CN209578965U - 一种铝合金窗框钻孔机的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金窗框钻孔机，更具体地说，它涉及一种铝合金窗框钻孔机的清洁装置，其技术方案要点是：包括用于开设在工作台上表面的收集槽、设置于收集槽的刮板、设置于收集槽一侧的收废箱以及驱动刮板将收集槽中的碎屑推至收废箱中的驱动组件。本实用新型的一种铝合金窗框钻孔机的清洁装置具有提高清理效率的优点。

Description

一种铝合金窗框钻孔机的清洁装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金窗框钻孔机，更具体地说，它涉及一种铝合金窗框钻孔机的清洁装置。

背景技术

铝合金窗包括推拉窗和平开窗，而平开窗需要对窗框侧壁钻孔用于安装滑轨，而现有钻孔机是通过钻头对工作台上放置的窗框进行钻孔。但是钻孔过程中会产生较多的废屑，从而污染工作台，因此通常是人工进行清理，因此存在清理效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金窗框钻孔机的清洁装置，具有提高清理效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金窗框钻孔机的清洁装置，包括用于开设在工作台上表面的收集槽、设置于收集槽的刮板、设置于收集槽一侧的收废箱以及驱动刮板将收集槽中的碎屑推至收废箱中的驱动组件。

通过采用上述技术方案，钻孔机中的钻头对窗框进行钻孔时，产生的碎屑掉落在工作台上的收集槽中，通过驱动组件驱动刮板将收集槽中的碎屑清扫至收废箱中进行收集，相比人工清扫而言，提高了清理效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第二丝杆、收废电机以及控制电路，所述收集槽一侧槽壁沿长度方向开设有安装槽，所述第二丝杆转动连接于安装槽，所述刮板一端螺纹连接于第二丝杆，所述收废电机与控制电路电性连接。

通过采用上述技术方案，控制电路控制收废电机驱动第二丝杆转动，从而使刮板移动对收集槽中的碎屑进行清扫。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽沿水平方向的两个槽壁上分别设置有与刮板抵触闭合的第一常开行程开关和第二常开行程开关；

所述控制电路包括行程电路和驱动电路；所述行程电路包括开关按钮SB、第一继电器KM1、第二继电器KM2、第三继电器KM3、第一继电器的第一常开触点开关KM1-1、第二继电器的第一常开触点开关KM2-1、第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1以及第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2，所述开关按钮SB一端与电源电性连接，另一端与第一继电器KM1串联后接地，所述第一继电器的第一常开触点开关KM1-1与第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1串联后与开关按钮SB并联；所述第一常开行程开关一端与电源电性连接，另一端与第二继电器KM2串联后接地，所述第二继电器的第一常开触点开关KM2-1与第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2串联后与第一常开行程开关并联；所述第二常开行程开关一端与电源电性连接，另一端与第三继电器KM3串联后接地；

所述驱动电路包括使收废电机正转的正向输入电路和使收废电机反转的反向输入电路；正向输入电路包括两分别串联于收废电机两端的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2和第三常开触点开关KM1-3、第二继电器的第四常闭触点开关KM2-4和第五常闭触点开关KM2-5；反向输入电路包括两分别串联于收废电机两端的第二继电器的第二常开触点开关KM2-2和第三常开触点开关KM2-3。

通过采用上述技术方案，启动开关按钮SB，进而使第一继电器KM1得电，使并联开关按钮SB上的第一继电器的第一常开触点开关KM1-1闭合，实现电路的自锁，同时使驱动电机上的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2和第一继电器的第三常开触点开关KM1-3闭合，使收废电机正向输入电路导通，收废电机正转，进而使刮板向收废箱方向移动；

当第二连接块一侧抵触安装槽的第一常开行程开关，使第一常开行程开关闭合，第二继电器KM2得电，使与第一常开行程开关并联的第二继电器的第一常开触点开关KM2-1闭合，使有第一常开行程开关的电路实现自锁，同时使主电路上的第二继电器的第四常闭触点开关KM2-4和第五常闭触点开关KM2-5断开，使第二继电器的第二常开触点开关KM2-2和第三常开触点开关KM2-3闭合，进而使正向输入电路断开，反向输入电路导通，收废电机驱动第二丝杆反转，刮板回到初始位置；

