CN209306807U - 一种用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂及拆卸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无纺布纺后烘干定型设备技术领域，具体公开了一种用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂及拆卸设备，吊臂包括连接端、工作端以及位于连接端与工作端之间的臂杆；连接端适于与起吊设备连接；工作端呈圆柱体形，且圆柱体的底面直径小于风机叶轮的中心孔的孔径，适于插入风机叶轮的中心孔内；吊臂上还设有自锁机构，自锁结构包括键槽和锁钩，键槽设置于工作端的上表面；锁钩转动连接在键槽中，适于竖立伸出键槽外，且适于在力的作用下旋转至键槽中。通过上述结构，起吊时只需要拆卸前端少量的保温板，并将吊臂的工作端插入风机叶轮的中心孔后自锁吊出，不仅极大地提高了检修效率，还提高了检修安全性，避免风机叶轮在吊运过程中损坏。

Description

一种用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂及拆卸设备

技术领域

本实用新型属于无纺布纺后烘干定型设备技术领域，具体涉及一种用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂及拆卸设备。

背景技术

现有技术中，用于用于防水卷材基布浸胶之后的烘干的烘干定型设备通常为八圆网设备，八圆网设备中，由于采用了多单元(八单元)变频传动，可以实现无张力烘干，有效避免烘干过程中对基布的意外拉伸。采用了热风穿透技术，使热风均匀的穿透防水卷材基布，达到烘干目的，同时由于热风的穿透使得基布更加透气，有利于下道防水工艺的渗透，有效地提高了成品质量。但是上述设备长期运转过程中，风机叶轮经过长时间运转，难免会出现各种腐蚀磨损，诸如叶轮腐蚀、叶轮磨损、叶轮灰尘的附着和叶轮高温腐蚀等，因此需要经常检查，并在出现问题时进行维修。但是该设备在维修拆卸风机叶轮3时工序比较繁琐，需要将圆网5外侧的保温板2全部拆掉，但是如图1所示，设备的顶端设有排湿风机1，无法拆除，且设备后端固定有与风机叶轮3连接的电机4也无法拆掉，因此现有技术中，通常仅将设备前侧以及上侧的部分保温板2拆除，然后使用手拉葫芦，将风机叶轮3拆下。

但是拆除过程中，因保温板的数量较多，固定螺栓较多，拆卸过程比较耗时，安装时安装孔不好对齐，对维修后的设备恢复存在难度；而拆卸过程中使用手拉葫芦，比较容易引发人身安全事故，也可能对风机叶轮产生损坏。

鉴于此，本实用新型亟待提供一种新的结构以解决现有技术中八圆网设备中风机叶轮拆卸不便而影响检修效率和检修质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂及拆卸设备，以解决现有技术中风机叶轮拆卸不便而影响检修效率和检修质量的问题。

一方面，本实用新型所公开了用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，所述吊臂包括连接端、工作端以及位于所述连接端与所述工作端之间的臂杆；所述连接端适于与起吊设备连接；所述工作端呈圆柱体形，且圆柱体的底面直径小于风机叶轮的中心孔的孔径，适于插入所述风机叶轮的中心孔内；所述吊臂上还设有自锁机构，所述自锁结构包括键槽和锁钩，所述键槽设置于所述工作端的上表面；所述锁钩转动连接在所述键槽中，适于竖立伸出所述键槽外，且适于在力的作用下旋转至所述键槽中。

如上所述的用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，进一步优选为，所述键槽的侧壁上设有一对安装孔，底部设有一通孔；所述锁钩包括自由部和安装部，所述安装部设有圆孔和插杆，所述插杆贯穿所述圆孔中；所述插杆的两端分别插入所述安装孔中；所述通孔位于所述键槽的端部，且位于所述锁钩的一侧，适于对所述锁钩限位。

如上所述的用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，进一步优选为，还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述锁钩的安装部连接，另一端穿过所述通孔与所述工作端的下表面连接。

如上所述的用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，进一步优选为，所述键槽具有适于容纳所述锁钩的槽腔。

