CN209309489U - 一种异形内螺纹铜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种异形内螺纹铜管，它包括管体，所述管体为圆筒形状，在所述管体的外壁上间隔设有滑槽，所述滑槽沿管体轴向分布，在所述管体的内壁上设有内螺纹；所述的滑槽为圆弧形结构，滑槽的内径为3mm，在滑槽的边沿处设有倒角；所述内螺纹的螺旋角为5°，所述内螺纹的齿顶角为3°，所述内螺纹的齿高为0.02mm。本实用新型的异形内螺纹铜管具有较高的加工精度，不仅能够满足客户的使用需求，而且可靠性较好，制作成本相对较低，能够降低企业的生产成本，而且具有较好的通用性。

Description

一种异形内螺纹铜管

技术领域

本实用新型涉及异形铜管的加工，尤其是一种异形内螺纹铜管，属于铜管加工技术领域。

背景技术

现目前，高精度铜管是空调制冷设备、电缆通信装备上重要的材料，并且有着广泛的应用，由于这些设备对于铜管的精度要求较高，因此在制作高精度铜管的过程中，对生产线上的各个工序的要求也很高。随着高精度铜管的广泛应用，更多的客户在设计产品时，加入了异形铜管的结构，从而使得异形高精度铜管的使用需求增加，但是，目前市场上，还没有配套的异形高精度铜管产品，因此，这也是本领域急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前市场上缺少异形高精度铜管产品的问题，而介绍一种精度较高、可靠性较好的异形内螺纹铜管。

本实用新型的技术方案：一种异形内螺纹铜管，其特征在于，包括管体，所述管体为圆筒形状，在所述管体的外壁上间隔设有滑槽，所述滑槽沿管体轴向分布，在所述管体的内壁上设有内螺纹；所述的滑槽为圆弧形结构，滑槽的内径为3mm，在滑槽的边沿处设有倒角；所述内螺纹的螺旋角为5°，所述内螺纹的齿顶角为3°，所述内螺纹的齿高为0.02mm。

优化地，所述的内螺纹沿管体内壁45°呈螺旋分布。

进一步地，所述管体采用铜管成型设备制得，所述铜管成型设备包括包括工作台，所述工作台的下方设置有支腿，所述工作台的上端设置有固定块，所述工作台的下端设置有第一电机，所述固定块的上方设置有进给轮，所述进给轮的一侧设置有矫直轮，所述矫直轮的前方在所述工作台的上端设置有安装支座，所述安装支座内部设置有螺杆，所述螺杆的前端设置有手轮，所述螺杆的一侧设置有导杆，所述矫直轮的一侧设置有成型轮，所述工作台的一侧设置有支架，所述支架上设置有第二电机，所述第二电机的前方设置有圆盘，所述圆盘与所述第二电机通过花键连接，所述圆盘上设置有滑道，所述滑道内设置有成型轴套，所述成型轴套与所述圆盘通过螺栓紧固连接，所述工作台的前端设置有控制器。

所述控制器包括型号为UNO-2170的芯片IC，所述芯片IC的第一引脚连接电阻R4的一端，电阻R4的另一端分别连接电阻R3的一端、芯片IC的第六引脚、二极管D2的正极和电阻R2的一端，所述电阻R3的另一端分别连接二极管D1的负极、芯片IC的第二引脚、二极管D4的正极、电阻R10的一端、二极管D6的正极和信号输入端V1，所述二极管D1的正极连接电阻R1的一端，电阻R1的另一端分别连接电阻R2的另一端、电容C1的一端、二极管D3的负极、电阻R7的一端、电阻R9的一端、三极管D5的集电极、电容C2的一端和二极管D9的正极，电容C1的另一端分别连接二极管D2的负极和芯片IC的第五引脚，二极管D3的正极分别连接电阻R5的一端、芯片IC的第三引脚和电阻R6的一端，电阻R5的另一端连接芯片IC的第四引脚，电阻R6的另一端连接二极管D4的负极；所述电阻R7的另一端分别连接电阻R10的另一端、电阻R8的一端和三极管D5的发射极，三极管D5的基极分别连接电阻R8的另一端和电阻R9的另一端，所述电容C2的另一端分别连接三极管D7的集电极、二极管D8的负极、三极管D7的发射极和电感L的一端，所述二极管D8的正极分别连接二极管D9的负极、电感L的另一端和信号输出端V2，所述三极管D7的基极连接二极管D6的负极。

优选的：所述控制器上设置有通断按钮，所述控制器与所述通断按钮、所述第一电机、所述第二电机通过所述连接导线连接。如此设置，所述控制器用于控制执行元件的动作与否，通过所述连接导线连接便于进行信号的传输与控制。

优选的：所述支腿与所述工作台通过焊接连接，所述固定块与所述工作台通过螺栓连接。如此设置，所述支腿用于起到支撑的作用，通过焊接连接保证了一定的连接强度，通过螺栓连接便与相互连接的两者之间进行安装固定。

