CN209307828U - 铣刨鼓滚筒、铣刨鼓及铣刨机 - Google Patents

铣刨鼓滚筒、铣刨鼓及铣刨机 Download PDF

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刘智彪
倪东升
何财政
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Abstract

本实用新型公开了一种铣刨鼓滚筒、铣刨鼓及铣刨机，涉及铣刨设备技术领域。该铣刨鼓滚筒包括筒体、第一幅板及第二幅板，第一幅板和第二幅板分别设置在筒体的两端，第一幅板、第二幅板与筒体围成一个封闭空间；所述封闭空间内设置有随筒体转动的流体带动部。本实用新型的铣刨鼓滚筒，流体带动部可以带动封闭空间内的如冷却液之类的流体随筒体转动，从而使部分或全部冷却液随筒体的转动而转动，在离心力的作用下，冷却液的转动增加了铣刨鼓滚筒的转动惯量，进而增加了整个铣刨鼓的转动惯量，使得切削更加稳定，抗冲击能力更强，解决了现有的铣刨鼓的冷却液仅具备冷却作用的问题，具有进行推广应用的价值。

Description

铣刨鼓滚筒、铣刨鼓及铣刨机
技术领域
本实用新型涉及铣刨设备技术领域，特别是涉及一种铣刨鼓滚筒、铣刨鼓及铣刨机。
背景技术
铣刨鼓是铣刨机的工作装置，其中，铣刨刀座焊接在铣刨鼓滚筒上。铣刨鼓滚筒的内部要加大量冷却液，用于给铣刨鼓以及减速机降温。
在铣刨鼓滚筒工作时，铣刨鼓滚筒里的冷却液冷却液位于铣刨鼓滚筒的下方，整体上不会随铣刨鼓滚筒旋转，换句话说，在铣刨鼓滚筒工作时，冷却液与铣刨鼓滚筒是相对转动的，由于流体摩擦的存在，冷却液会一定程度阻碍铣刨鼓滚筒的转动，不但不能增加铣刨鼓的转动惯量，反而影响铣刨鼓的铣刨能力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铣刨鼓滚筒、铣刨鼓及铣刨机，以提升铣刨鼓滚筒的转动惯量，提升铣刨能力。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种铣刨鼓滚筒，包括筒体、第一幅板及第二幅板；所述第一幅板和所述第二幅板分别设置在所述筒体的两端，所述第一幅板、所述第二幅板与所述筒体围成一个封闭空间；同时，所述封闭空间内设置有随筒体转动的流体带动部。
进一步地，所述流体带动部包括拨动板，所述拨动板与所述筒体的内壁和所述第一幅板和/或所述第二幅板连接。
进一步地，所述拨动板的一侧边焊接连接在所述筒体的内壁上，所述拨动板的两端分别与所述第一幅板和所述第二幅板焊接连接。
进一步地，所述拨动板的长度方向沿所述筒体的轴向延伸，所述拨动板的宽度方向沿所述筒体的径向延伸。
进一步地，所述拨动板与所述筒体的径向形成夹角。
进一步地，所述拨动板为平面状或曲面状。
进一步地，所述拨动板上设有网孔或缺口。
进一步地，所述流体带动部的数量为多个，多个所述流体带动部沿所述筒体的周向均匀布置。
本实用新型还提供一种铣刨鼓，包括铣刨刀及如前述的铣刨鼓滚筒；
所述铣刨刀通过铣刨刀座设置在所述筒体的外壁上；
所述筒体通过所述第一幅板与滚筒驱动机构连接。
本实用新型还提供一种铣刨鼓，包括机架；所述机架上设置有如前述的铣刨鼓滚筒，或设置有如前述的铣刨鼓。
本实用新型提供的铣刨鼓滚筒、铣刨鼓及铣刨机，第一幅板、第二幅板与筒体围成一个封闭空间，封闭空间内设置有随筒体转动的流体带动部，一方面，流体带动部本身的质量能够增加铣刨鼓滚筒的转动惯量，另一方面，在铣刨鼓滚筒工作时，流体带动部可以带动封闭空间内的如冷却液之类的流体随筒体转动，从而使封闭空间内的部分或全部冷却液随筒体的转动而转动，在离心力的作用下，冷却液的转动增加了铣刨鼓滚筒的转动惯量，进而增加了整个铣刨鼓的转动惯量，使得切削更加稳定，抗冲击能力更强，解决了现有的铣刨鼓的冷却液仅具备冷却作用的问题，适于进行推