如上所述的用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，进一步优选为，所述锁钩的自由部呈楔形。

如上所述的用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，进一步优选为，所述连接端包括第一段和第二段；所述第一段的上表面为平面，位于端部；所述第二段的上表面为斜面，且一端与所述第一段连接，另一端与所述臂杆连接；所述第二段适于与所述起吊设备适配。

如上所述的用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，进一步优选为，所述连接端、所述工作端、所述臂杆的总长度为2m-5m。

如上所述的用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，进一步优选为，所述吊臂由刚性材料制成。

另一方面，本实用新型还公开了用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的拆卸设备，其包括上述任意一项所述的吊臂以及起吊设备，所述吊臂的所述连接端与所述起吊设备连接。

如上所述的用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的拆卸设备，进一步优选为，所述起吊设备为叉车，所述连接端通过合金钢D型卸扣与所述叉车的车叉固定。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：

本实用新型公开了用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，所述吊臂包括连接端、工作端以及位于所述连接端与所述工作端之间的臂杆；所述连接端适于与起吊设备连接；所述工作端呈圆柱体形，且圆柱体的底面直径小于风机叶轮的中心孔的孔径，适于插入所述风机叶轮的中心孔内；所述吊臂上还设有自锁机构，所述自锁结构包括键槽和锁钩，所述键槽设置于所述工作端的上表面；所述锁钩转动连接在所述键槽中，适于竖立伸出所述键槽外，且适于在力的作用下旋转至所述键槽中。上述结构中，检修拆卸叶轮时只需要拆卸前端少量的保温板，并通过与地面平行的吊臂的工作端插入叶轮的中心孔，并利用工作端的自锁机构防止叶轮滑出，进而吊出叶轮，相较于现有技术中需要拆除前端以及上端大部分保温板的工作量，本实用新型不仅极大地提高了检修效率，同时还提高了检修安全性，避免叶轮在吊运过程中损坏。

附图说明

图1为现有技术中烘干定型设备的结构示意图；

图2为本实用新型中用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂的结构示意图；

图3为本实用新型中用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的拆卸设备的结构示意图；

图4为拆卸时各结构的示意图。

附图标记说明：

1-排湿风机，2-保温板，3-风机叶轮，4-电机，5-圆网，6-吊臂，7-第一段，8-第二段，9-键槽，10-锁钩，11-通孔，12-弹簧，13-叉车，14-车叉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图2所示，本实施例公开了用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，所述吊臂6包括连接端、工作端以及位于所述连接端与所述工作端之间的臂杆；所述连接端适于与起吊设备连接；所述工作端呈圆柱体形，且圆柱体的底面直径小于风机叶轮3的中心孔的孔径，适于插入所述风机叶轮3的中心孔内；所述吊臂6上还设有自锁机构，所述自锁结构包括键槽9和锁钩10，所述键槽9设置于所述工作端的上表面；所述锁钩10转动连接在所述键槽9中，适于竖立伸出所述键槽9外，且适于在力的作用下旋转至所述键槽9中。吊臂6平行连接于起吊设备上，其工作端插装到风机叶轮3中心孔中，待风机叶轮3从烘干定型设备拆下，并完全套在吊臂6上，吊臂6工作端上的自锁机构产生作用，防止风机叶轮3从吊臂6上滑落，同时起吊设备后退，将风机叶轮3安全完整的吊出。相较于现有技术中需要拆除前端以及上端大部分保温板2的工作量，本实用新型不仅极大地提高了检修效率，同时还提高了检修安全性，避免风机叶轮3在吊运过程中损坏。

如图2所示，进一步的，上述结构中，所述键槽9的侧壁上设有一对安装孔，底部设有一通孔11；所述锁钩10包括自由部和安装部，所述安装部设有圆孔和插杆，所述插杆贯穿所述圆孔中；所述插杆的两端分别插入所述安装孔中；所述通孔11位于所述键槽9的端部，且位于所述锁钩10的一侧，适于对所述锁钩10限位。优选的，还包括弹簧12，所述弹簧12的一端与所述锁钩10的安装部连接，另一端穿过所述通孔11与所述工作端的下表面连接。实际应用时，自锁机构的结构有多种，本实施例中，采用具有弹簧12的自锁结构，利用弹簧12的拉力作用使锁钩10处于竖立的常态，但受外力时，尤其是插入风机叶轮3中心孔时，因弹簧12的弹力，锁钩10可容纳于键槽9中，待风机叶轮3套入吊臂6一定长度后吊臂6后撤，锁钩10自动弹起，其安装部的侧壁与所述通孔11止挡，风机叶轮3向后滑动，与锁钩10形成自锁，进而阻止风机叶轮3滑出吊臂6，此时，起吊设备后撤，安全吊出风机叶轮3。因自锁机构中设有弹簧12，使得锁钩10具有自动回弹的功能，更方便风机叶轮3的吊出。

