30。压缩弹簧20套设在螺栓10的杆部的外周且压缩弹簧20的两端分别接触螺栓10的头部和前座60。

千分表90包括：测量杆91和表体92。测量杆91相对于表体92滑动。测量杆91与活动板30相接触。测量杆91相对于表体92活动的方向平行于活动板30沿直线光轴80滑动的方向。

具体而言，前座60形成有供螺栓10的杆部穿过的第一通孔（未示出）。更具体地，前座60还形成有供测量杆91穿过的第二通孔。螺栓10的杆部相对于前座60的运动方向平行于测量杆91相对于前座60的运动方向。

作为一种优选的实施方式，第一测头200包括：第一柱体210和用于与零件的内孔的孔壁接触的第一触头220。第二测头300包括：第二柱体310和用于与零件的内孔的孔壁接触的第二触头320。

作为一种优选的实施方式，第一柱体210和第二柱体310形状和尺寸相同。第二触头320的形状不同于第一触头220的形状。

作为一种具体的实施方式，第三触头420可拆卸地安装至测量装置100。

作为一种优选的实施方式，第三触头420包括：第三柱体410和用于与零件的内孔的孔壁接触的第三触头420。

作为一种优选的实施方式，第三柱体410与第一柱体210、第二柱体310形状和尺寸相同。第三触头420的形状不同于第一触头220、第二触头320的形状。

作为一种具体的实施方式，定位板40形成有安装孔40a。活动板30形成有安装孔30a。在第一测量状态时，两个第一柱体210分别插入至安装孔30a和安装孔40a。在第二测量状态时，两个第二柱体310分别插入至安装孔30a和安装孔40a。在第三测量状态时，两个第三柱体410分别插入至安装孔30a和安装孔40a。

多个测头固定件50分别可动连接至活动板30和定位板40并深入至安装孔30a和安装孔40a内。

作为一种优选的实施方式，第一触头220设置于第一柱体210的一端。第二触头320设置于第二柱体310的一端。

作为一种优选的实施方式，第一触头220为柱体。柱体的直径与第一柱体210的直径相同以使第一测头200成柱体。第二触头320凸出于第二柱体310。

作为一种优选的实施方式，在第二测量状态时，两个第二柱体310位于两个第二触头320之间。

作为一种优选的实施方式，在第一测量状态时，两个第一柱体210的轴线相互平行且垂直于活动板30沿直线光轴80滑动的方向。

作为一种优选的实施方式，第三触头420设置于第三柱体410的一端。作为一种优选的实施方式，第三触头420形成有向内凹陷的凹陷部。

作为一种优选的实施方式，在第三测量状态时，两个第三柱体410的轴线相互平行。第三柱体410的轴线垂直于活动板30沿直线光轴80滑动的方向。

作为一种优选的实施方式，测量带有内孔的零件的测量装置100包括若干个直线光轴80。若干个直线光轴80的轴线相互平行。

作为一种优选的实施方式，测量带有内孔的零件的测量装置100包括4个直线光轴80。4个直线光轴80成矩阵排布。

作为一种优选的实施方式，定位板40固定至两个直线光轴80。4个直线光轴80均穿过活动板30。

作为一种优选的实施方式，测量带有内孔的零件的测量装置100还包括：直线轴承31。直线轴承31套接在直线光轴80的外周。直线轴承31安装至活动板30。

作为一种优选的实施方式，测头固定件50为紧固螺栓10。两个紧固螺栓10分别与活动板30和定位板40构成螺纹连接。

具体而言，压缩弹簧20对螺栓10的头部施加作用力，使得螺栓10带动活动板30向远离定位板40的方向运动，使得一个第一测头200远离另一个第一测头200。

更具体地，在测量待测的带有内花键的零件前，根据需要调整定位板40相对于直线光轴80的位置并固定定位板40。克服压缩弹簧20的弹力推动螺栓10，使其带动活动板30向靠近定位板40的方向滑动，进而使两个第一测头200相互靠近。再将待测零件的内孔套入两个第一测头200。松开螺栓10，使压缩弹簧20带动活动板30向远离定位板40的方向运动，此时两个第一测头200相互远离。用户轻微调整待测零件，使两个第一测头200分别接触待测零件内孔的相对的两个花键槽。如果千分表90显示的测量结果不在预设的数值范围之内，则表示该待测的带有内花键的零件不合格。可以将第一测头200更换为第二测头300或第三触头420实现对不同内孔形状的测量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种测量带有内孔的零件的测量系统，其特征在于，包括：

