CN209304153U - 一种铝合金窗框钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铝合金窗框钻孔机，其技术方案要点是：包括工作台、夹持装置、钻孔装置以及清洁装置，所述夹持装置包括固定座、移动座、放置板、夹板以及推动组件，所述固定座和移动座分别相对设置于工作台两侧，所述固定座固定连接于工作台上，所述移动座滑移连接于工作台上，所述放置板设置两个，两个所述放置板分别设置于固定座和移动座，所述夹板设置两个，两个所述夹板分别相对设置于两个放置板上，所述推动组件用于推动移动座向固定座方向移动，以使两个夹板夹持固定窗框。本实用新型的一种铝合金窗框钻孔机具有提高窗框钻孔效率的优点。

Description

一种铝合金窗框钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铝合金窗框钻孔机。

背景技术

铝合金窗包括推拉窗和平开窗，而平开窗需要对窗框侧壁钻孔以方便安装滑轨，而现有对窗框钻孔的设备通过是将窗框放置在钻台上，通过钻台上的钻头对窗框单个钻孔或者人工用钻机进行单个钻孔。由于窗框两侧均需要开设多个安装孔，因此单一钻孔方式的钻孔效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金窗框钻孔机，具有提高窗框钻孔效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金窗框钻孔机，包括：

工作台；

夹持装置，所述夹持装置包括固定座、移动座、放置板、夹板以及推动组件，所述固定座和移动座分别相对设置于工作台两侧，所述固定座固定连接于工作台上，所述移动座滑移连接于工作台上，所述放置板设置两个，两个所述放置板分别设置于固定座和移动座，所述夹板设置两个，两个所述夹板分别相对设置于两个放置板上，所述推动组件用于推动移动座向固定座方向移动，以使两个夹板夹持固定窗框；

钻孔装置，所述钻孔装置设置两个，两个所述钻孔装置分别设置于固定座和移动座，所述钻孔装置包括若干钻头、驱动若干钻头转动的第一电机以及驱动钻头推进钻孔的推进组件；

清洁装置，所述清洁装置包括开设于工作台上表面的收集槽、设置于收集槽的刮板、设置于收集槽一侧的收废箱以及驱动刮板将收集槽中的碎屑推至收废箱中的驱动组件。

通过采用上述技术方案，窗框两侧放置在放置板上，通过推动组件推动移动座向固定座方向移动，从而使两个放置板上的夹板相对靠近，进而夹持固定窗框，然后通过两个钻孔装置中的若干钻头同步对窗框两侧进行同步钻孔，而产生的碎屑通过清洁装置进行清洁，从而提高了窗框的钻孔效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定座和移动座上方均设置有安装板，两个所述安装板下表面以及移动座下表面均设置有滑块，所述固定座、移动座以及工作台上表面均设置有与滑块滑移连接的滑轨，所述钻头以及第一电机安装于安装板上。

通过采用上述技术方案，安装板以及移动座通过滑轨与滑块滑移连接，从而增加了移动座移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括安装块、推动块以及推动气缸，所述安装块竖直安装于工作台，所述推动块竖直安装于移动座的下表面，所述推动气缸水平固定于安装块上，所述推动气缸的输出轴与推动块侧壁连接。

通过采用上述技术方案，通过推动气缸的输出轴推动推动块，从而使移动座移动靠近固定座对窗框进行夹持固定。

本实用新型进一步设置为：两个所述放置板的同侧均设置有基准板，所述基准板开设有供螺杆穿设固定于放置板的固定孔。

通过采用上述技术方案，放置在放置板上的窗框对准基准板，从而时窗框放置在放置板上的位置与钻头的位置相对应，无需人工调节钻孔位置。

本实用新型进一步设置为：所述移动座和固定座均设置有用于调节放置板高度的调节组件，所述调节组件包括调节杆、导向筒、导向柱以及把手，所述调节杆下端螺纹连接于移动座，所述调节杆上端转动连接于放置板下表面，所述导向筒竖直安装于移动座，所述导向柱竖直安装于放置板下表面，所述导向柱插接于导向筒。

通过采用上述技术方案，旋转把手，从而是调节杆的位置上下升降，从而实现放置板的上下位置的调节，从而实现窗框钻孔上下位置的调节。

本实用新型进一步设置为：所述第一电机安装于安装板上表面一侧，所述安装板上设置有多孔器，所述第一电机的输出轴与多孔器连接，所述多孔器的若干输出轴通过万向轴分别与若干钻头连接。

