CN205039071U - 一种变压器自动绕线一体机中的绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变压器自动绕线一体机中的绕线装置，属于电子技术领域。它解决了现有技术中不能够高效的对变压器进行自动绕铜丝等问题。本变压器自动绕线一体机中的绕线装置，变压器包括本体、安装孔和引脚，变压器自动绕线一体机包括机架、导轨；绕线装置包括绕丝台、缠绕电机和绕丝筒，缠绕电机输出轴的端部固定有绕丝杆，绕丝杆另一端具有安装头，绕丝筒通过支架固定在安装头的正上方，绕丝筒与安装头之间还设有横梁，横梁上等间距固定有导引筒，横梁与绕丝台之间还设有翻转机构。本实用新型具有能够更加高效的对变压器进行自动绕铜丝的优点。

Description

一种变压器自动绕线一体机中的绕线装置

技术领域

本实用新型属于电子技术领域，涉及一种绕线装置，特别是一种变压器自动绕线一体机中的绕线装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，它可以变换交流电压、电流和阻抗，其中，最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成。

目前，国内很多企业中普遍存在利用人工操作的方式对变压器进行绕铜丝，工作效率低，且耗费人力、物力。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更加高效的对变压器进行自动绕铜丝的绕线装置，从而来提高工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种变压器自动绕线一体机中的绕线装置，本绕线装置具有能够更加高效的对变压器进行自动绕铜丝的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种变压器自动绕线一体机中的绕线装置，所述的变压器包括本体、开设在本体中部的安装孔和固定在本体一端的若干引脚，所述的本体上开设有若干卡槽，所述的安装孔的截面呈矩形状，所述的引脚采用铁丝制成，所述的变压器自动绕线一体机包括机架，所述的机架上固定有一导轨，所述的导轨上滑动设置有一能够将变压器进行输送的输送板，所述的输送板上固定有若干与所述输送板板面相垂直的安装杆；其特征在于，本绕线装置包括固定在机架上的绕丝台、若干固定在绕丝台上的缠绕电机和绕丝筒，所述的缠绕电机的输出轴水平设置，且输出轴的端部固定有绕丝杆，绕丝杆的另一端具有能够将变压器本体安装到安装杆上的安装头，所述的安装头的截面呈矩形状且与变压器的安装孔相匹配，所述的绕丝筒通过支架固定在安装头的正上方，所述的绕丝筒与安装头之间还设有横梁，所述的横梁上等间距固定有若干供铜丝穿过的导引筒，所述的横梁与绕丝台之间还设有能够使横梁发生翻转的翻转机构。

本变压器自动绕线一体机中，绕线装置中绕丝筒上的铜丝通过横梁上的导引筒起到了引导作用，防止与设备之间发生干涉；同时，通过固定在绕丝台上的缠绕电机能够带动安装在绕丝杆上的变压器转动，从而实现对变压器进行自动绕线，且翻转机构能够使横梁发生翻转，从而能够使铜丝卡设到变压器的卡槽内。

在上述变压器自动绕线一体机中的绕线装置中，所述的翻转机构包括翻转臂和翻转气缸，所述的翻转气缸的缸体固定在绕丝台的一侧，翻转气缸的活塞杆竖直向下，且活塞杆的端部连接在翻转臂的一端，翻转臂的另一端与横梁的一端固连。翻转气缸的活塞杆能够带动翻转臂进行一定角度的翻转，从而实现横梁的翻转，使铜丝卡设到变压器的卡槽内。

在上述变压器自动绕线一体机中的绕线装置中，所述的横梁的两端与绕丝台之间均设有轴承。通过轴承能够实现横梁与绕丝台的相对运动。

在上述变压器自动绕线一体机中的绕线装置中，每两个相邻缠绕电机之间的间距为5-8cm，每两个相邻导引筒之间的间距与每两个相邻绕丝筒之间的间距均与每两个相邻缠绕电机之间的间距相等。在实际应用过程中，缠绕电机之间的间距为5-8c往往优先选取6cm。