两个第一测头、两个第二测头和用于可拆卸安装两个所述第一测头或两个所述第二测头以进行测量的测量装置；

所述测量装置包括：螺栓、压缩弹簧、活动板、定位板、用于将两个所述第一测头或两个所述第二测头分别安装至所述活动板和所述定位板的两个测头固定件、前座、尾座、直线光轴和千分表；

所述直线光轴的两端分别固定至所述前座和所述尾座；所述定位板固定至所述直线光轴且位于所述前座和所述尾座之间；所述活动板沿所述直线光轴滑动且位于所述定位板和所述前座之间；所述千分表安装至所述前座；

所述螺栓的杆部穿过所述前座固定至所述活动板；所述压缩弹簧套设在所述螺栓的杆部的外周且所述压缩弹簧的两端分别接触螺栓的头部和所述前座；

所述千分表包括：测量杆和表体；所述测量杆相对于所述表体滑动；所述测量杆与所述活动板相接触；所述测量杆相对于所述表体活动的方向平行于所述活动板沿所述直线光轴滑动的方向；

所述第一测头包括：第一柱体和用于与零件的内孔的孔壁接触的第一触头；

所述第二测头包括：第二柱体和用于与零件的内孔的孔壁接触的第二触头；

所述第一柱体和所述第二柱体形状和尺寸相同；所述第二触头的形状不同于所述第一触头的形状；

所述定位板和所述活动板均形成有供所述第一柱体或所述第二柱体插入以安装所述第一测头或所述第二测头的安装孔；

两个所述测头固定件分别可动连接至所述活动板和所述定位板并深入至所述安装孔内；所述测头固定件与所述安装孔的孔壁从两侧夹持所述第一柱体或所述第二柱体；

所述测量装置具有第一测量状态和第二测量状态；

在第一测量状态时，所述第一测头的第一柱体插入至所述安装孔；所述第一测头通过所述测头固定件固定设置于所述安装孔内；

在第二测量状态时，所述第二测头的第二柱体插入至所述安装孔；所述第二测头通过所述测头固定件固定至所述安装孔内。

2.根据权利要求1所述的测量带有内孔的零件的测量系统，其特征在于，

所述第一触头设置于所述第一柱体的一端；所述第二触头设置于所述第二柱体的一端。

3.根据权利要求1所述的测量带有内孔的零件的测量系统，其特征在于，

所述第一触头为柱体；所述柱体的直径与所述第一柱体的直径相同以使所述第一测头成柱体；

所述第二触头凸出于所述第二柱体。

4.根据权利要求3所述的测量带有内孔的零件的测量系统，其特征在于，

在第二测量状态时，两个所述第二柱体位于两个所述第二触头之间。

5.根据权利要求1所述的测量带有内孔的零件的测量系统，其特征在于，

在第一测量状态时，两个所述第一柱体的轴线相互平行且垂直于所述活动板沿所述直线光轴滑动的方向。

6.根据权利要求1所述的测量带有内孔的零件的测量系统，其特征在于，

所述测量带有内孔的零件的测量装置包括若干个直线光轴；若干个所述直线光轴的轴线相互平行。

7.根据权利要求1所述的测量带有内孔的零件的测量系统，其特征在于，

所述测量带有内孔的零件的测量装置包括4个所述直线光轴；4个所述直线光轴成矩阵排布。

8.根据权利要求7所述的测量带有内孔的零件的测量系统，其特征在于，

所述定位板固定至两个所述直线光轴；4个所述直线光轴均穿过所述活动板。

9.根据权利要求1所述的测量带有内孔的零件的测量系统，其特征在于，

所述测量带有内孔的零件的测量装置还包括：直线轴承；所述直线轴承套接在所述直线光轴的外周；所述直线轴承安装至所述活动板。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的测量带有内孔的零件的测量系统，其特征在于，

所述测头固定件为紧固螺栓；两个所述紧固螺栓分别与所述活动板和所述定位板构成螺纹连接。