如图2所示，进一步的，上述结构中，所述键槽具有适于容纳所述锁钩的槽腔。优选的，所述锁钩的自由部呈楔形。

如图2所示，进一步的，上述结构中，所述连接端包括第一段和第二段；所述第一段的上表面为平面，位于端部；所述第二段的上表面为斜面，且一端与所述第一段连接，另一端与所述臂杆连接；所述第二段适于与所述起吊设备适配。连接端的上述设置用于当起吊设备为叉车时，方便与叉车的楔形车叉适配。

进一步的，所述连接端、所述工作端、所述臂杆的总长度为2m-5m。所述吊臂由刚性材料制成，以避免起吊风机叶轮时吊臂弯曲碰撞圆网5。

另一方面，如图3-4所示，本实施例还公开了用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的拆卸设备，其包括上述任意一项所述的吊臂6以及起吊设备，所述吊臂6的所述连接端与所述起吊设备连接。优选的，所述起吊设备为叉车13，所述连接端通过合金钢D型卸扣与所述叉车13的车叉14固定。本实施例中，利用叉车13的平衡工作原理，通过吊臂6加长叉车13的工作部位，在保证叉车13前后平衡的状态下起吊风机叶轮3，实现风机叶轮3的便利拆卸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，其特征在于，所述吊臂包括连接端、工作端以及位于所述连接端与所述工作端之间的臂杆；所述连接端适于与起吊设备连接；所述工作端呈圆柱体形，且圆柱体的底面直径小于风机叶轮的中心孔的孔径，适于插入所述风机叶轮的中心孔内；

所述吊臂上还设有自锁机构，所述自锁机构包括键槽和锁钩，所述键槽设置于所述工作端的上表面；所述锁钩转动连接在所述键槽中，适于竖立伸出所述键槽外，且适于在力的作用下旋转至所述键槽中。

2.根据权利要求1所述的用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，其特征在于，所述键槽的侧壁上设有一对安装孔，底部设有一通孔；所述锁钩包括自由部和安装部，所述安装部设有圆孔和插杆，所述插杆贯穿所述圆孔中；所述插杆的两端分别插入所述安装孔中；所述通孔位于所述键槽的端部，且位于所述锁钩的一侧，适于对所述锁钩限位。

3.根据权利要求2所述的用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述锁钩的安装部连接，另一端穿过所述通孔与所述工作端的下表面连接。

4.根据权利要求3所述的用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，其特征在于，所述键槽具有适于容纳所述锁钩的槽腔。

5.根据权利要求4所述的用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，其特征在于，所述锁钩的自由部呈楔形。

6.根据权利要求1所述的用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，其特征在于，所述连接端包括第一段和第二段；所述第一段的上表面为平面，位于端部；所述第二段的上表面为斜面，且一端与所述第一段连接，另一端与所述臂杆连接；所述第二段适于与所述起吊设备适配。

7.根据权利要求1所述的用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，其特征在于，所述连接端、所述工作端、所述臂杆的总长度为2m-5m。

8.根据权利要求1所述的用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的吊臂，其特征在于，所述吊臂由刚性材料制成。

9.一种用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的拆卸设备，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一项所述的吊臂以及起吊设备，所述吊臂的所述连接端与所述起吊设备连接。

10.根据权利要求9所述的用于拆卸烘干定型设备的风机叶轮的拆卸设备，其特征在于，所述起吊设备为叉车，所述连接端通过合金钢D型卸扣与所述叉车的车叉固定。