CN209304717U - 一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，它包括底座板(1)，安装在底座板(1)上的台面垫块(7)，安装在台面垫块(7)上的加工台面(5)；安装在底座板(1)上的第一轨道滑块(12)，安装在第一轨道滑块(12)上的第一电机底座(10)，安装在第一电机底座(10)上的第一钻孔电机(4)；与第一轨道滑块(12)同一水平线上安装有第一油缸底座(3)，第一油缸底座(3)上安装有第一油缸(2)，底座板(1)上安装有垂直立板(6)，垂直立板(6)上安装有第二油缸(15)和第二钻孔电机(14)。本实用新型提供的钻孔装置，结构设计合理，钻孔精度高，自动化程度高，环保性强，可大大提高加工效率和加工精度。

Description

一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体涉及一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置。

背景技术

随着现代科学技术的发展，复合材料的优势愈加突出，广泛应用于汽车、航空航天、电子电力、建筑等多个领域。但复合材料的批量加工，尤其是切割、钻孔等机械加工与金属材料的加工有很大区别，最理想的加工工具应当是刀刃上附着有金刚砂的工具，如切割用金刚砂磨轮，打孔用金刚砂开孔器，金属型材在批量加工时，开孔一般采用冲孔的方式，但复合材料冲孔可能引起孔边缘毛糙甚至出现裂纹，复合材料型材批量加工需要开孔时，没有专门的高效率、高精度的开孔设备。另外，复合材料加工时会产生玻璃钢粉尘，这些粉尘硬度大，粒径小，会加剧设备金属部件的磨损，环保性差。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提供了一种结构设计合理，自动化程度高，加工精度好，效率高，环保性强，可对玻璃钢型材单面或多面钻孔的装置。

技术方案：为了实现本实用新型的目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，它包括底座板，安装在底座板上的台面垫块，安装在台面垫块上的加工台面；安装在底座板上，且位于加工台面两侧的第一轨道滑块，安装在第一轨道滑块上的第一电机底座，安装在第一电机底座上的第一钻孔电机；与第一轨道滑块同一水平线上安装有第一油缸底座，第一油缸底座上安装有第一油缸；

所述的底座板上安装有垂直立板，垂直立板上安装有第二轨道滑块和第二油缸底座，第二油缸底座上安装有第二油缸，第二轨道滑块上安装有第二电机底座，第二电机底座上安装有第二钻孔电机；

所述的第一油缸和第二油缸均和液压泵站系统相连。

作为优选方案，以上所述的一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，加工台面的一端安装有限位块。

作为优选方案，以上所述的一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，垂直立板与安装在底座板上的加强板相连。

作为优选方案，以上所述的一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，第一油缸和第二油缸均与点位控制开关相连。

作为优选方案，以上所述的一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，第一油缸和第二油缸均通过电磁阀与液压泵站系统相连。

作为优选方案，以上所述的一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，加工台面上方安装有喷淋装置。

以上所述的适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，第一液压油缸推动第一钻孔电机沿第一导轨滑块直线运动，在水平方向实现对玻璃钢材料进行钻孔，第二液压油缸推动第二钻孔电机沿第二导轨滑块直线运动，在垂直方向实现对玻璃钢材料进行钻孔。其中第一油缸和第二油缸均与点位控制开关相连，并且均通过电磁阀与液压泵站系统相连，从而可实现自动变换速度和进退，实现自动钻孔。喷淋装置通过向加工位喷淋水降低粉尘。钻孔动作通过液压系统驱动，只有油缸发生机械运动，可降低粉尘对设备的磨损。

本实用新型提供的适用于玻璃钢型材多面钻孔的装置的使用方法包括以下步骤：

a、首先将待加工工件放置在加工台面上，将一端顶住长度方向限位块；

b、按启动按钮，被加工工件被气动夹持夹紧，第一钻孔电机和第一钻孔电机自动起动，喷淋装置开始工作；

c、第一油缸推动固定在第一导轨滑块上的第一钻孔电机向前移动；第二油缸推动固定在第二导轨滑块上的第二钻孔电机向前移动，动作顺序为快进—慢进—快进—慢进—快退，退回原位后完成一个动作循环。