优选的：所述第一电机与所述工作台通过螺钉连接，所述进给轮与所述第一电机通过键连接。如此设置，所述第一电机用于为所述进给轮的转动提供动力，通过键连接便于进行运动的传输。

优选的：所述矫直轮与所述固定块通过转轴连接，所述安装支座与所述工作台通过焊接连接。如此设置，所述矫直轮用于起到矫直的作用，通过焊接连接保证了连接的强度。

优选的：所述螺杆与所述安装支座通过螺纹连接，所述手轮与所述螺杆通过焊接连接。如此设置，所述螺杆用于起到传递运动的作用，通过螺纹连接便于所述螺杆的转动，通过焊接连接使得所述手轮与所述螺杆之间连接牢固可靠。

优选的：所述成型轮与所述固定块通过转轴连接，所述第二电机与所述支架通过螺栓连接。如此设置，所述成型轮用于挤压铜管成型，所述第二电机用于为所述圆盘的转动提供动力。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的异形内螺纹铜管具有较高的加工精度，不仅能够满足客户的使用需求，而且可靠性较好。

2、制作成本相对较低，能够降低企业的生产成本，而且具有较好的通用性。

3、本实用新型通过设置滑道使得成型轴套可以在其上进行滑动调节，以便于获得不同尺寸形状的成型产品；通过设置螺杆使得矫直轮前后的距离可以进行调节，以便提高该成型设备的适用范围，而且本实用新型中成型设备结构简单，实用性强，适用范围广，方便进行操作控制。

附图说明

图1为本实用新型异形内螺纹铜管的结构剖视图。

图2为本实用新型异形内螺纹铜管的外部结构示意图。

图3为本实用新型中所使用的铜管成型设备的结构示意图。

图4为本实用新型中所使用的铜管成型设备的安装结构示意图。

图5为本实用新型中所使用的铜管成型设备的矫直轮的结构示意图。

图6为本实用新型中所使用的铜管成型设备的电路结构流程框图。

图7为本实用新型中控制器的电路原理图。

图中，1、支腿；2、第一电机；3、工作台；4、连接导线；5、控制器；6、通断按钮；7、手轮；8、圆盘；9、成型轴套；10、滑道；11、支架；12、第二电机；13、成型轮；14、矫直轮；15、安装支座；16、导杆；17、固定块；18、进给轮；19、螺杆；20、管体；21、滑槽；22、内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1-图7所示，本实用新型中，一种异形内螺纹铜管，它包括管体20，所述管体20为圆筒形状，在所述管体20的外壁上间隔设有滑槽21，所述滑槽21沿管体20轴向分布，在所述管体20的内壁上设有内螺纹22；所述的滑槽21为圆弧形结构，滑槽21的内径为3-8mm，在滑槽21的边沿处设有倒角；所述内螺纹22的螺旋角可以为5°、6°、8°、12°、15°、17°、19°或21°，所述内螺纹22的齿顶角可以为3°、14°、25°、36°、44°、48°、53°、58°、65°、69°或70°，所述内螺纹22的齿高可以为0.02mm、0.08mm、0.15mm、0.23mm、0.32mm、0.38mm、0.40mm、0.42mm或0.45mm；所述的内螺纹22沿管体20内壁45°呈螺旋分布。

本实用新型中，所述管体20采用铜管成型设备制得，所述铜管成型设备包括工作台3，工作台3的下方设置有支腿1，工作台3的上端设置有固定块17，工作台3的下端设置有第一电机2，第一电机2用于提供动力，固定块17的上方设置有进给轮18，进给轮18的一侧设置有矫直轮14，矫直轮14的前方在工作台3的上端设置有安装支座15，安装支座15用于起到安装固定的作用，安装支座15内部设置有螺杆19，螺杆19的前端设置有手轮7，螺杆19的一侧设置有导杆16，矫直轮14的一侧设置有成型轮13，工作台3的一侧设置有支架11，支架11上设置有第二电机12，第二电机12用于为圆盘8的转动提供动力，第二电机12的前方设置有圆盘8，圆盘8与第二电机12通过花键连接，圆盘8上设置有滑道10，滑道10内设置有成型轴套9，成型轴套9与圆盘8通过螺栓紧固连接，工作台3的前端设置有控制器5，控制器5用于控制执行元件的动作与否。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述控制器5上设置有通断按钮6，控制器5与通断按钮6、第一电机2、第二电机12通过连接导线4连接，控制器5用于控制执行元件的动作与否，通过连接导线4连接便于进行信号的传输与控制。

本实用新型中，采用了专用的铜管成型设备，其工作原理为：将圆管依次通过进给轮18进行送料，然后通过矫直轮14进行矫直，通过调节手轮7可以提高该装置的适用范围，以适应不同粗细的圆管，然后在成型轮13的作用下进行成型，成型后异形圆管缠绕在成型轴套9上，通过对成型轴套9进行调节可以使其形成不同形状尺寸的异形铜管成品，第二电机12用于为圆盘8的转动提供源源不断的动力。