当第二连接块抵触闭合第二常开行程开关时，第三继电器KM3得电，使并联在三极管Q上的第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1断开，并联在第一常开行程开关上的第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2断开，进而使第一继电器KM1和第二继电器KM2断电，收废电机停止工作，进而完成对收集槽中的碎屑的清扫。

本实用新型进一步设置为：所述刮板远离第二连接块一端设置有滚轮，相对安装槽的所述收集槽槽壁沿长度方向开设有供滚轮滚动的轨道槽。

通过采用上述技术方案，刮板移动时，设置在刮板上的滚轮沿着轨道槽滚动，从而提高刮板移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台一侧侧壁开设有供收废箱插接的抽箱槽，所述收集槽槽底开设有与抽箱槽连通的下料口，所述抽箱槽上侧开口设置。

通过采用上述技术方案，刮板将收集槽中的碎屑清扫至下料口处，然后通过收废箱进行集中收集。

本实用新型进一步设置为：所述下料口靠近刮板一侧侧壁向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，下料口处靠近刮板一侧侧壁倾斜向下设置，方便碎屑落入收废箱中。

本实用新型进一步设置为：所述抽箱槽槽底开设有导向槽，所述收废箱底部设置有位于导向槽的导轮。

通过采用上述技术方案，通过设置在收废箱底部的导轮，方便收废箱的取放。

本实用新型进一步设置为：所述收废箱侧壁设置拉手。

通过采用上述技术方案，通过设置在收废箱侧壁上的拉手，方便对收废箱施力拉动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，钻孔机中的钻头对窗框进行钻孔时，产生的碎屑掉落在工作台上的收集槽中，通过驱动组件驱动刮板将收集槽中的碎屑清扫至收废箱中进行收集，相比人工清扫而言，提高了清理效率；

其二，通过控制电路控制收废电机驱动第二丝杆转动，从而使第二连接块沿着安装槽移动，进而使刮板移动对收集槽中的碎屑进行清扫。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中工作台上夹持装置与钻孔装置的部分结构示意图；

图3是本实施例中工作台上夹持装置、钻孔装置以及清洁装置的部分结构示意图；

图4是本实施例中收废箱与工作台的安装结构示意图；

图5是本实施例中控制电路的电路原理图。

图中：1、工作台；2、固定座；3、移动座；4、放置板；5、夹板；6、钻头；7、第一电机；8、收集槽；9、刮板；10、收废箱；11、安装板；12、滑块；13、滑轨；14、壳体；15、安装块；16、推动块；17、推动气缸；18、安装架；19、下压气缸；20、下压块；21、基准板；22、固定孔；23、调节杆；24、导向筒；25、导向柱；26、把手；27、多孔器；28、万向轴；29、调节板；30、T形槽；31、T形块；32、第一丝杆；33、第一连接块；34、第二电机；35、凸块；36、第二丝杆；37、收废电机；38、控制电路；39、安装槽；40、滚轮；41、轨道槽；42、抽箱槽；43、下料口；44、导向槽；45、导轮；46、拉手；47、第一常开行程开关；48、第二常开行程开关；49、行程电路；50、驱动电路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种铝合金窗框钻孔机,如图1和图2所示，包括工作台1、夹持装置、钻孔装置以及清洁装置，夹持装置包括固定座2、移动座3、放置板4、夹板5以及推动组件，固定座2和移动座3分别相对设置于工作台1两侧，固定座2固定连接于工作台1上，移动座3滑移连接于工作台1上，放置板4设置两个，两个放置板4分别设置于固定座2和移动座3，夹板5设置两个，两个夹板5分别相对设置于两个放置板4上，推动组件用于推动移动座3向固定座2方向移动，以使两个夹板5夹持固定窗框。钻孔装置设置两个，两个钻孔装置分别设置于固定座2和移动座3，钻孔装置包括若干钻头6、驱动若干钻头6转动的第一电机7以及驱动钻头6推进钻孔的推进组件。清洁装置包括开设于工作台1上表面的收集槽8、设置于收集槽8的刮板9、设置于收集槽8一侧的收废箱10以及驱动刮板9将收集槽8中的碎屑推至收废箱10中的驱动组件。

