CN209304791U - 硅块钢线截断机挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅块钢线截断机挡板，其包括：挡板，挡板截面呈“L”形，其包括相连接的第一板和第二板；固定杆，固定杆包括第一杆、第二杆以及连接件，第一杆与第二杆通过连接件相连接；其中，第一杆连接于第一板上，且沿第一板与第二板结合边方向突出一段，第二杆与第二板平行，且第二杆与第二板之间形成空间，空间用于使硅块钢线截断机的工作台插入。当切割出硅块头尾料时，第一挡板能够将硅块头尾料挡住，避免硅块头尾料脱落发生破损，提高了硅块头尾料的再利用效率，并且保证了切割效率，而且能够确保生产过程中的安全性。

Description

硅块钢线截断机挡板

技术领域

本实用新型涉及截断机技术领域，尤其涉及一种硅块钢线截断机挡板。

背景技术

多晶硅锭在制备过程中，由于杂质分凝及坩埚的影响，杂质与缺陷在硅锭的头部及尾部密度较大，需要对对镜硅块进行切割处理，切割下来的硅块头尾料回收利用经过打磨酸洗后重新投炉铸锭，通过以上方式来提高多晶硅片的整个利用效率，并节约成本。

目前，多晶硅块主要通过硅块钢线截断机进行切割，首先将多晶硅块放置到工作台上指定区域进行切割，切割完毕后硅块头尾料自然脱落，但由于硅块钢线截断机自身设计缺陷，切割下来的硅块头尾料将从工作台上掉落，造成回收料破损，影响了整个生产过程工作效率，并且有安全隐患。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种硅块钢线截断机挡板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅块钢线截断机挡板，其特征在于，所述硅块钢线截断机挡板包括：

挡板，所述挡板截面呈“L”形，其包括相连接的第一板和第二板；

固定杆，所述固定杆包括第一杆、第二杆以及连接件，所述第一杆与所述第二杆通过所述连接件相连接；

其中，所述第一杆连接于所述第一板上，且沿所述第一板与所述第二板结合边方向突出一段，所述第二杆与所述第二板平行，且所述第二杆与所述第二板之间形成空间，所述空间用于使硅块钢线截断机的工作台插入。

作为优选，所述硅块钢线截断机挡板具有至少两个平行排列的所述固定杆。

作为优选，所述连接件为横杆，所述横杆平行于所述第一板与所述第二板的结合边，且所述横杆上设置有至少两个所述第二杆。

作为优选，所述第一板背离硅块钢线截断机的一面上设置有滑动机构，其中，所述第一杆与所述第一板通过所述滑动机构滑动连接，以调整所述第二杆与所述第二板之间的距离。

作为优选，所述第一杆上套设有复位件，以使所述第二杆与所述第二板之间始终具有夹持力。

作为优选，所述第一板的背离硅块钢线截断机的一面设置有把手。

作为优选，所述第一板面向硅块钢线截断机的一面铺设有防划面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种硅块钢线截断机挡板，其通过将硅块钢线截断机的工作台插入第二杆与第二板之间，使硅块钢线截断机挡板固定于硅块钢线截断机上，当切割出硅块头尾料时，第一挡板能够将硅块头尾料挡住，避免硅块头尾料脱落发生破损，提高了硅块头尾料的再利用效率，并且保证了切割效率，而且能够确保生产过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的硅块钢线截断机挡板的使用状态侧视图；

图2为本实用新型的硅块钢线截断机挡板的一种角度的结构示意图；

图3为本实用新型的硅块钢线截断机挡板的另一种角度的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一板；2-第二板；3-第一杆；4-第二杆；5-横杆；6-滑动机构；7-复位件；8-把手；9-工作台；10-硅块头尾料

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种硅块钢线截断机挡板，其包括：

挡板，挡板截面呈“L”形，其包括相连接的第一板1和第二板2；

固定杆，固定杆包括第一杆3、第二杆4以及连接件，第一杆3与第二杆4通过连接件相连接；

其中，第一杆3连接于第一板1上，且沿第一板1与第二板2结合边方向突出一段，第二杆4与第二板2平行，且第二杆4与第二板2 之间形成空间，空间用于使硅块钢线截断机的工作台9插入。

