CN209304163U - 车床用夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床的相关技术领域，具体为车床用夹具结构，包括机床机头本体和工件，机床机头本体的前端焊接有固定板，固定板的底端焊接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端焊接有第一转动杆，第一转动杆的后端焊接有第一滑动；有益效果为：该装置通过将不规则的工件内侧圆形槽先固定在固定夹上，固定夹针对不同半径的圆形槽可进行调节，再将外侧的多个调节杆进行调节在工件的外端进行多个点固定；通过将外侧的调节杆进行调节长度和位置，通过在工件的四周均设置有固定杆，使固定更加牢固，且该装置调节方便，夹持固定，可针对外侧为不规则的工件进行夹持。

Description

车床用夹具结构

技术领域

本实用新型涉及车床的相关技术领域，具体为车床用夹具结构。

背景技术

车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具；

车床的夹具分成多种类型，现有的车床所用夹具大都是夹持规则形状的工件，针对不规则形状的工件，一般的夹持工具难以对其进行夹持，且针对一种内圆外侧为不规则形状的工件，如何使其夹持的更加固定以方便进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供车床用夹具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：车床用夹具结构，包括机床机头本体和工件，所述机床机头本体的前端焊接有固定板，所述固定板的底端焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端焊接有第一转动杆，所述第一转动杆的后端焊接有第一滑动块，所述第一滑动块活动连接在第一滑槽中，所述第一转动杆上转动连接有转轴，所述转轴上过盈配合和第二转动杆，所述第二转动杆的后端焊接在焊接槽内，所述第二转动杆和第一转动杆的之间焊接有弹簧，所述机床机头本体上开设有多个第二滑槽，所述第二滑槽内活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺接有第二滑动块，所述第二滑动块的外侧焊接有固定杆。

优选的，所述固定板焊接在机床机头本体的前端，固定板位于第一滑槽的上端，且固定板的最长伸缩长度等于第一滑槽的长度。

优选的，所述第一转动杆为弧形杆结构，第一转动杆和第二转动杆为形状大小相同，第一转动杆和第二转动杆对称设置，第一转动杆和第二转动杆的靠近后端的位置上贯穿设置有转轴。

优选的，所述第二滑槽设置有多个，多个第二滑槽等距离等长度呈圆周分布在机床机头本体上，第二滑槽的内侧活动贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺接在第二滑动块的内侧，所述第二滑动块上开设有螺纹孔。

优选的，所述固定杆的后端焊接在第二滑动块上，固定杆的后段为螺纹管结构，固定杆的前段螺接在固定杆的后段，固定杆的前段对应为螺纹杆结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过将不规则的工件内侧圆形槽先固定在固定夹上，固定夹针对不同半径的圆形槽可进行调节，再将外侧的多个调节杆进行调节在工件的外端进行多个点固定；

2.该装置通过将外侧的调节杆进行调节长度和位置，通过在工件的四周均设置有固定杆，使固定更加牢固，且该装置调节方便，夹持固定，可针对外侧为不规则的工件进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构前视图；

图3为本实用新型的第一滑动块和第一滑槽结构示意图；

图4为本实用新型的第二滑动块和螺纹杆结构示意图。

图中：1机床机头本体、2工件、3固定板、4液压伸缩杆、5第一转动杆、6第二转动杆、7第一滑动块、8第一滑槽、9焊接槽、10弹簧、11第二滑槽、12第二滑动块、13螺纹杆、14固定杆、15转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：车床用夹具结构，包括机床机头本体1和工件2，机床机头本体1的前端焊接有固定板3，固定板3的底端焊接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底端焊接有第一转动杆5，第一转动杆5的后端焊接有第一滑动块7，第一滑动块7活动连接在第一滑槽8中，第一转动杆5上转动连接有转轴15，转轴15上过盈配合和第二转动杆6，第二转动杆6的后端焊接在焊接槽9内，第二转动杆6和第一转动杆5的之间焊接有弹簧10，机床机头本体1上开设有多个第二滑槽11，第二滑槽11内活动设置有螺纹杆13，螺纹杆13上螺接有第二滑动块12，第二滑动块12的外侧焊接有固定杆14。