通过采用上述技术方案，通过多孔器以及万向轴，使第一电机同步驱动若干钻头转动，从而实现若干钻头同步钻孔，提高钻孔效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装板远离第一电机一侧设置有调节板，所述调节板上表面开设有垂直于钻头的T形槽，所述T形槽内滑移连接有若干T形块，若干钻头固定连接于T形块，所述T形块固定通过螺栓固定连接于T形槽。

通过采用上述技术方案，通过调节T形块在T形槽中的位置，从而可以实现调节钻头钻孔的位置，适配不同窗框钻孔位置。

本实用新型进一步设置为：所述推进组件包括第一丝杆、第一连接块以及第二电机，所述固定座和移动座上表面均间隔设置有两个凸块，所述第一丝杆转动连接于两个凸块之间，所述第一连接块设置于安装板下表面，所述第一连接块螺纹连接于第一丝杆，所述第二电机驱动第一丝杆转动。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动第一丝杆转动，从而使螺纹连接在第一丝杆上的第一连接块移动，从而实现安装板移动，进而使安装板上设置的钻头对窗框进行钻孔。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第二丝杆、收废电机以及控制电路，所述收集槽一侧槽壁沿长度方向开设有安装槽，所述第二丝杆转动连接于安装槽，所述刮板一端螺纹连接于第二丝杆，所述收废电机与控制电路电性连接。

通过采用上述技术方案，控制电路控制收废电机驱动第二丝杆转动，从而使刮板移动对收集槽中的碎屑进行清扫。

本实用新型进一步设置为：所述刮板远离第二连接块一端设置有滚轮，相对安装槽的所述收集槽槽壁沿长度方向开设有供滚轮滚动的轨道槽。

通过采用上述技术方案，刮板移动时，设置在刮板上的滚轮沿着轨道槽滚动，从而提高刮板移动的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，窗框两侧放置在放置板上，通过推动组件推动移动座向固定座方向移动，从而使两个放置板上的夹板相对靠近，进而夹持固定窗框，然后通过两个钻孔装置中的若干钻头同步对窗框两侧进行同步钻孔，而产生的碎屑通过清洁装置进行清洁，从而提高了窗框的钻孔效率；

其二，通过基准板使放置在放置板上的窗框对准基准板，从而时窗框放置在放置板上的位置与钻头的位置相对应，无需人工调节钻孔位置；

其三，通过控制电路控制收废电机驱动第二丝杆转动，从而使第二连接块沿着安装槽移动，进而使刮板移动对收集槽中的碎屑进行清扫。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中工作台上夹持装置与钻孔装置的部分结构示意图；

图3是本实施例中工作台上夹持装置、钻孔装置以及清洁装置的部分结构示意图；

图4是本实施例中收废箱与工作台的安装结构示意图；

图5是本实施例中控制电路的电路原理图。

图中：1、工作台；2、固定座；3、移动座；4、放置板；5、夹板；6、钻头；7、第一电机；8、收集槽；9、刮板；10、收废箱；11、安装板；12、滑块；13、滑轨；14、壳体；15、安装块；16、推动块；17、推动气缸；18、安装架；19、下压气缸；20、下压块；21、基准板；22、固定孔；23、调节杆；24、导向筒；25、导向柱；26、把手；27、多孔器；28、万向轴；29、调节板；30、T形槽；31、T形块；32、第一丝杆；33、第一连接块；34、第二电机；35、凸块；36、第二丝杆；37、收废电机；38、控制电路；39、安装槽；40、滚轮；41、轨道槽；42、抽箱槽；43、下料口；44、导向槽；45、导轮；46、拉手；47、第一常开行程开关；48、第二常开行程开关；49、行程电路；50、驱动电路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种铝合金窗框钻孔机,如图1和图2所示，包括工作台1、夹持装置、钻孔装置以及清洁装置，夹持装置包括固定座2、移动座3、放置板4、夹板5以及推动组件，固定座2和移动座3分别相对设置于工作台1两侧，固定座2固定连接于工作台1上，移动座3滑移连接于工作台1上，放置板4设置两个，两个放置板4分别设置于固定座2和移动座3，夹板5设置两个，两个夹板5分别相对设置于两个放置板4上，推动组件用于推动移动座3向固定座2方向移动，以使两个夹板5夹持固定窗框。钻孔装置设置两个，两个钻孔装置分别设置于固定座2和移动座3，钻孔装置包括若干钻头6、驱动若干钻头6转动的第一电机7以及驱动钻头6推进钻孔的推进组件。清洁装置包括开设于工作台1上表面的收集槽8、设置于收集槽8的刮板9、设置于收集槽8一侧的收废箱10以及驱动刮板9将收集槽8中的碎屑推至收废箱10中的驱动组件。