作为优选方案，以上所述的适用于玻璃钢型材双向钻孔装置所使用的钻头优选适合玻璃钢材料加工的金刚砂开孔器或钻头。

作为优选方案，以上所述的适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，在水平及垂直方向上可布置多个钻孔电机，可以同步对型材的多个表面进行加工钻孔。

作为优选方案，以上所述的适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，所述的限位块能够根据不同长度的玻璃钢产品安装固定在不同位置，以保证钻孔的相对位置。

作为优选方案，以上所述的适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，第一和第二油缸运动速度可灵活调节，速度变化的节点也可以根据实际需要调节。

有益效果：本实用新型提供的适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置有以下优点：

本实用新型提供的适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，结构设计合理，操作简便，自动化程度高，工作效率高，加工精度高，环保性强。

件放置好后，只需按动按钮，即可完成所有加工动作；灵活可调，可根据不同工件尺寸调整工件安放位置和钻孔电机动作的快慢及快慢速切换的节点；环境友好，喷淋装置使得玻璃钢粉尘扬尘少，改善了作业环境；设备自身磨损小，运动部件采用油缸驱动，最大限度的减小暴露在粉尘环境中的机械运动部件的面积，使设备因玻璃钢粉尘磨损降到最低。

附图说明

图1为适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合复合材料拉挤成型方管加工的具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，它包括底座板1，安装在底座板1上的台面垫块3，安装在台面垫块7上的加工台面5，安装在加工台面5一端的限位块9；安装在底座板1上，且位于加工台面5两侧的2个第一轨道滑块12，安装在第一轨道滑块12上的第一电机底座10，安装在第一电机底座10上的第一钻孔电机4；与第一轨道滑块12同一水平线上安装有第一油缸底座13，第一油缸底座3上安装有第一油缸2；第一油缸2可推动第一钻孔电机4运动。

所述的底座板1上安装有垂直立板6，垂直立板6上安装有第二轨道滑块13和第二油缸底座，第二油缸底座上安装有第二油缸15，第二轨道滑块13上安装有第二电机底座8，第二电机底座8上安装有第二钻孔电机14；所述的垂直立板6与安装在底座板1上的加强板11相连。

所述的第一油缸2和第二油缸15均和液压泵站系统相连。

以上所述的一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，第一油缸2和第二油缸15均与点位控制开关相连。且第一油缸2和第二油缸15均通过电磁阀与液压泵站系统相连。

以上所述的一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，加工台面5上方安装有喷淋装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，其特征在于，它包括底座板(1)，安装在底座板(1)上的台面垫块(7)，安装在台面垫块(7)上的加工台面(5)；安装在底座板(1)上，且位于加工台面(5)两侧的第一轨道滑块(12)，安装在第一轨道滑块(12)上的第一电机底座(10)，安装在第一电机底座(10)上的第一钻孔电机(4)；与第一轨道滑块(12)同一水平线上安装有第一油缸底座(3)，第一油缸底座(3)上安装有第一油缸(2)；

所述的底座板(1)上安装有垂直立板(6)，垂直立板(6)上安装有第二轨道滑块(13)和第二油缸底座，第二油缸底座上安装有第二油缸(15)，第二轨道滑块(13)上安装有第二电机底座(8)，第二电机底座(8)上安装有第二钻孔电机(14)；

所述的第一油缸(2)和第二油缸(15)均和液压泵站系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，其特征在于，加工台面(5)的一端安装有限位块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，其特征在于，垂直立板(6)与安装在底座板(1)上的加强板(11)相连。

4.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，其特征在于，第一油缸(2)和第二油缸(15)均与点位控制开关相连。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，其特征在于，第一油缸(2)和第二油缸(15)均通过电磁阀与液压泵站系统相连。

6.根据权利要求5所述的一种适用于玻璃钢型材双向钻孔的装置，其特征在于，加工台面(5)上方安装有喷淋装置。