进一步地，固定板3焊接在机床机头本体1的前端，固定板3位于第一滑槽8的上端，且固定板3的最长伸缩长度等于第一滑槽8的长度。

进一步地，第一转动杆5为弧形杆结构，第一转动杆5和第二转动杆6为形状大小相同，第一转动杆5和第二转动杆6对称设置，第一转动杆5和第二转动杆6的靠近后端的位置上贯穿设置有转轴15，第一转动杆5在转轴15上进行转动，进而调节第一转动杆5前段的位置。

进一步地，第二滑槽11设置有多个，多个第二滑槽11等距离等长度呈圆周分布在机床机头本体1上，第二滑槽11的内侧活动贯穿设置有螺纹杆13，螺纹杆13螺接在第二滑动块12的内侧，第二滑动块12上开设有螺纹孔，螺纹杆13对应螺接在螺纹孔内。

进一步地，固定杆14的后端焊接在第二滑动块12上，固定杆14的后段为螺纹管结构，固定杆14的前段螺接在固定杆14的后段，固定杆14的前段对应为螺纹杆结构，固定杆14通过前段的旋转进行长度的调节。

工作原理：实际工作时，将工件2的内侧先放置在第二转动杆6上，第二转动杆6是固定在机床机头本体1中，再根据工件2的内侧直径进行调节第一转动杆5的位置，第一转动杆5的上端连接的液压伸缩杆4，当液压伸缩杆4向下伸长时，第一转动杆5的前端将会靠近第二转动杆6的前端，反之，当液压伸缩杆4向上缩短时，第一转动杆5的前端将会远离第二转动杆6的前端，第一转动杆5的后端连接的第一滑动块7将对应在第一滑槽8中进行上下移动，第一转动杆5和第二转动杆6之间的距离将会增大，第一转动杆5和第二转动杆6分别抵接在工件2的内侧，第二滑槽11中的设置有螺纹杆13，螺纹杆13电性连接有丝杠电机，丝杠电机和外部电源电性连接，丝杠电机带动螺纹杆13转动，则第二滑动块12移动，当丝杠电机断电就停止，转动方向不同就可以实现第二滑动块12来回移动，进一步调节第二滑动块12的位置，第二滑动块12上连接的固定杆14，固定杆14通过前段螺接在后段内，转动前段，进而调节在后段中的长度，多个固定杆14均接触在工件2的外侧，对工件2的外侧进行夹持固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.车床用夹具结构，包括机床机头本体（1）和工件（2），其特征在于：所述机床机头本体（1）的前端焊接有固定板（3），所述固定板（3）的底端焊接有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的底端焊接有第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）的后端焊接有第一滑动块（7），所述第一滑动块（7）活动连接在第一滑槽（8）中，所述第一转动杆（5）上转动连接有转轴（15），所述转轴（15）上过盈配合和第二转动杆（6），所述第二转动杆（6）的后端焊接在焊接槽（9）内，所述第二转动杆（6）和第一转动杆（5）的之间焊接有弹簧（10），所述机床机头本体（1）上开设有多个第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）内活动设置有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）上螺接有第二滑动块（12），所述第二滑动块（12）的外侧焊接有固定杆（14）。

2.根据权利要求1所述的车床用夹具结构，其特征在于：所述固定板（3）焊接在机床机头本体（1）的前端，固定板（3）位于第一滑槽（8）的上端，且固定板（3）的最长伸缩长度等于第一滑槽（8）的长度。

3.根据权利要求1所述的车床用夹具结构，其特征在于：所述第一转动杆（5）为弧形杆结构，第一转动杆（5）和第二转动杆（6）为形状大小相同，第一转动杆（5）和第二转动杆（6）对称设置，第一转动杆（5）和第二转动杆（6）的靠近后端的位置上贯穿设置有转轴（15）。

4.根据权利要求1所述的车床用夹具结构，其特征在于：所述第二滑槽（11）设置有多个，多个第二滑槽（11）等距离等长度呈圆周分布在机床机头本体（1）上，第二滑槽（11）的内侧活动贯穿设置有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）螺接在第二滑动块（12）的内侧，所述第二滑动块（12）上开设有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的车床用夹具结构，其特征在于：所述固定杆（14）的后端焊接在第二滑动块（12）上，固定杆（14）的后段为螺纹管结构，固定杆（14）的前段螺接在固定杆（14）的后段，固定杆（14）的前段对应为螺纹杆结构。