如图1和图2所示，固定座2和移动座3上方均设置有安装板11，两个安装板11下表面两侧以及移动座3下表面两侧均间隔设置有滑块12，固定座2、移动座3以及工作台1上表面均设置有与滑块12滑移连接的滑轨13，钻头6以及第一电机7安装于安装板11上，且两个安装板11上均设置有壳体14。

具体的，如图2所示，推动组件包括安装块15、推动块16以及推动气缸17，安装块15竖直安装于工作台1，推动块16竖直安装于移动座3的下表面，推动气缸17水平固定于安装块15上，推动气缸17的输出轴与推动块16侧壁连接，通过推动气缸17的输出轴推动推动块16，从而使移动座3移动靠近固定座2对窗框进行夹持固定。进一步的，推动气缸17的缸体圆筒状设置，且推动气缸17的缸体螺纹连接于安装块15，通过转动螺纹连接在安装块15上的推动气缸17，从而调节推动气缸17的推动移动座3与固定座2的位置，从而可以调节夹持固定窗框的尺寸。

如图1和图3所示，固定座2和移动座3上均设置有用于抵压窗框上表面的抵压组件，抵压组件包括安装架18、下压气缸19以及下压块20，下压气缸19竖直安装于安装架18，下压块20安装于下压气缸19的输出轴，安装架18呈倒L形设置。通过下压气缸19推动下压块20抵压在窗框上表面，从而提高窗框固定的稳定性。具体的，下压块20为硬质橡胶块。硬质橡胶块相比金属材料的下压块20，可以减少对窗框抵压造成的损伤。

如图1和图3所示，两个放置板4的同侧均设置有基准板21，基准板21和放置板4上对应开设有供螺杆穿设固定于的固定孔22，具体的，位于放置板4上的固定孔22为长腰孔。放置在放置板4上的窗框对准基准板21，从而时窗框放置在放置板4上的位置与钻头6的位置相对应，无需人工调节钻孔位置，且通过长腰孔可以调节基准板21的位置，从而可以调节窗框放置的位置，进而可以调节窗框钻孔的位置。

如图3所示，移动座3和固定座2均设置有用于调节放置板4高度的调节组件，调节组件包括调节杆23、导向筒24、导向柱25以及把手26，调节杆23下端螺纹连接于移动座3，调节杆23上端转动连接于放置板4下表面，导向筒24竖直安装于移动座3，导向柱25竖直安装于放置板4下表面，导向柱25插接于导向筒24。旋转把手26，从而是调节杆23的位置上下升降，从而实现放置板4的上下位置的调节，从而实现窗框钻孔上下位置的调节。且位于调节杆23两侧的放置板4均设置有导向柱25，从而提高放置板4的稳定性。

如图2和图3所示，第一电机7安装于安装板11上表面一侧，安装板11上设置有多孔器27，第一电机7的输出轴与多孔器27连接，多孔器27的若干输出轴通过万向轴28分别与若干钻头6连接。通过多孔器27以及万向轴28，使第一电机7同步驱动若干钻头6转动，从而实现若干钻头6同步钻孔，提高钻孔效率。安装板11远离第一电机7一侧设置有调节板29，调节板29上表面开设有垂直于钻头6的T形槽30， T形槽30内滑移连接有若干T形块31，若干钻头6固定连接于T形块31， T形块31固定通过螺栓固定连接于T形槽30。通过调节T形块31在T形槽30中的位置，从而可以实现调节钻头6钻孔的位置，适配不同窗框钻孔位置，具体的，本实施例中的钻头6和T形块31均设置四个。