在上述变压器自动绕线一体机中的绕线装置中，所述的导引筒通过焊接的方式固定在横梁上。导引筒通过焊接的方式固定更加稳定、便捷。

在上述变压器自动绕线一体机中的绕线装置中，所述的缠绕电机均通过螺栓螺母固定在绕丝台上。缠绕电机均通过螺栓螺母固定，从而便于缠绕电机的装卸。

在上述变压器自动绕线一体机中的绕线装置中，所述的支架包括水平固定在绕丝台上的主杆与设置在主杆上的插筒杆，所述的主杆上开设有若干螺纹孔，插筒杆的一端均开设有外螺纹，插筒杆的另一端固定有限位块，插筒杆均通过螺纹连接的方式固定在主杆上。通过插筒杆上的外螺纹与主杆上螺纹孔的配合，实现插筒杆的可拆卸设置，同时，限位块能够对放置在插筒杆上的绕丝筒限位。

与现有技术相比，本变压器自动绕线一体机中的绕线装置具有以下优点：

1、本实用新型通过绕丝筒上的铜丝通过导引筒起到那个引导作用，防止与设备之间发生干涉，同时，通过缠绕电机能够带动的变压器转动，从而实现对变压器进行自动绕线，

2、本实用新型通过翻转气缸的活塞杆能够带动翻转臂进行一定角度的翻转，从而实现横梁的翻转，使铜丝卡设到变压器的卡槽内。

附图说明

图1是本实用新型中变压器的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1、本体；2、引脚；3、机架；4、导轨；5、输送板；6、安装杆；7、绕丝台；8、缠绕电机；9、绕丝筒；10、绕丝杆；11、横梁；12、导引筒；13、翻转臂；14、翻转气缸；15、支架；15a、主杆；15b、插筒杆；16、限位块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种变压器自动绕线一体机中的绕线装置，变压器包括本体1、开设在本体1中部的安装孔和固定在本体1一端的引脚2，本体1上开设有若干卡槽，安装孔的截面呈矩形状，引脚2采用铁丝制成。本变压器的自动绕线一体机包括机架3，机架3上固定有一导轨4，导轨4上滑动设置有一能够将变压器进行输送的输送板5，输送板5上固定有若干与输送板5板面相垂直的安装杆6，安装杆6的另一端具有能够将变压器本体1安装到安装杆6上的安装头，安装头的截面呈矩形状且与变压器的安装孔相匹配；导轨4的一端设有能够将变压器输送至导轨4上的上料装置，上料装置包括具有出料口的送料盘和固定在送料盘出料口处的过渡轨，过渡轨的一侧设有能够吸引变压器引脚2的磁铁，过渡轨的出口端固定有输送轨，输送轨的中部具有供变压器通过的输送槽。

输送轨与导轨4之间设有能够将输送轨上的变压器传递到输送板5上的输送装置，输送装置包括工作台、滑动设置在工作台上的安装台、滑动设置在安装台上的若干转移块和设置在机架3上的拨动块，转移块包括转移块一、转移块二、转移块三和转移块四，转移块一固定在安装台上，转移块二与安装台之间设有限位钉一，转移块二与转移块三设有连接钉，转移块三与转移块四之间设有限位钉二，转移块四与安装台之间设有能够实现转移块四来回运动的伸缩机构；拨动块设置在导轨4与安装台之间，且拨动块与机架3之间设置有能够将变压器从转移块拨动至安装杆6上的拨动机构；机架3与工作台之间设有能够实现工作台在机架3上横向运动的横向移动机构，安装台与工作台之间设有能够实现安装台在工作台上纵向运动的纵向移动机构。