挡板可以为一体成型的截面呈“L”形的挡板，在本实施例中第一挡板的截面长度大于第二挡板的截面长度，固定杆包括连接件，以及通过连接件相连接的第一杆3与第二杆4，第一杆3连接于第一板1的背离硅块钢线截断机的一面上并垂直于第一板1与第二板2结合边，且沿第一板1与第二板2结合边方向突出一段，第二杆4也垂直于结合边并与第二板2平行，第二杆4的伸展方向也与第二板2的延伸方向一致，第二杆4与第二板2之间形成的空间用于插入硅块钢线截断机的工作台9，并确保第二杆4与第二板2之间的距离足够大，以使硅块钢线截断机的工作台9易于插入。

将硅块钢线截断机挡板插入固定于硅块钢线截断机的工作台9后，进行切割作业，钢线沿如图1所示的切割线方向进行切割，当切割作业完成后退线时，因硅块头尾料10形状不稳定并且厚度薄，在与钢线相互作用下，硅块头尾料10会向硅块钢线截断机挡板方向倒下，此时，第二板2、第二杆4以及工作台9相互抵住，使硅块钢线截断机挡板在硅块头尾料10的重力下也不会脱离工作台9。

优选的，硅块钢线截断机挡板设置有至少两个固定杆，至少两个固定杆依次平行排列，以使硅块钢线截断机挡板在工作台9下方具有更加稳定的抵靠力。

如图3所示，优选的，所述连接件为横杆5，所述横杆5平行于所述第一板1与所述第二板2的结合边，且所述横杆5上设置有至少两个所述第二杆4。至少两个第二杆4平行固定连接于横杆5上，横杆5 与第一杆3固定连接，在本实施例中第一板1上只需连接一个第一杆3，就能实现具有多个第二杆4的硅块钢线截断机挡板。

优选的，第一板1背离硅块钢线截断机的一面上设置有滑动机构6，其中，第一杆3与第一板1通过滑动机构6滑动连接，以调整第二杆4 与第二板2之间的距离。在本实施例中滑动机构6可以为包括滑轨与滑块的滑动机构6，滑轨垂直于第一板1与第二板2的结合边，滑块穿设于滑轨上并能够在滑轨上滑动，第一杆3固定连接与滑块上，当滑块在滑轨上滑动时，滑块能够带动硅块钢线截断机挡板沿滑轨方向往复运动，以使调整第二杆4与第二板2之间的距离，能够使其适用于具有多种厚度的工作台9灵活使用。

优选的，第一杆3上套设有复位件7，以使第二杆4与第二板2之间始终具有夹持力。复位件7可以为弹簧，弹簧套设与第一杆3上，第二杆4能够始终具有朝第二板2方向的恢复力，并且使两者之间同时具有夹持力。

优选的，第一板1的背离硅块钢线截断机的一面设置有把手8，把手8易于操作者搬运硅块钢线切割机挡板。

优选的，第一板1面向硅块钢线截断机的一面铺设有防划面。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种硅块钢线截断机挡板，其特征在于，所述硅块钢线截断机挡板包括：

挡板，所述挡板截面呈“L”形，其包括相连接的第一板和第二板；

固定杆，所述固定杆包括第一杆、第二杆以及连接件，所述第一杆与所述第二杆通过所述连接件相连接；

其中，所述第一杆连接于所述第一板上，且沿所述第一板与所述第二板结合边方向突出一段，所述第二杆与所述第二板平行，且所述第二杆与所述第二板之间形成空间，所述空间用于使硅块钢线截断机的工作台插入。

2.根据权利要求1所述的硅块钢线截断机挡板，其特征在于，所述硅块钢线截断机挡板具有至少两个平行排列的所述固定杆。

3.根据权利要求1所述的硅块钢线截断机挡板，其特征在于，所述连接件为横杆，所述横杆平行于所述第一板与所述第二板的结合边，且所述横杆上设置有至少两个所述第二杆。

4.根据权利要求3所述的硅块钢线截断机挡板，其特征在于，所述第一板背离金刚线截断机的一面上设置有滑动机构，其中，所述第一杆与所述第一板通过所述滑动机构滑动连接，以调整所述第二杆与所述第二板之间的距离。

5.根据权利要求4所述的硅块钢线截断机挡板，其特征在于，所述第一杆上套设有复位件，以使所述第二杆与所述第二板之间始终具有夹持力。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的硅块钢线截断机挡板，其特征在于，所述第一板的背离金刚线截断机的一面设置有把手。

7.根据权利要求1所述的硅块钢线截断机挡板，其特征在于，所述第一板面向金刚线截断机的一面铺设有防划面。