CN209303863U - 焊锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电感制作设备技术领域，具体而言，涉及焊锡装置，其包括升降机构、线圈治具和存放池，线圈治具与升降机构可拆卸地连接，线圈治具用于设置线圈，存放池的上部开设有开口，当线圈治具设置于升降机构时，升降机构被配置为驱动线圈治具沿上下方向靠近或远离存放池，以带动设置于线圈治具的线圈通过开口伸入或退出存放池；其能够用于给打扁线圈沾锡液，且能够一次性给多个打扁线圈沾锡液，从而能够节省工人的劳动量，节约劳动成本，且该焊锡装置还能够使各个打扁线圈沾锡液的高度一致，即使打扁线圈的沾锡液量一致，提升打扁线圈的加工质量，提高加工的合格率。

Description

焊锡装置

技术领域

本实用新型涉及电感制作设备技术领域，具体而言，涉及焊锡装置。

背景技术

电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

在制备电感时，通常都需要利用到打扁线圈，并且需要对打扁线圈的线圈脚进行沾锡液；相关技术通常依靠人工来对打扁线圈的线圈脚一一进行沾锡液，但是，人工沾锡液的过程，由于线圈伸入锡液的深度不一样，容易导致线圈脚沾锡液量不一样，影响打扁线圈的质量，而且人工操作的效率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊锡装置，其能够用于给打扁线圈沾锡液，且能够一次性给多个打扁线圈沾锡液，从而能够节省工人的劳动量，节约劳动成本，且该焊锡装置还能够使各个打扁线圈沾锡液的高度一致，即使打扁线圈的沾锡液量一致，提升打扁线圈的加工质量，提高加工的合格率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种焊锡装置，其包括升降机构、线圈治具和存放池，线圈治具与升降机构可拆卸地连接，线圈治具用于设置线圈，存放池的上部开设有开口，当线圈治具设置于升降机构时，升降机构被配置为驱动线圈治具沿上下方向靠近或远离存放池，以带动设置于线圈治具的线圈通过开口伸入或退出存放池。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述线圈治具设置有线圈卡槽，线圈卡槽用于设置线圈。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述线圈治具包括板本体和沿第一方向设置于板本体两端的两个连接块，沿第二方向，板本体的两侧均设置有多个线圈卡槽，且板本体沿第二方向的每一侧设置的多个线圈卡槽均沿第一方向分布，连接块与升降机构可拆卸地连接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述升降机构包括升降架以及沿第一方向间隔设置的两个升降滑轨，升降架的两端分别与两个升降滑轨可滑动地连接，升降架被配置为沿上下方向滑动，线圈治具与升降架可拆卸地连接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述升降架包括连杆和两个升降杆，两个升降杆沿第一方向设置于连杆的两端，升降杆与升降滑轨一一对应，升降杆与升降滑轨可滑动地连接，线圈治具的两端分别与升降杆可拆卸地连接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述升降机构还包括升降轮，升降轮可转动地设置于升降杆，升降杆通过升降轮与升降滑轨可滑动地连接，升降轮被配置为沿上下方向在升降滑轨内滚动。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述升降机构包括第一支撑架、竖直驱动组件和升降架，竖直驱动组件设置于第一支撑架，升降架与竖直驱动组件传动连接，竖直驱动组件被配置为驱动升降架沿上下方向移动，线圈治具与升降架可拆卸地连接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述竖直驱动组件包括电机、传送带和两个带轮，两个带轮沿上下方向间隔设置于第一支撑架，传送带套设于两个带轮，电机的输出轴与其中一个带轮的转轴同轴设置，升降架与传送带固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述升降机构还包括第二支撑架，第二支撑架与第一支撑架沿第一方向相对间隔设置，升降架包括连杆和两个升降杆，两个升降杆沿第一方向设置于连杆的两端，其中一个升降杆与传送带固定连接，另一个升降杆与第二支撑架可滑动地连接，线圈治具的两端分别与升降杆可拆卸地连接。