具体来说，转移块一、转移块二、转移块三和转移块四的端部分别固定有转移杆一、转移杆二、转移杆三和转移杆四，转移杆一、转移杆二、转移杆三和转移杆四的另一端均具有能够将变压器本体1分别安装到转移杆一、转移杆二、转移杆三和转移杆四上的安装头，安装头的截面呈矩形状且与变压器的安装孔相匹配。移杆一、转移杆二、转移杆三和转移杆四能够将变压器从工作台上分别卡设到各自的安装头。横向移动机构包括电机一、丝杆一、螺母一和轴承一，电机一固定在机架3上，丝杆一的一端固定在电机一的输出轴上，螺母一螺纹连接在丝杆一上，轴承一的内圈固定在螺母一的外壁上，轴承一的外圈固定在工作台上。电机一能够带动带丝杆一转动，从而转换为螺母一在丝杆一上的横向运动，且通过固定在螺母一外的轴承一实现对工作台的横向调节。纵向移动机构包括电机二、丝杆二、螺母二和轴承二，电机二固定在工作台上，丝杆二的一端固定在电机二的输出轴上，螺母二螺纹连接在丝杆二上，轴承二的内圈固定在螺母二的外壁上，轴承二的外圈固定在安装台上。电机二能够带动带丝杆二转动，从而转换为螺母二在丝杆二上的纵向运动，且通过固定在螺母二外的轴承二实现对工作台的纵向调节。伸缩机构为一伸缩气缸，伸缩气缸的缸体固定在安装台上，伸缩气缸的活塞杆与导轨4相平行且活塞杆的端部固定在转移块四上。伸缩气缸能够带动安装台上的转移块四运动，从而带动转移块二和转移块三一定位移上的运动。拨动机构为一拨动气缸，拨动气缸的缸体固定在机架3上，拨动气缸的活塞杆与导轨4相垂直且活塞杆的端部固定在拨动块上。拨动片上的开设的通槽能够使转移块运动到在通槽内，通过拨动气缸能够带动拨动块靠近输送板5，从而能够将安装头的变压器卡设到安装杆6上。

此外，转移块一的水平截面呈矩形状，转移块二、转移块三和转移块四的水平截面呈L型，转移块二、转移块三和转移块四的水平截面呈L型，从而能够使转移块二、转移块三和转移块四回缩后更具整体性质。拨动块上固定有四根拨动片，每个拨动片的一侧均开设有通槽，拨动片上的开设的通槽能够使转移块运动到在通槽内。

如图2和图3所示，导轨4的中部设置有能够铜丝卷绕到变压器本体1上的绕线装置，绕线装置包括固定在机架3上的绕丝台7、固定在绕丝台7上的缠绕电机8和绕丝筒9，缠绕电机8的输出轴水平设置，且输出轴的端部固定有绕丝杆10，绕丝杆10的另一端具有能够将变压器本体1安装到安装杆6上的安装头，安装头的截面呈矩形状且与变压器的安装孔相匹配，绕丝筒9通过支架15固定在安装头的正上方，绕丝筒9与安装头之间还设有横梁11，横梁11上等间距固定有供铜丝穿过的导引筒12，横梁11与绕丝台7之间还设有能够使横梁11发生翻转的翻转机构。

具体来说，翻转机构包括翻转臂13和翻转气缸14，翻转气缸14的缸体固定在绕丝台7的一侧，翻转气缸14的活塞杆竖直向下，且活塞杆的端部连接在翻转臂13的一端，翻转臂13的另一端与横梁11的一端固连。翻转气缸14的活塞杆能够带动翻转臂13进行一定角度的翻转，从而实现横梁11的翻转，使铜丝卡设到变压器的卡槽内。横梁11的两端与绕丝台7之间均设有轴承。通过轴承能够实现横梁11与绕丝台7的相对运动。每两个相邻缠绕电机8之间的间距为5-8cm，每两个相邻导引筒12之间的间距与每两个相邻绕丝筒9之间的间距均与每两个相邻缠绕电机8之间的间距相等，在实际应用过程中，缠绕电机8之间的间距为5-8cm往往优先选取6cm。导引筒12通过焊接的方式固定在横梁11上，导引筒12通过焊接的方式固定更加稳定、便捷。缠绕电机8均通过螺栓螺母固定在绕丝台7上，从而便于缠绕电机8的装卸。