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的一种铣刨鼓滚筒的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的一种铣刨鼓滚筒的左视剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例三提供的一种铣刨鼓滚筒的左视剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例三提供的一种铣刨鼓滚筒的另一左视剖视结构示意图；
图5为本实用新型实施例四提供的一种铣刨鼓滚筒的左视剖视结构示意图；
图6为本实用新型实施例一提供的一种铣刨鼓滚筒中的拨动板的结构示意图；
图7为本实用新型实施例一提供的一种铣刨鼓滚筒的另一主视剖视结构示意图。
附图标记：
100-筒体； 200-拨动板； 300-第一幅板；
400-第二幅板； 500-减速机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
在本实施例的可选方案中，如图1-2所示，本实施例提供的一种铣刨鼓滚筒，包括筒体100、第一幅板300及第二幅板400；第一幅板300和第二幅板400分别设置在筒体100的两端，第一幅板300、第二幅板400与筒体100围成一个封闭空间，该封闭空间内设置有随筒体100转动的流体带动部，在铣刨鼓滚筒工作时，该封闭空间内通常填充有冷却液，流体带动部可以带动封闭空间内的如冷却液之类的流体随筒体转动；
需要说明的是，流体带动部设置可以在筒体100的内壁上、第一幅板300、第二幅板400以及铣刨鼓滚筒的转轴上，只要流体带动部能够带动封闭空间内的冷却液随筒体100转动即可。
在本实施例中，流体带动部设置在封闭空间内，一方面，流体带动部本身的质量能够增加铣刨鼓滚筒的转动惯量，另一方面，在铣刨鼓滚筒工作时，流体带动部可以带动封闭空间内的如冷却液之类的流体随筒体100转动，从而使封闭空间内的部分或全部冷却液随筒体100的转动而转动，在离心力的作用下，冷却液的转动增加了铣刨鼓滚筒的转动惯量，进而增加了整个铣刨鼓的转动惯量，使得切削更加稳定，抗冲击能力更强。另外，流体带动部还有利于将封闭空间内的冷却液带到铣刨鼓滚筒的高处，及时给铣刨鼓滚筒的驱动机构(如减速机500)冷却。
其中，第一幅板300和第二幅板400均沿筒体100的径向设置在筒体100的内壁上，第一幅板300、第二幅板400与筒体100围成一个封闭空间以用于填充冷却液。
理想情况下，流体带动部拨动冷却液，使部分甚至全部冷却液随筒体100的旋转而旋转。
流体带动部可以有多种选择，如槽型结构，板状机构，以及其它复合结构，只要能够带动封闭空间内的部分或全部流体随筒体100转动即可，这里的转动，不一定是整周转动，可以是转动一定幅度范围。
在本实施例的可选方案中，在上述实施例的基础之上，流体带动部包括拨动板200，拨动板200与筒体100的内壁、第一幅板300、第二幅板400的至少一个连接。
具体的，如图1所示，拨动板200的长边侧固定连接在筒体100的内壁上，使得拨动板200能够随筒体100同步转动，从而拨动冷却液转动；拨动板200与筒体100的连接方式可为焊接。
在上述拨动板200的一侧边焊接连接在筒体100的内壁上的基础上，还可以将拨动板200的两端分别与第一幅板300和第二幅板400焊接连接。
在本实施例中，拨动板200同时与筒体100的内壁、第一幅板300和第二幅板400连接，拨动板200的位置更加稳定，带动流体的能力更好，有益于铣刨鼓滚筒的稳定运行。
其中，拨动板200与第一幅板300和第二幅板400均焊接连接，或者抵接(即拨动板200仅与第一幅板300及第二幅板400接触而不存在连接关系)。