如图1和图2所示，固定座2和移动座3上方均设置有安装板11，两个安装板11下表面两侧以及移动座3下表面两侧均间隔设置有滑块12，固定座2、移动座3以及工作台1上表面均设置有与滑块12滑移连接的滑轨13，钻头6以及第一电机7安装于安装板11上，且两个安装板11上均设置有壳体14。

具体的，如图2所示，推动组件包括安装块15、推动块16以及推动气缸17，安装块15竖直安装于工作台1，推动块16竖直安装于移动座3的下表面，推动气缸17水平固定于安装块15上，推动气缸17的输出轴与推动块16侧壁连接，通过推动气缸17的输出轴推动推动块16，从而使移动座3移动靠近固定座2对窗框进行夹持固定。进一步的，推动气缸17的缸体圆筒状设置，且推动气缸17的缸体螺纹连接于安装块15，通过转动螺纹连接在安装块15上的推动气缸17，从而调节推动气缸17的推动移动座3与固定座2的位置，从而可以调节夹持固定窗框的尺寸。

如图1和图3所示，固定座2和移动座3上均设置有用于抵压窗框上表面的抵压组件，抵压组件包括安装架18、下压气缸19以及下压块20，下压气缸19竖直安装于安装架18，下压块20安装于下压气缸19的输出轴，安装架18呈倒L形设置。通过下压气缸19推动下压块20抵压在窗框上表面，从而提高窗框固定的稳定性。具体的，下压块20为硬质橡胶块。硬质橡胶块相比金属材料的下压块20，可以减少对窗框抵压造成的损伤。

如图1和图3所示，两个放置板4的同侧均设置有基准板21，基准板21和放置板4上对应开设有供螺杆穿设固定于的固定孔22，具体的，位于放置板4上的固定孔22为长腰孔。放置在放置板4上的窗框对准基准板21，从而时窗框放置在放置板4上的位置与钻头6的位置相对应，无需人工调节钻孔位置，且通过长腰孔可以调节基准板21的位置，从而可以调节窗框放置的位置，进而可以调节窗框钻孔的位置。

如图3所示，移动座3和固定座2均设置有用于调节放置板4高度的调节组件，调节组件包括调节杆23、导向筒24、导向柱25以及把手26，调节杆23下端螺纹连接于移动座3，调节杆23上端转动连接于放置板4下表面，导向筒24竖直安装于移动座3，导向柱25竖直安装于放置板4下表面，导向柱25插接于导向筒24。旋转把手26，从而是调节杆23的位置上下升降，从而实现放置板4的上下位置的调节，从而实现窗框钻孔上下位置的调节。且位于调节杆23两侧的放置板4均设置有导向柱25，从而提高放置板4的稳定性。

如图2和图3所示，第一电机7安装于安装板11上表面一侧，安装板11上设置有多孔器27，第一电机7的输出轴与多孔器27连接，多孔器27的若干输出轴通过万向轴28分别与若干钻头6连接。通过多孔器27以及万向轴28，使第一电机7同步驱动若干钻头6转动，从而实现若干钻头6同步钻孔，提高钻孔效率。安装板11远离第一电机7一侧设置有调节板29，调节板29上表面开设有垂直于钻头6的T形槽30， T形槽30内滑移连接有若干T形块31，若干钻头6固定连接于T形块31， T形块31固定通过螺栓固定连接于T形槽30。通过调节T形块31在T形槽30中的位置，从而可以实现调节钻头6钻孔的位置，适配不同窗框钻孔位置，具体的，本实施例中的钻头6和T形块31均设置四个。

具体的，如图1和图2所示，推进组件包括第一丝杆32、第一连接块33以及第二电机34，固定座2和移动座3上表面均间隔设置有两个凸块35，第一丝杆32转动连接于两个凸块35之间，第一连接块33设置于安装板11下表面，第一连接块33螺纹连接于第一丝杆32，第二电机34驱动第一丝杆32转动。