此外，支架15包括水平固定在绕丝台7上的主杆15a与设置在主杆15a上的插筒杆15b，主杆15a上开设有若干螺纹孔，插筒杆15b的一端均开设有外螺纹，插筒杆15b的另一端固定有限位块16，插筒杆15b均通过螺纹连接的方式固定在主杆15a上。通过插筒杆15b上的外螺纹与主杆15a上螺纹孔的配合，实现插筒杆15b的可拆卸设置，同时，限位块16能够对放置在插筒杆15b上的绕丝筒9限位。

导轨4的中部还设置有能够将铜丝的一端与变压器的引脚2锡合在一起的浸锡装置，浸锡装置包括固定在机架3上的锡料箱和位于锡料箱正上方的浸锡板，机架3上竖直设置有竖板一和竖板二，竖板一和竖板二位于锡料箱的两侧，竖板一和竖板二相对的一侧壁上均开设有凹槽一和凹槽二，凹槽一和凹槽二上分别滑动设置有滑块一和滑块二，滑块一和滑块二上分别水平固定有转动电机一和转动电机二，转动电机一和转动电机二的输出轴相对，浸锡板的两端固定在转动电机一和转动电机二的输出轴之间，浸锡板的一侧面开设有用于卡设变压器的的定位槽，浸锡板上还设有能够防止浸锡板处于竖直状态时变压器掉落的定位结构，机架3上还设有能够带动竖板一和竖板二水平运动的滑动结构。

具体来说，定位结构包括定位气缸，定位气缸固定在浸锡板开设定位槽的一侧面上，定位气缸的活塞端部固定有一定位板，定位板与浸锡板开设定位槽的一侧面相平行。定位气缸通过活塞杆能够使定位板位于浸锡板定位槽的正上方，从而能够防止浸锡板处于竖直状态时变压器掉落。滑动结构包括水平固定在机架3上的滑动气缸一和滑动气缸二，机架3上还固定有相平行的滑轨一和滑轨二，且滑轨一和滑轨二与输送板5的滑动方向相垂直，竖板一和竖板二分别设置在滑轨一和滑轨二上，且滑动气缸一和滑动气缸二的活塞杆端部分别固定在竖板一和竖板二上。滑动气缸一和滑动气缸二能够分别带竖板一和竖板二沿着滑轨一和滑轨二滑动，从能够带动浸锡板进行水平位置上的调节。

此外，竖板一和竖板二上分别竖直固定有升降气缸一和升降气缸二，升降气缸一活塞杆端部固定在滑块一上，升降气缸二活塞杆端部固定在滑块二上。升降气缸一和升降气缸二的分别能够带动滑块一和滑块二上下滑动，从而带动浸锡板沿着凹槽一和凹槽二上下滑动。定位槽均呈“凸”形，且定位槽宽度短的一端均与浸锡板相垂直的一侧面相通。这样当浸锡板处于竖直状态时，从而能够使变压器的引脚2伸出浸锡板，便于浸锡。定位板与浸锡板之间的间距为5mm－15mm，在实际应用过程中，往往会优先考虑8mm，从而能够保证浸锡板在呈竖直状态时，既能够防止变压器掉落，又能够避免与定位板发生摩擦。

导轨4的另一端设置有能够将在铜丝表面绕卷隔缘胶带的绕隔缘胶带装置，绕隔缘胶带装置包括固定在机架3上的安装板、绕带盘和设置在绕带盘下方的绕卷轴，安装板处于导轨4的一侧，安装板的上部转动设置有一安装轴，绕带盘固定在安装轴上，绕卷轴转动设置在安装板的中部，绕卷轴的一端具有能够将变压器本体1安装到绕卷轴上的安装头，安装头处于绕带盘的正下方，安装头的截面呈矩形状且与变压器的安装孔相匹配，绕卷轴的另一端设有能够带动绕卷轴转动的转动机构。