或者，如图7所示，拨动板200与筒体100的内壁连接，拨动板200的端部与第二幅板400连接，也就是拨动板200的端部仅与第一幅板300、第二幅板400中的一者焊接连接或抵接。
抑或，拨动板200与筒体100的内壁连接，拨动板200与第一幅板300和第二幅板400均不连接。
此外，还可以是拨动板200与第一幅板300和/或第二幅板400焊接连接，而不与筒体100的内壁连接。
可以理解，拨动板200的长度可不限定，可长可短，亦可长短不同的拨动板200配合使用，根据实际需要而定。
在本实施例的可选方案中，如图2所示，拨动板200的长度方向沿筒体100的轴向延伸，拨动板200的宽度方向沿筒体100的径向延伸。
在本实施例中，在筒体100的横截面内，拨动板200沿筒体100的径向方向设置，使得拨动板200的宽度(即实际进行拨动的部分)的利用率高。
在本实施例的可选方案中，拨动板200为平面状。
在本实施例中，平面状的拨动板200，质量更小，成本更低，减小了设备的整体投资。
在本实施例的可选方案中，在上述实施例的基础之上，如图6所示，拨动板200上设有网孔或缺口。
在本实施例中，网孔或缺口的设置，为冷却液的移动提供了一定的缓冲，进一步提高了铣刨鼓滚筒的工作稳定性，特别是在开机启动和停机时。
在本实施例的可选方案中，在上述实施例的基础之上，拨动板200的数量为多个，多个拨动板200沿筒体100的周向均匀布置。
在本实施例中，多个拨动板200沿筒体100的周向均匀布置在筒体100的内壁上，筒体100的配重平衡，筒体100的转动更加稳定，保证了铣刨鼓滚筒能够平稳运行。
可以理解，在拨动板200与筒体100的质量比较小时，拨动板200的设置不影响筒体100转动的平衡性，多个拨动板200也可不均布。
实施例二：
在本实施例的可选方案中，如图3-6所示，本实施例提供的一种铣刨鼓滚筒，包括筒体100、第一幅板300及第二幅板400；第一幅板300和第二幅板400分别设置在筒体100的两端，第一幅板300、第二幅板400与筒体100围成一个封闭空间，同时，该封闭空间内设置有随筒体100转动的流体带动部，在铣刨鼓滚筒工作时，该封闭空间内通常填充有冷却液，流体带动部可以带动封闭空间内的如冷却液之类的流体随筒体转动。
在本实施例中，流体带动部设置在封闭空间内，一方面，流体带动部本身的质量能够增加铣刨鼓滚筒的转动惯量，另一方面，在铣刨鼓滚筒工作时，流体带动部可以带动封闭空间内的如冷却液之类的流体随筒体100转动，从而使封闭空间内的部分或全部冷却液随筒体100的转动而转动，在离心力的作用下，冷却液的转动增加了铣刨鼓滚筒的转动惯量，进而增加了整个铣刨鼓的转动惯量，使得切削更加稳定，抗冲击能力更强。
在本实施例的可选方案中，在上述实施例的基础之上，流体带动部包括拨动板200，拨动板200的一侧边固定连接在筒体100的内壁上，使得拨动板200能够随筒体100同步转动，从而拨动冷却液转动；拨动板200与筒体100的连接方式可为焊接。
在本实施例的可选方案中，在上述实施例的基础之上，拨动板200的一侧焊接连接在筒体100的内壁上，拨动板200的两端分别与第一幅板300和第二幅板400焊接连接。
在本实施例的可选方案中，拨动板200的长度方向沿筒体100的轴向延伸，拨动板200的宽度方向沿筒体100的径向延伸。
在本实施例中，在筒体100的横截面内，拨动板200沿筒体100的径向方向设置，使得拨动板200的宽度的利用率高。
在本实施例的可选方案中，如图5所示，拨动板200为曲面状。
在本实施例中，曲面状的拨动板200，拨动面积更大，拨动更加充分。
可以理解，曲面状的拨动板200沿筒体100的径向方向设置，为曲面状的拨动板200上下两端的连线在筒体100的径向方向上。
在本实施例的可选方案中，在上述实施例的基础之上，拨动板200上设有网孔或缺口，参见图6。
在本实施例的可选方案中，在上述实施例的基础之上，拨动板200的数量为多个，多个拨动板200沿筒体100的周向均匀布置。