具体的，如图1和图2所示，推进组件包括第一丝杆32、第一连接块33以及第二电机34，固定座2和移动座3上表面均间隔设置有两个凸块35，第一丝杆32转动连接于两个凸块35之间，第一连接块33设置于安装板11下表面，第一连接块33螺纹连接于第一丝杆32，第二电机34驱动第一丝杆32转动。

具体的，如图1和图3所示，驱动组件包括第二丝杆36、收废电机37以及控制电路38，收集槽8一侧槽壁沿长度方向开设有安装槽39，第二丝杆36转动连接于安装槽39，刮板9一端螺纹连接于第二丝杆36，收废电机37与控制电路38电性连接。刮板9远离第二连接块一端设置有滚轮40，相对安装槽39的收集槽8槽壁沿长度方向开设有供滚轮40滚动的轨道槽41。刮板9移动时，设置在刮板9上的滚轮40沿着轨道槽41滚动，从而提高刮板9移动的稳定性。

进一步的，如图4所示，工作台1一侧侧壁开设有供收废箱10插接的抽箱槽42，抽箱槽42上侧开口设置。收集槽8槽底开设有与抽箱槽42连通的下料口43，且下料口43靠近刮板9一侧侧壁向下倾斜设置。刮板9将收集槽8中的碎屑清扫至下料口43处，然后通过收废箱10进行集中收集。抽箱槽42槽底间隔开设有两个导向槽44，收废箱10底部设置有位于导向槽44的导轮45。通过设置在收废箱10底部的导轮45，方便收废箱10的取放，且收废箱10侧壁设置拉手46。

如图3和图5所示，安装槽39沿水平方向的两个槽壁上分别设置有与刮板9抵触闭合的第一常开行程开关47和第二常开行程开关48；控制电路38包括行程电路49和驱动电路50；行程电路49包括开关按钮SB、第一继电器KM1、第二继电器KM2、第三继电器KM3、第一继电器的第一常开触点开关KM1-1、第二继电器的第一常开触点开关KM2-1、第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1以及第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2，开关按钮SB一端与电源电性连接，另一端与第一继电器KM1串联后接地，第一继电器的第一常开触点开关KM1-1与第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1串联后与开关按钮SB并联；第一常开行程开关47一端与电源电性连接，另一端与第二继电器KM2串联后接地，第二继电器的第一常开触点开关KM2-1与第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2串联后与第一常开行程开关47并联；第二常开行程开关48一端与电源电性连接，另一端与第三继电器KM3串联后接地；驱动电路50包括使收废电机37正转的正向输入电路和使收废电机37反转的反向输入电路；正向输入电路包括两分别串联于收废电机37两端的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2和第三常开触点开关KM1-3、第二继电器的第四常闭触点开关KM2-4和第五常闭触点开关KM2-5；反向输入电路包括两分别串联于收废电机37两端的第二继电器的第二常开触点开关KM2-2和第三常开触点开关KM2-3。

启动开关按钮SB，进而使第一继电器KM1得电，使并联开关按钮SB上的第一继电器的第一常开触点开关KM1-1闭合，实现电路的自锁，同时使驱动电机上的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2和第一继电器的第三常开触点开关KM1-3闭合，使收废电机37正向输入电路导通，收废电机37正转，进而使刮板9向收废箱10方向移动；当第二连接块一侧抵触安装槽39的第一常开行程开关47，使第一常开行程开关47闭合，第二继电器KM2得电，使与第一常开行程开关47并联的第二继电器的第一常开触点开关KM2-1闭合，使有第一常开行程开关47的电路实现自锁，同时使主电路上的第二继电器的第四常闭触点开关KM2-4和第五常闭触点开关KM2-5断开，使第二继电器的第二常开触点开关KM2-2和第三常开触点开关KM2-3闭合，进而使正向输入电路断开，反向输入电路导通，收废电机37驱动第二丝杆36反转，刮板9回到初始位置；当第二连接块抵触闭合第二常开行程开关48时，第三继电器KM3得电，使并联在三极管Q上的第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1断开，并联在第一常开行程开关47上的第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2断开，进而使第一继电器KM1和第二继电器KM2断电，收废电机37停止工作，进而完成对收集槽8中的碎屑的清扫。