在本实用新型较佳的实施例中：

上述线圈治具与升降机构卡接。

本实用新型实施例的焊锡装置的有益效果是：

本实用新型实施例提供的焊锡装置能够用于给打扁线圈沾锡液，其中，存放池能够用于存放锡液，将多个待沾锡液的打扁线圈设置于线圈治具，然后将设置了打扁线圈的线圈治具安装于升降机构，再用升降机构驱动线圈治具沿上下方向靠近存放池，直到设置于线圈治具的打扁线圈的线圈脚伸入存放池中沾锡液，以完成一次沾锡液，线圈治具上同时沾取锡液的多个打扁线圈伸入存放池的锡液深度相同，使得同时沾锡液的多个打扁线圈的沾锡液量一样，即使得线圈治具上设置的打扁线圈的沾锡液质量一致，并且同时给多个打扁线圈沾锡液还能够提升工人的操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中焊锡装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中线圈治具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中焊锡装置的结构示意图二。

图标：010-焊锡装置；100-升降机构；200-线圈治具；300-存放池；310-开口；210-线圈卡槽；220-板本体；221-连接块；110-升降架；120-升降滑轨；130-基架；111-连杆；112-升降杆；113-升降轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非特别限定，术语“上下方向”是指图中ab箭头所指方向，术语“第一方向”是指图中cd箭头所指方向，术语“第二方向”是指图中ef箭头所指方向。

实施例一

请参照图1，本实施例提供一种焊锡装置010，其包括升降机构100、线圈治具200和存放池300，线圈治具200与升降机构100可拆卸地连接，线圈治具200用于设置线圈，存放池300的上部开设有开口310，当线圈治具200设置于升降机构100时，升降机构100被配置为驱动线圈治具200沿上下方向靠近或远离存放池300，以带动设置于线圈治具200的线圈通过开口310伸入或退出存放池300。上述存放池300能够用于存放锡液，待沾锡液的打扁线圈能够被设置于线圈治具200，当线圈治具200设置了多个待沾锡液的打扁线圈后，再将线圈治具200安装于升降机构100，并由升降机构100驱动线圈治具200沿上下方向朝向靠近存放池300的方向移动，直到设置于线圈治具200的待沾锡液打扁线圈的线圈脚从存放池300的开口310伸入存放池300的锡液中，即可实现对打扁线圈的线圈脚沾锡液，当打扁线圈的其中一个线圈脚沾锡液后，再次利用升降机构100驱动线圈治具200沿上下方向朝远离存放池300的方向移动，直到设置于线圈治具200的打扁线圈退出存放池300的开口310，然后取下线圈治具200，交换线圈治具200设置于升降机构100的方向并再次将线圈治具200设置于升降机构100，再利用升降机构100驱动线圈治具200沿上下方向朝靠近存放池300移动，直到打扁线圈的另一个还未沾锡液的线圈脚伸入存放池300的锡液中，完成打扁线圈另一个线圈脚的锡液沾取，该焊锡装置010的线圈治具200上同时沾取锡液的多个打扁线圈伸入存放池300的锡液深度相同，使得同时沾锡液的打扁线圈的沾锡液量一样，即使得线圈治具200上设置的打扁线圈的沾锡液质量一致，并且同时给多个打扁线圈沾锡液还能够提升工人的操作效率。

需要说明的是，为了使设置于线圈治具200的线圈的两个线圈脚都沾锡液，可以先将设置了线圈的线圈治具200的A面朝向存放池300设置于升降机构100，待线圈的其中一个线圈脚沾锡液后，再将线圈治具200的B面朝向存放池300设置于升降机构100给另个一线圈脚沾锡液，线圈治具200的A面与B面相对(如图2所示)。

进一步地，请参照图2，本实施例的线圈治具200设置有线圈卡槽210，线圈卡槽210用于设置上述待沾锡液的线圈，详细地，将待沾锡液的线圈卡设于线圈治具200的线圈卡槽210即可将待沾锡液的线圈设置于线圈治具200，以进行后续的沾锡液的工序。

再进一步地，请参照图2，本实施例的线圈治具200包括板本体220和沿第一方向设置于板本体220两端的两个连接块221，沿第二方向，板本体220的两侧均设置有多个线圈卡槽210，且板本体220沿第二方向的每一侧设置的多个线圈卡槽210均沿第一方向分布，上述连接块221与升降机构100可拆卸地连接；线圈治具200的沿第二方向的两侧均设置有多个线圈卡槽210，以便于一次性在线圈治具200设置多个线圈进行沾锡液的工序。需要说明的是，本实施例的线圈卡槽210为半圆形卡槽，以便打扁线圈稳定的卡设于线圈卡槽210中进行沾锡液。