实施例三：
在本实施例的可选方案中，如图3-4所示，本实施例提供的一种铣刨鼓滚筒，包括筒体100、第一幅板300及第二幅板400；第一幅板300和第二幅板400分别设置在筒体100的两端，第一幅板300、第二幅板400与筒体100围成一个封闭空间，同时，该封闭空间内设置有随筒体100转动的流体带动部，在铣刨鼓滚筒工作时，该封闭空间内通常填充有冷却液，流体带动部可以带动封闭空间内的如冷却液之类的流体随筒体转动。
在本实施例中，流体带动部设置在封闭空间内，一方面，流体带动部本身的质量能够增加铣刨鼓滚筒的转动惯量，另一方面，在铣刨鼓滚筒工作时，流体带动部可以带动封闭空间内的如冷却液之类的流体随筒体100转动，从而使封闭空间内的部分或全部冷却液随筒体100的转动而转动，在离心力的作用下，冷却液的转动增加了铣刨鼓滚筒的转动惯量，进而增加了整个铣刨鼓的转动惯量，使得切削更加稳定，抗冲击能力更强。
在本实施例的可选方案中，在上述实施例的基础之上，流体带动部包括拨动板200，拨动板200的顶侧固定连接在筒体100的内壁上，使得拨动板200能够随筒体100同步转动，从而拨动冷却液转动；拨动板200与筒体100的连接方式可为焊接。
在本实施例的可选方案中，在上述实施例的基础之上，拨动板200的一侧焊接连接在筒体100的内壁上，拨动板200的两端分别与第一幅板300和第二幅板400焊接连接。
在本实施例的可选方案中，如图3所示，拨动板200与筒体100的径向方向成大于0度的夹角。
在本实施例中，拨动板200相对于筒体100的径向方向倾斜设置，拨动板200的有效拨动面积更大，拨动作用更加充分；优选地，拨动板200的倾斜方向顺应筒体100的转动方向，能够更充分地起到拨动作用，拨动效果更显著。
在本实施例的可选方案中，拨动板200为平面状。
在本实施例中，平面状的拨动板200，质量更小，成本更低，减小了设备的整体投资。
在本实施例的可选方案中，在上述实施例的基础之上，拨动板200上设有网孔或缺口。
在本实施例的可选方案中，在上述实施例的基础之上，拨动板200的数量为多个，多个拨动板200沿筒体100的周向均匀布置。
可以理解，在拨动板200与筒体100的质量比较小时，拨动板200的设置不影响筒体100转动的平衡性，如图4所示，多个拨动板200也可不均布。
实施例四：
在本实施例的可选方案中，如图5所示，本实施例提供的一种铣刨鼓滚筒，包括筒体100、第一幅板300及第二幅板400；第一幅板300和第二幅板400分别设置在筒体100的两端，第一幅板300、第二幅板400与筒体100围成一个封闭空间，同时，该封闭空间内设置有随筒体100转动的流体带动部，在铣刨鼓滚筒工作时，该封闭空间内通常填充有冷却液，流体带动部可以带动封闭空间内的如冷却液之类的流体随筒体转动。
在本实施例中，流体带动部设置在封闭空间内，一方面，流体带动部本身的质量能够增加铣刨鼓滚筒的转动惯量，另一方面，在铣刨鼓滚筒工作时，流体带动部可以带动封闭空间内的如冷却液之类的流体随筒体100转动，从而使封闭空间内的部分或全部冷却液随筒体100的转动而转动，在离心力的作用下，冷却液的转动增加了铣刨鼓滚筒的转动惯量，进而增加了整个铣刨鼓的转动惯量，使得切削更加稳定，抗冲击能力更强。
在本实施例的可选方案中，在上述实施例的基础之上，流体带动部包括拨动板200，拨动板200的顶侧固定连接在筒体100的内壁上，使得拨动板200能够随筒体100同步转动，从而拨动冷却液转动；拨动板200与筒体100的连接方式可为焊接。
在本实施例的可选方案中，在上述实施例的基础之上，拨动板200的一侧焊接连接在筒体100的内壁上，拨动板200的两端分别与第一幅板300和第二幅板400焊接连接。
在本实施例的可选方案中，如图5所示，拨动板200与筒体100的径向方向成大于0度的夹角。