工作过程：窗框两侧放置在放置板4上，通过推动组件推动移动座3向固定座2方向移动，从而使两个放置板4上的夹板5相对靠近，进而夹持固定窗框，因此在钻孔过程中无需人工扶持固定窗框，从而降低了工作人员的工作强度；然后两个钻孔装置中的若干钻头6，在第一电机7的驱动下，通过多孔器27和万向轴28是若干钻头6同步对窗框两侧进行同步钻孔，从而提高了钻孔效率；而产生的碎屑掉落在工作台1上的收集槽8中，通过驱动组件驱动刮板9将收集槽8中的碎屑清扫至收废箱10中进行收集，相比人工清扫而言，提高了清理效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝合金窗框钻孔机的清洁装置，其特征在于：包括用于开设在工作台(1)上表面的收集槽(8)、设置于收集槽(8)的刮板(9)、设置于收集槽(8)一侧的收废箱(10)以及驱动刮板(9)将收集槽(8)中的碎屑推至收废箱(10)中的驱动组件，所述驱动组件包括第二丝杆(36)、收废电机(37)以及控制电路(38)，所述收集槽(8)一侧槽壁沿长度方向开设有安装槽(39)，所述第二丝杆(36)转动连接于安装槽(39)，所述刮板(9)一端设置有第二连接块，所述第二连接块螺纹连接于第二丝杆(36)，所述收废电机(37)与控制电路(38)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框钻孔机的清洁装置，其特征在于：所述安装槽(39)沿水平方向的两个槽壁上分别设置有与刮板(9)抵触闭合的第一常开行程开关(47)和第二常开行程开关(48)；

所述控制电路(38)包括行程电路(49)和驱动电路(50)；所述行程电路(49)包括开关按钮SB、第一继电器KM1、第二继电器KM2、第三继电器KM3、第一继电器的第一常开触点开关KM1-1、第二继电器的第一常开触点开关KM2-1、第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1以及第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2，所述开关按钮SB一端与电源电性连接，另一端与第一继电器KM1串联后接地，所述第一继电器的第一常开触点开关KM1-1与第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1串联后与开关按钮SB并联；所述第一常开行程开关(47)一端与电源电性连接，另一端与第二继电器KM2串联后接地，所述第二继电器的第一常开触点开关KM2-1与第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2串联后与第一常开行程开关(47)并联；所述第二常开行程开关(48)一端与电源电性连接，另一端与第三继电器KM3串联后接地；

所述驱动电路(50)包括使收废电机(37)正转的正向输入电路和使收废电机(37)反转的反向输入电路；正向输入电路包括两分别串联于收废电机(37)两端的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2和第三常开触点开关KM1-3、第二继电器的第四常闭触点开关KM2-4和第五常闭触点开关KM2-5；反向输入电路包括两分别串联于收废电机(37)两端的第二继电器的第二常开触点开关KM2-2和第三常开触点开关KM2-3。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金窗框钻孔机的清洁装置，其特征在于：所述刮板(9)远离第二连接块一端设置有滚轮(40)，相对安装槽(39)的所述收集槽(8)槽壁沿长度方向开设有供滚轮(40)滚动的轨道槽(41)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框钻孔机的清洁装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧侧壁开设有供收废箱(10)插接的抽箱槽(42)，所述收集槽(8)槽底开设有与抽箱槽(42)连通的下料口(43)，所述抽箱槽(42)上侧开口设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金窗框钻孔机的清洁装置，其特征在于：所述下料口(43)靠近刮板(9)一侧侧壁向下倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金窗框钻孔机的清洁装置，其特征在于：所述抽箱槽(42)槽底开设有导向槽(44)，所述收废箱(10)底部设置有位于导向槽(44)的导轮(45)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金窗框钻孔机的清洁装置，其特征在于：所述收废箱(10)侧壁设置拉手(46)。