具体的，如图1和图3所示，驱动组件包括第二丝杆36、收废电机37以及控制电路38，收集槽8一侧槽壁沿长度方向开设有安装槽39，第二丝杆36转动连接于安装槽39，刮板9一端螺纹连接于第二丝杆36，收废电机37与控制电路38电性连接。刮板9远离第二连接块一端设置有滚轮40，相对安装槽39的收集槽8槽壁沿长度方向开设有供滚轮40滚动的轨道槽41。刮板9移动时，设置在刮板9上的滚轮40沿着轨道槽41滚动，从而提高刮板9移动的稳定性。

进一步的，如图4所示，工作台1一侧侧壁开设有供收废箱10插接的抽箱槽42，抽箱槽42上侧开口设置。收集槽8槽底开设有与抽箱槽42连通的下料口43，且下料口43靠近刮板9一侧侧壁向下倾斜设置。刮板9将收集槽8中的碎屑清扫至下料口43处，然后通过收废箱10进行集中收集。抽箱槽42槽底间隔开设有两个导向槽44，收废箱10底部设置有位于导向槽44的导轮45。通过设置在收废箱10底部的导轮45，方便收废箱10的取放，且收废箱10侧壁设置拉手46。

如图3和图5所示，安装槽39沿水平方向的两个槽壁上分别设置有与刮板9抵触闭合的第一常开行程开关47和第二常开行程开关48；控制电路38包括行程电路49和驱动电路50；行程电路49包括开关按钮SB、第一继电器KM1、第二继电器KM2、第三继电器KM3、第一继电器的第一常开触点开关KM1-1、第二继电器的第一常开触点开关KM2-1、第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1以及第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2，开关按钮SB一端与电源电性连接，另一端与第一继电器KM1串联后接地，第一继电器的第一常开触点开关KM1-1与第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1串联后与开关按钮SB并联；第一常开行程开关47一端与电源电性连接，另一端与第二继电器KM2串联后接地，第二继电器的第一常开触点开关KM2-1与第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2串联后与第一常开行程开关47并联；第二常开行程开关48一端与电源电性连接，另一端与第三继电器KM3串联后接地；驱动电路50包括使收废电机37正转的正向输入电路和使收废电机37反转的反向输入电路；正向输入电路包括两分别串联于收废电机37两端的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2和第三常开触点开关KM1-3、第二继电器的第四常闭触点开关KM2-4和第五常闭触点开关KM2-5；反向输入电路包括两分别串联于收废电机37两端的第二继电器的第二常开触点开关KM2-2和第三常开触点开关KM2-3。

启动开关按钮SB，进而使第一继电器KM1得电，使并联开关按钮SB上的第一继电器的第一常开触点开关KM1-1闭合，实现电路的自锁，同时使驱动电机上的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2和第一继电器的第三常开触点开关KM1-3闭合，使收废电机37正向输入电路导通，收废电机37正转，进而使刮板9向收废箱10方向移动；当第二连接块一侧抵触安装槽39的第一常开行程开关47，使第一常开行程开关47闭合，第二继电器KM2得电，使与第一常开行程开关47并联的第二继电器的第一常开触点开关KM2-1闭合，使有第一常开行程开关47的电路实现自锁，同时使主电路上的第二继电器的第四常闭触点开关KM2-4和第五常闭触点开关KM2-5断开，使第二继电器的第二常开触点开关KM2-2和第三常开触点开关KM2-3闭合，进而使正向输入电路断开，反向输入电路导通，收废电机37驱动第二丝杆36反转，刮板9回到初始位置；当第二连接块抵触闭合第二常开行程开关48时，第三继电器KM3得电，使并联在三极管Q上的第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1断开，并联在第一常开行程开关47上的第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2断开，进而使第一继电器KM1和第二继电器KM2断电，收废电机37停止工作，进而完成对收集槽8中的碎屑的清扫。

工作过程：窗框两侧放置在放置板4上，通过推动组件推动移动座3向固定座2方向移动，从而使两个放置板4上的夹板5相对靠近，进而夹持固定窗框，因此在钻孔过程中无需人工扶持固定窗框，从而降低了工作人员的工作强度；然后两个钻孔装置中的若干钻头6，在第一电机7的驱动下，通过多孔器27和万向轴28是若干钻头6同步对窗框两侧进行同步钻孔，从而提高了钻孔效率；而产生的碎屑掉落在工作台1上的收集槽8中，通过驱动组件驱动刮板9将收集槽8中的碎屑清扫至收废箱10中进行收集，相比人工清扫而言，提高了清理效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝合金窗框钻孔机，其特征在于，包括：