请参照图1，本实施例的升降机构100包括升降架110以及沿第一方向间隔设置的两个升降滑轨120，升降架110的两端分别与两个升降滑轨120可滑动地连接，升降架110被配置为沿上下方向滑动，线圈治具200与升降架110可拆卸地连接，详细地，线圈治具200沿第一方向的两端设置的连接块221与升降架110可拆卸地连接。

进一步地，本实施例的升降架110包括连杆111和两个升降杆112，两个升降杆112沿第一方向设置于连杆111的两端，升降杆112与升降滑轨120一一对应，升降杆112与升降滑轨120可滑动地连接，线圈治具200的两端分别与升降杆112可拆卸地连接；详细地，当设置了线圈的线圈治具200的两端分别与升降杆112连接后，可以利用升降架110带动线圈治具200沿上下方向移动。

再进一步地，升降机构100还包括升降轮113，升降轮113可转动地设置于升降杆112，升降杆112通过升降轮113于升降滑轨120可滑动地连接，升降轮113被配置为沿上下方向在升降滑轨120内滚动；升降轮113的设置可以使升降架110更加顺畅的沿上下方向移动。

需要说明的是，请参照图3，本实施例的焊锡装置010还包括基架130，上述升降滑轨120固定设置于基架130。

需要说明的是，本实施例中的线圈治具200与升降机构100卡接，详细地，线圈治具200的连接块221与升降杆112卡接；可选的，在其它实施例中，线圈治具200的连接块221与升降杆112螺纹连接。

本实施例的焊锡装置010在使用时，存放池300能够用于存放锡液，待沾锡液的打扁线圈能够被设置于线圈治具200，当线圈治具200设置了多个待沾锡液的打扁线圈后，再将线圈治具200安装于升降机构100，并由升降机构100驱动线圈治具200沿上下方向朝向靠近存放池300的方向移动，直到设置于线圈治具200的待沾锡液打扁线圈的线圈脚从存放池300的开口310伸入存放池300的锡液中，即可实现对打扁线圈的线圈脚沾锡液，当打扁线圈的其中一个线圈脚沾锡液后，再次利用升降机构100驱动线圈治具200沿上下方向朝远离存放池300的方向移动，直到设置于线圈治具200的打扁线圈退出存放池300的开口310，然后取下线圈治具200，交换线圈治具200设置于升降机构100的方向并再次将线圈治具200设置于升降机构100，再利用升降机构100驱动线圈治具200沿上下方向朝靠近存放池300移动，直到打扁线圈的另一个还未沾锡液的线圈脚伸入存放池300的锡液中，完成打扁线圈另一个线圈脚的锡液沾取，该焊锡装置010的线圈治具200上同时沾取锡液的多个打扁线圈伸入存放池300的锡液深度相同，使得同时沾锡液的打扁线圈的沾锡液量一样，即使得线圈治具200上设置的打扁线圈的沾锡液质量一致，并且同时给多个打扁线圈沾锡液还能够提升工人的操作效率。

实施例二

请参照图1，本实施例提供一种焊锡装置010，其包括升降机构100、线圈治具200和存放池300，线圈治具200与升降机构100可拆卸地连接，线圈治具200用于设置线圈，存放池300的上部开设有开口310，当线圈治具200设置于升降机构100时，升降机构100被配置为驱动线圈治具200沿上下方向靠近或远离存放池300，以带动设置于线圈治具200的线圈通过开口310伸入或退出存放池300。上述存放池300能够用于存放锡液，待沾锡液的打扁线圈能够被设置于线圈治具200，当线圈治具200设置了多个待沾锡液的打扁线圈后，再将线圈治具200安装于升降机构100，并由升降机构100驱动线圈治具200沿上下方向朝向靠近存放池300的方向移动，直到设置于线圈治具200的待沾锡液打扁线圈的线圈脚从存放池300的开口310伸入存放池300的锡液中，即可实现对打扁线圈的线圈脚沾锡液，当打扁线圈的其中一个线圈脚沾锡液后，再次利用升降机构100驱动线圈治具200沿上下方向朝远离存放池300的方向移动，直到设置于线圈治具200的打扁线圈退出存放池300的开口310，然后取下线圈治具200，交换线圈治具200设置于升降机构100的方向并再次将线圈治具200设置于升降机构100，再利用升降机构100驱动线圈治具200沿上下方向朝靠近存放池300移动，直到打扁线圈的另一个还未沾锡液的线圈脚伸入存放池300的锡液中，完成打扁线圈另一个线圈脚的锡液沾取，该焊锡装置010的线圈治具200上同时沾取锡液的多个打扁线圈伸入存放池300的锡液深度相同，使得同时沾锡液的打扁线圈的沾锡液量一样，即使得线圈治具200上设置的打扁线圈的沾锡液质量一致，并且同时给多个打扁线圈沾锡液还能够提升工人的操作效率。