参见图7，本实用新型中，所述控制器5包括型号为UNO-2170的芯片IC，所述芯片IC的第一引脚连接电阻R4的一端，电阻R4的另一端分别连接电阻R3的一端、芯片IC的第六引脚、二极管D2的正极和电阻R2的一端，所述电阻R3的另一端分别连接二极管D1的负极、芯片IC的第二引脚、二极管D4的正极、电阻R10的一端、二极管D6的正极和信号输入端V1，所述二极管D1的正极连接电阻R1的一端，电阻R1的另一端分别连接电阻R2的另一端、电容C1的一端、二极管D3的负极、电阻R7的一端、电阻R9的一端、三极管D5的集电极、电容C2的一端和二极管D9的正极，电容C1的另一端分别连接二极管D2的负极和芯片IC的第五引脚，二极管D3的正极分别连接电阻R5的一端、芯片IC的第三引脚和电阻R6的一端，电阻R5的另一端连接芯片IC的第四引脚，电阻R6的另一端连接二极管D4的负极；所述电阻R7的另一端分别连接电阻R10的另一端、电阻R8的一端和三极管D5的发射极，三极管D5的基极分别连接电阻R8的另一端和电阻R9的另一端，所述电容C2的另一端分别连接三极管D7的集电极、二极管D8的负极、三极管D7的发射极和电感L的一端，所述二极管D8的正极分别连接二极管D9的负极、电感L的另一端和信号输出端V2，所述三极管D7的基极连接二极管D6的负极。

本实用新型的异形内螺纹铜管首先是专用于特殊设备的异形铜管，而且采用了专用的成型设备来制作，因此具有生产效率高，成型后合格率高的特点，还解决了目前市场对于异形铜管的需求的问题。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种异形内螺纹铜管，其特征在于，包括管体（20），所述管体（20）为圆筒形状，在所述管体（20）的外壁上间隔设有滑槽（21），所述滑槽（21）沿管体（20）轴向分布，在所述管体（20）的内壁上设有内螺纹（22）；所述的滑槽（21）为圆弧形结构，滑槽（21）的内径为3mm，在滑槽（21）的边沿处设有倒角；所述内螺纹（22）的螺旋角为5°，所述内螺纹（22）的齿顶角为3°，所述内螺纹（22）的齿高为0.02mm。

2.根据权利要求1所述的异形内螺纹铜管，其特征在于，所述的内螺纹（22）沿管体（20）内壁45°呈螺旋分布。

3.根据权利要求2所述的异形内螺纹铜管，其特征在于，所述管体（20）采用铜管成型设备制得，所述铜管成型设备包括工作台（3），所述工作台（3）的下方设置有支腿（1），所述工作台（3）的上端设置有固定块（17），所述工作台（3）的下端设置有第一电机（2），所述固定块（17）的上方设置有进给轮（18），所述进给轮（18）的一侧设置有矫直轮（14），所述矫直轮（14）的前方在所述工作台（3）的上端设置有安装支座（15），所述安装支座（15）内部设置有螺杆（19），所述螺杆（19）的前端设置有手轮（7），所述螺杆（19）的一侧设置有导杆（16），所述矫直轮（14）的一侧设置有成型轮（13），所述工作台（3）的一侧设置有支架（11），所述支架（11）上设置有第二电机（12），所述第二电机（12）的前方设置有圆盘（8），所述圆盘（8）与所述第二电机（12）通过花键连接，所述圆盘（8）上设置有滑道（10），所述滑道（10）内设置有成型轴套（9），所述成型轴套（9）与所述圆盘（8）通过螺栓紧固连接，所述工作台（3）的前端设置有控制器（5），所述控制器（5）的一侧设置有连接导线（4）。

4.根据权利要求3所述的异形内螺纹铜管，其特征在于，所述控制器（5）上设置有通断按钮（6），所述控制器（5）与所述通断按钮（6）、所述第一电机（2）、所述第二电机（12）通过所述连接导线（4）连接。

5.根据权利要求4所述的异形内螺纹铜管，其特征在于，所述支腿（1）与所述工作台（3）通过焊接连接，所述固定块（17）与所述工作台（3）通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的异形内螺纹铜管，其特征在于，所述第一电机（2）与所述工作台（3）通过螺钉连接，所述进给轮（18）与所述第一电机（2）通过键连接。

7.根据权利要求6所述的异形内螺纹铜管，其特征在于，所述矫直轮（14）与所述固定块（17）通过转轴连接，所述安装支座（15）与所述工作台（3）通过焊接连接。

8.根据权利要求7所述的异形内螺纹铜管，其特征在于，所述螺杆（19）与所述安装支座（15）通过螺纹连接，所述手轮（7）与所述螺杆（19）通过焊接连接。

9.根据权利要求8所述的异形内螺纹铜管，其特征在于，所述成型轮（13）与所述固定块（17）通过转轴连接，所述第二电机（12）与所述支架（11）通过螺栓连接。