工作台(1)；

夹持装置，所述夹持装置包括固定座(2)、移动座(3)、放置板(4)、夹板(5)以及推动组件，所述固定座(2)和移动座(3)分别相对设置于工作台(1)两侧，所述固定座(2)固定连接于工作台(1)上，所述移动座(3)滑移连接于工作台(1)上，所述放置板(4)设置两个，两个所述放置板(4)分别设置于固定座(2)和移动座(3)，所述夹板(5)设置两个，两个所述夹板(5)分别相对设置于两个放置板(4)上，所述推动组件用于推动移动座(3)向固定座(2)方向移动，以使两个夹板(5)夹持固定窗框；

钻孔装置，所述钻孔装置设置两个，两个所述钻孔装置分别设置于固定座(2)和移动座(3)，所述钻孔装置包括若干钻头(6)、驱动若干钻头(6)转动的第一电机(7)以及驱动钻头(6)推进钻孔的推进组件；

清洁装置，所述清洁装置包括开设于工作台(1)上表面的收集槽(8)、设置于收集槽(8)的刮板(9)、设置于收集槽(8)一侧的收废箱(10)以及驱动刮板(9)将收集槽(8)中的碎屑推至收废箱(10)中的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框钻孔机，其特征在于：所述固定座(2)和移动座(3)上方均设置有安装板(11)，两个所述安装板(11)下表面以及移动座(3)下表面均设置有滑块(12)，所述固定座(2)、移动座(3)以及工作台(1)上表面均设置有与滑块(12)滑移连接的滑轨(13)，所述钻头(6)以及第一电机(7)安装于安装板(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金窗框钻孔机，其特征在于：所述推动组件包括安装块(15)、推动块(16)以及推动气缸(17)，所述安装块(15)竖直安装于工作台(1)，所述推动块(16)竖直安装于移动座(3)的下表面，所述推动气缸(17)水平固定于安装块(15)上，所述推动气缸(17)的输出轴与推动块(16)侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框钻孔机，其特征在于：两个所述放置板(4)的同侧均设置有基准板(21)，所述基准板(21)开设有供螺杆穿设固定于放置板(4)的固定孔(22)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框钻孔机，其特征在于：所述移动座(3)和固定座(2)均设置有用于调节放置板(4)高度的调节组件，所述调节组件包括调节杆(23)、导向筒(24)、导向柱(25)以及把手(26)，所述调节杆(23)下端螺纹连接于移动座(3)，所述调节杆(23)上端转动连接于放置板(4)下表面，所述导向筒(24)竖直安装于移动座(3)，所述导向柱(25)竖直安装于放置板(4)下表面，所述导向柱(25)插接于导向筒(24)。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金窗框钻孔机，其特征在于：所述第一电机(7)安装于安装板(11)上表面一侧，所述安装板(11)上设置有多孔器(27)，所述第一电机(7)的输出轴与多孔器(27)连接，所述多孔器(27)的若干输出轴通过万向轴(28)分别与若干钻头(6)连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金窗框钻孔机，其特征在于：所述安装板(11)远离第一电机(7)一侧设置有调节板(29)，所述调节板(29)上表面开设有垂直于钻头(6)的T形槽(30)，所述T形槽(30)内滑移连接有若干T形块(31)，若干钻头(6)固定连接于T形块(31)，所述T形块(31)固定通过螺栓固定连接于T形槽(30)。

8.根据权利要求2所述的一种铝合金窗框钻孔机，其特征在于：所述推进组件包括第一丝杆(32)、第一连接块(33)以及第二电机(34)，所述固定座(2)和移动座(3)上表面均间隔设置有两个凸块(35)，所述第一丝杆(32)转动连接于两个凸块(35)之间，所述第一连接块(33)设置于安装板(11)下表面，所述第一连接块(33)螺纹连接于第一丝杆(32)，所述第二电机(34)驱动第一丝杆(32)转动。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框钻孔机，其特征在于：所述驱动组件包括第二丝杆(36)、收废电机(37)以及控制电路(38)，所述收集槽(8)一侧槽壁沿长度方向开设有安装槽(39)，所述第二丝杆(36)转动连接于安装槽(39)，所述刮板(9)一端螺纹连接于第二丝杆(36)，所述收废电机(37)与控制电路(38)电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金窗框钻孔机，其特征在于：所述刮板(9)远离第二连接块一端设置有滚轮(40)，相对安装槽(39)的所述收集槽(8)槽壁沿长度方向开设有供滚轮(40)滚动的轨道槽(41)。