具体来说，转动机构包括步进电机、主动齿轮、连接齿轮一、连接齿轮二和从动齿轮，步进电机固定在机架3上，步进电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在输出轴的端部，从动齿轮固定在绕卷轴的另一端，连接齿轮一和连接齿轮二均设置在主动齿轮与从动齿轮之间，且连接齿轮一与主动齿轮相啮合，连接齿轮二与从动齿轮相啮合，连接齿轮一和连接齿轮二通过连接轴同轴设置在安装板上，连接轴转动设置在安装板的下部。步进电机带动主动齿轮转动，通过连接齿轮一和连接齿轮二不仅能够使传动更加稳定，还能降级减速处理，从而带动固定有从动齿轮的绕卷轴转动。

此外，导轨4与安装板之间固定有一滑槽，滑槽中固定有能够将变压器匹配安装到绕卷轴端部的安装头上的安装气缸，安装气缸的缸体固定在滑槽中，安装气缸的活塞杆与滑槽平行设置，且安装气缸的活塞杆端部固定有一安装片。安装气缸通过活塞杆端部的安装片能够将位于滑槽上的变压器推向绕卷轴端部的安装头上。滑槽的深度等于变压器的高度，变压器中的安装孔的高度等于绕卷轴上安装头的高度。安装板上还固定有一卸料气缸，卸料气缸的缸体固定在安装板上，卸料气缸的活塞杆与绕卷轴平行设置，且卸料气缸的活塞杆端部固定有一卸料片。卸料气缸通过活塞杆端部的卸料片能够将安装于绕卷轴上的变压器推出。安装轴上开设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有两颗限位螺母。通过安装轴上的限位螺母能够将绕带盘固定在安装轴。安装轴、绕卷轴和连接轴均通过轴承转动设置在安装板上。安装轴、绕卷轴和连接轴通过轴承来固定，从而能够实现与安装板之间的相对运动。安装板的下部处固定有一下料斗，下料斗处于绕卷轴的正下方。通过下料斗，能够将卸料后的变压器进行收集。安装板通过螺栓螺母固定在机架3上。安装板通过螺栓螺母固定从而便于装卸。

综合上述，本变压器的自动绕线一体机的工作原理如下：

首先，变压器由送料盘出料口处的过渡轨进入到输送轨上，转移块四由伸缩气缸能够在安装台上运动，通过限位钉一、转连接钉和限位钉二，从而使转移块四能带动转移块二和转移块三在一定位移上的运动，同时，通过电机一和丝杆一对工作台的横向调节，电机一和丝杆一对安装台的纵向调节，拨动片上的开设的通槽能够使转移块运动到在通槽内，通过拨动气缸能够带动拨动块靠近输送板5，从而能够将安装头的变压器卡设到安装杆6上。

其次，绕丝筒9上的铜丝通过横梁11上的导引筒12起到了引导作用，防止与设备之间发生干涉，同时，通过固定在绕丝台7上的缠绕电机8能够带动安装在绕丝杆10上的变压器转动，从而实现对变压器进行自动绕线，且翻转气缸14能够使横梁11发生翻转，从而能够使铜丝卡设到变压器的卡槽内；

再次，滑动结构能够带动竖板一和竖板二水平运动，从而带动处于水平状态的浸锡板接近输送板5，使浸锡板上的定位槽位于输送板5上的变压器的正下方，通过滑块一和滑块二分别在竖板一和竖板二上的滑动，从而能够带动浸锡板向上运动，使输送板5上的变压器卡设在定位槽，滑动结构能够带动竖板一和竖板二水平运动，当浸锡板位于锡料箱正上方时，通过定位结构能够防止浸锡板处于竖直状态时变压器掉落，转动电机一和转动电机二能够带动浸锡板进行一定角度的翻转，使浸锡板上的变压器处于竖直状态，浸锡板能沿着竖板一和竖板二上下运动，从而能够对变压器上的引脚2和铜丝进行浸锡；