在本实施例中，拨动板200相对于筒体100的径向方向倾斜设置，拨动板200的有效拨动面积更大，拨动作用更加充分；优选地，拨动板200的倾斜方向顺应筒体100的转动方向，能够更充分地起到拨动作用，拨动效果更显著。
在本实施例的可选方案中，拨动板200为曲面状。
在本实施例中，曲面状的拨动板200，拨动面积更大，拨动更加充分。
在本实施例的可选方案中，在上述实施例的基础之上，拨动板200上设有网孔或缺口。
在本实施例的可选方案中，在上述实施例的基础之上，拨动板200的数量为多个，多个拨动板200沿筒体100的周向均匀布置。
实施例五：
在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种铣刨鼓，包括铣刨刀及如实施例一、实施例二、实施例三或实施例四所述的铣刨鼓滚筒；铣刨刀通过铣刨刀座设置在筒体100的外壁上；筒体100通过第一幅板300与滚筒驱动机构连接。
在本实施例中，流体带动部的设置，使得部分或全部冷却液随筒体100的转动而转动，在离心力的作用下，冷却液的转动增加了整个铣刨鼓的转动惯量，使得切削更加稳定，抗冲击能力更强。
其中，滚筒驱动机构包括减速机500和驱动减速机的马达。
实施例六：
在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种铣刨机，包括机架；机架上设置有如实施例一、实施例二、实施例三或实施例四所述的铣刨鼓滚筒，或者，机架上设置有如实施例五所述的铣刨鼓。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铣刨鼓滚筒，包括筒体(100)、第一幅板(300)及第二幅板(400)；所述第一幅板(300)和所述第二幅板(400)分别设置在所述筒体(100)的两端，所述第一幅板(300)、所述第二幅板(400)与所述筒体(100)围成一个封闭空间；其特征在于，所述封闭空间内设置有随筒体(100)转动的流体带动部。
2.根据权利要求1所述的铣刨鼓滚筒，其特征在于，所述流体带动部包括拨动板(200)，所述拨动板(200)与所述筒体(100)的内壁和/或所述第一幅板(300)和/或所述第二幅板(400)连接。
3.根据权利要求2所述的铣刨鼓滚筒，其特征在于，所述拨动板(200)的一侧边焊接连接在所述筒体(100)的内壁上，所述拨动板(200)的两端分别与所述第一幅板(300)和所述第二幅板(400)焊接连接。
4.根据权利要求2所述的铣刨鼓滚筒，其特征在于，所述拨动板(200)的长度方向沿所述筒体(100)的轴向延伸，所述拨动板(200)的宽度方向沿所述筒体(100)的径向延伸。
5.根据权利要求2所述的铣刨鼓滚筒，其特征在于，所述拨动板(200)与所述筒体(100)的径向形成夹角。
6.根据权利要求2所述的铣刨鼓滚筒，其特征在于，所述拨动板(200)为平面状或曲面状。
7.根据权利要求2所述的铣刨鼓滚筒，其特征在于，所述拨动板(200)上设有网孔或缺口。
8.根据权利要求1至7任一项所述的铣刨鼓滚筒，其特征在于，所述流体带动部的数量为多个，多个所述流体带动部沿所述筒体(100)的周向均匀布置。
9.一种铣刨鼓，其特征在于，包括铣刨刀及如权利要求1至8任一项所述的铣刨鼓滚筒；
所述铣刨刀通过铣刨刀座设置在所述筒体(100)的外壁上；
所述筒体(100)通过所述第一幅板(300)与滚筒驱动机构连接。
10.一种铣刨机，其特征在于，包括机架；所述机架上设置有如权利要求1至8任一项所述的铣刨鼓滚筒，或设置有如权利要求9所述的铣刨鼓。
CN201821733669.1U 2018-09-20 2018-10-25 铣刨鼓滚筒、铣刨鼓及铣刨机 Active CN209307828U (zh)

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