需要说明的是，为了使设置于线圈治具200的线圈的两个线圈脚都沾锡液，可以先将设置了线圈的线圈治具200的A面朝向存放池300设置于升降机构100，待线圈的其中一个线圈脚沾锡液后，再将线圈治具200的B面朝向存放池300设置于升降机构100给另个一线圈脚沾锡液，线圈治具200的A面与B面相对(如图2所示)。

进一步地，请参照图2，本实施例的线圈治具200设置有线圈卡槽210，线圈卡槽210用于设置上述待沾锡液的线圈，详细地，将待沾锡液的线圈卡设于线圈治具200的线圈卡槽210即可将待沾锡液的线圈设置于线圈治具200，以进行后续的沾锡液的工序。

再进一步地，请参照图2，本实施例的线圈治具200包括板本体220和沿第一方向设置于板本体220两端的两个连接块221，沿第二方向，板本体220的两侧均设置有多个线圈卡槽210，且板本体220沿第二方向的每一侧设置的多个线圈卡槽210均沿第一方向分布，上述连接块221与升降机构100可拆卸地连接；线圈治具200的沿第二方向的两侧均设置有多个线圈卡槽210，以便于一次性在线圈治具200设置多个线圈进行沾锡液的工序。需要说明的是，本实施例的线圈卡槽210为半圆形卡槽，以便打扁线圈稳定的卡设于线圈卡槽210中进行沾锡液。

本实施例的升降机构100包括沿第一方向间隔设置的第一支撑架和第二支撑架、竖直驱动组件和升降架110，竖直驱动组件设置于第一支撑架，升降架110与竖直驱动组件传动连接，竖直驱动组件被配置为驱动升降架110沿上下方向移动，线圈治具200与升降架110可拆卸地连接；进一步地，上述竖直驱动组件包括电机、传送带和两个带轮，电机设置于第一支撑架，两个带轮沿上下方向间隔设置于第一支撑架，传送带套设于两个带轮，电机的输出轴与其中一个带轮的转轴同轴设置，升降架110与传送带固定连接，电机的输出轴转动时，同步驱动带轮转动，从而带动传送带和固定设置于传送带的升降架110沿上下方向移动；再进一步地，第二支撑架与第一支撑架沿第一方向相对间隔设置，请参照图1，升降架110包括连杆111和两个升降杆112，两个升降杆112沿第一方向设置于连杆111的两端，其中一个升降杆112与传送带固定连接，另一个升降杆112与第二支撑架可滑动地连接，线圈治具200的两端分别与升降杆112可拆卸地连接，升降架110中与第二支撑架滑动连接的升降杆112能使升降架110更加稳定的沿上下方向移动。

需要说明的是，本实施例中的线圈治具200与升降机构100卡接，详细地，线圈治具200的连接块221与升降杆112卡接；可选的，在其它实施例中，线圈治具200的连接块221与升降杆112螺纹连接。

本实施例的焊锡装置010在使用时，存放池300能够用于存放锡液，待沾锡液的打扁线圈能够被设置于线圈治具200，当线圈治具200设置了多个待沾锡液的打扁线圈后，再将线圈治具200安装于升降机构100，并由升降机构100驱动线圈治具200沿上下方向朝向靠近存放池300的方向移动，直到设置于线圈治具200的待沾锡液打扁线圈的线圈脚从存放池300的开口310伸入存放池300的锡液中，即可实现对打扁线圈的线圈脚沾锡液，当打扁线圈的其中一个线圈脚沾锡液后，再次利用升降机构100驱动线圈治具200沿上下方向朝远离存放池300的方向移动，直到设置于线圈治具200的打扁线圈退出存放池300的开口310，然后取下线圈治具200，交换线圈治具200设置于升降机构100的方向并再次将线圈治具200设置于升降机构100，再利用升降机构100驱动线圈治具200沿上下方向朝靠近存放池300移动，直到打扁线圈的另一个还未沾锡液的线圈脚伸入存放池300的锡液中，完成打扁线圈另一个线圈脚的锡液沾取，该焊锡装置010的线圈治具200上同时沾取锡液的多个打扁线圈伸入存放池300的锡液深度相同，使得同时沾锡液的打扁线圈的沾锡液量一样，即使得线圈治具200上设置的打扁线圈的沾锡液质量一致，并且同时给多个打扁线圈沾锡液还能够提升工人的操作效率。