最后，含有隔缘胶带的绕带盘固定在安装轴上，变压器从导轨4上被安装到绕卷轴的安装头上，且步进电机通过主动齿轮、连接齿轮一、连接齿轮二和从动齿轮能够带动绕卷轴转动，从而实现对变压器进行绕隔缘胶带。安装气缸通过活塞杆端部的安装片能够将位于滑槽上的变压器推向绕卷轴端部的安装头上，且卸料气缸通过活塞杆端部的卸料片能够将安装于绕卷轴上的变压器推出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、本体；2、引脚；3、机架；4、导轨；5、输送板；6、安装杆；7、绕丝台；8、缠绕电机；9、绕丝筒；10、绕丝杆；11、横梁；12、导引筒；13、翻转臂；14、翻转气缸；15、支架；15a、主杆；15b、插筒杆；16、限位块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种变压器自动绕线一体机中的绕线装置，所述的变压器包括本体、开设在本体中部的安装孔和固定在本体一端的若干引脚，所述的本体上开设有若干卡槽，所述的安装孔的截面呈矩形状，所述的引脚采用铁丝制成，所述的变压器自动绕线一体机包括机架，所述的机架上固定有一导轨，所述的导轨上滑动设置有一能够将变压器进行输送的输送板，所述的输送板上固定有若干与所述输送板板面相垂直的安装杆；其特征在于，本绕线装置包括固定在机架上的绕丝台、若干固定在绕丝台上的缠绕电机和绕丝筒，所述的缠绕电机的输出轴水平设置，且输出轴的端部固定有绕丝杆，绕丝杆的另一端具有能够将变压器本体安装到安装杆上的安装头，所述的安装头的截面呈矩形状且与变压器的安装孔相匹配，所述的绕丝筒通过支架固定在安装头的正上方，所述的绕丝筒与安装头之间还设有横梁，所述的横梁上等间距固定有若干供铜丝穿过的导引筒，所述的横梁与绕丝台之间还设有能够使横梁发生翻转的翻转机构。

2.根据权利要求1所述的变压器自动绕线一体机中的绕线装置，其特征在于，所述的翻转机构包括翻转臂和翻转气缸，所述的翻转气缸的缸体固定在绕丝台的一侧，翻转气缸的活塞杆竖直向下，且活塞杆的端部连接在翻转臂的一端，翻转臂的另一端与横梁的一端固连。

3.根据权利要求2所述的变压器自动绕线一体机中的绕线装置，其特征在于，所述的横梁的两端与绕丝台之间均设有轴承。

4.根据权利要求3所述的变压器自动绕线一体机中的绕线装置，其特征在于，每两个相邻缠绕电机之间的间距为5-8cm，每两个相邻导引筒之间的间距与每两个相邻绕丝筒之间的间距均与每两个相邻缠绕电机之间的间距相等。

5.根据权利要求4所述的变压器自动绕线一体机中的绕线装置，其特征在于，所述的导引筒通过焊接的方式固定在横梁上。

6.根据权利要求3所述的变压器自动绕线一体机中的绕线装置，其特征在于，所述的缠绕电机均通过螺栓螺母固定在绕丝台上。

7.根据权利要求1所述的变压器自动绕线一体机中的绕线装置，其特征在于，所述的支架包括水平固定在绕丝台上的主杆与设置在主杆上的插筒杆，所述的主杆上开设有若干螺纹孔，插筒杆的一端均开设有外螺纹，插筒杆的另一端固定有限位块，插筒杆均通过螺纹连接的方式固定在主杆上。