综上所述，本实用新型实施例的焊锡装置的有益效果是：

本实用新型实施例提供的焊锡装置能够用于给打扁线圈沾锡液，其中，存放池能够用于存放锡液，将多个待沾锡液的打扁线圈设置于线圈治具，然后将设置了打扁线圈的线圈治具安装于升降机构，再用升降机构驱动线圈治具沿上下方向靠近存放池，直到设置于线圈治具的打扁线圈的线圈脚伸入存放池中沾锡液，以完成一次沾锡液，线圈治具上同时沾取锡液的多个打扁线圈伸入存放池的锡液深度相同，使得同时沾锡液的多个打扁线圈的沾锡液量一样，即使得线圈治具上设置的打扁线圈的沾锡液质量一致，并且同时给多个打扁线圈沾锡液还能够提升工人的操作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊锡装置，其特征在于，包括升降机构、线圈治具和存放池，所述线圈治具与所述升降机构可拆卸地连接，所述线圈治具用于设置线圈，所述存放池的上部开设有开口，当所述线圈治具设置于所述升降机构时，所述升降机构被配置为驱动所述线圈治具沿上下方向靠近或远离所述存放池，以带动设置于所述线圈治具的线圈通过所述开口伸入或退出所述存放池。

2.根据权利要求1所述的焊锡装置，其特征在于，所述线圈治具设置有线圈卡槽，所述线圈卡槽用于设置所述线圈。

3.根据权利要求2所述的焊锡装置，其特征在于，所述线圈治具包括板本体和沿第一方向设置于板本体两端的两个连接块，沿第二方向，所述板本体的两侧均设置有多个所述线圈卡槽，且所述板本体沿所述第二方向的每一侧设置的多个所述线圈卡槽均沿第一方向分布，所述连接块与所述升降机构可拆卸地连接。

4.根据权利要求1所述的焊锡装置，其特征在于，所述升降机构包括升降架以及沿第一方向间隔设置的两个升降滑轨，所述升降架的两端分别与两个所述升降滑轨可滑动地连接，所述升降架被配置为沿所述上下方向滑动，所述线圈治具与所述升降架可拆卸地连接。

5.根据权利要求4所述的焊锡装置，其特征在于，所述升降架包括连杆和两个升降杆，两个所述升降杆沿所述第一方向设置于所述连杆的两端，所述升降杆与所述升降滑轨一一对应，所述升降杆与所述升降滑轨可滑动地连接，所述线圈治具的两端分别与所述升降杆可拆卸地连接。

6.根据权利要求5所述的焊锡装置，其特征在于，所述升降机构还包括升降轮，所述升降轮可转动地设置于所述升降杆，所述升降杆通过所述升降轮与所述升降滑轨可滑动地连接，所述升降轮被配置为沿所述上下方向在所述升降滑轨内滚动。

7.根据权利要求1所述的焊锡装置，其特征在于，所述升降机构包括第一支撑架、竖直驱动组件和升降架，所述竖直驱动组件设置于所述第一支撑架，所述升降架与所述竖直驱动组件传动连接，所述竖直驱动组件被配置为驱动所述升降架沿所述上下方向移动，所述线圈治具与所述升降架可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的焊锡装置，其特征在于，所述竖直驱动组件包括电机、传送带和两个带轮，两个所述带轮沿所述上下方向间隔设置于所述第一支撑架，所述传送带套设于所述两个带轮，所述电机的输出轴与其中一个带轮的转轴同轴设置，所述升降架与所述传送带固定连接。

9.根据权利要求8所述的焊锡装置，其特征在于，所述升降机构还包括第二支撑架，所述第二支撑架与第一支撑架沿第一方向相对间隔设置，所述升降架包括连杆和两个升降杆，两个所述升降杆沿所述第一方向设置于所述连杆的两端，其中一个所述升降杆与所述传送带固定连接，另一个所述升降杆与所述第二支撑架可滑动地连接，所述线圈治具的两端分别与所述升降杆可拆卸地连接。

10.根据权利要求1所述的焊锡装置，其特征在于，所述线圈治具与所述升降机构卡接。