CN112635190B - 一种用于变压器加工的线圈绕制设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器技术技术领域，尤其涉及一种用于变压器加工的线圈绕制设备及工艺。本发明的技术问题是线圈绕制设备操作复杂，绕线效率低下以及绕线不均匀。其包括安装底座，所述安装底座的顶部滑动连接有安装板，所述安装底座内开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有驱动安装板滑动的第一动力组件，所述安装板内开设有第三凹槽，该设备操作简单，对线圈的绕线效率较高，通过机械化上下料取代人工上料和下料，降低了工作人员的工作量，且在绕线的过程中，对线圈的固定牢固，保证了线圈的水平移动速度和绕线速度保持不变，从而保证了绕线的均匀，提高了变压器生产出来的质量。

Description

一种用于变压器加工的线圈绕制设备及工艺

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种用于变压器加工的线圈绕制设备及工艺。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器。

现有的用于变压器加工的线圈绕制设备操作复杂，绕线效率低下，通常用人工上料和下料，增加了工作人员的工作量，且在绕线的过程中，对线圈的固定不牢固，移动速度无法保证，使得绕线不够均匀，影响变压器生产出来的质量。

发明内容

为了克服目前的缺点，因此，本发明提出了一种用于变压器加工的线圈绕制设备及工艺。

本发明的技术实施方案为：一种用于变压器加工的线圈绕制设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部滑动连接有安装板，所述安装底座内开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有驱动安装板滑动的第一动力组件，所述安装板内开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底部内壁对称固定连接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧对称固定连接有转动杆，两个所述转动杆的外壁均固定套设有涡轮，所述第三凹槽的底部内壁固定连接有第三电动机，所述第三电动机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆和两个涡轮分别相啮合，所述第三凹槽的底部内壁固定连接有中空板，所述中空板内滑动连接有滑动杆，多个所述滑动杆的顶部固定连接有同一个放置台，所述转动杆上设置有带动放置台升降的传动组件，所述安装板的顶部对称固定连接有第一支撑板，其中一个所述第一支撑板上贯穿有第一转动轴，所述安装板上设置有带动第一转动轴转动的第二动力组件，另外一个所述第一支撑板上转动连接有第二转动轴，所述安装板上设置有驱动第二转动轴转动的驱动组件，所述第一转动轴和第二转动轴相互靠近的一端均固定连接有压板，两个所述压板相互靠近的一侧夹持有同一个线圈，所述压板上设置有防止线圈转动中发生脱离的防脱组件，所述安装底座的顶部对称固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板相互靠近的一侧固定连接有同一个定轴，所述定轴的外壁上转动套设有供线线圈，所述放置台上设置有对线圈进行限位的限位组件。

优选的，所述第一动力组件包括第一凹槽的两侧内壁转动连接的同一个转动棍，所述安装底座内开设有第二凹槽，所述转动棍的一端贯穿第一凹槽的一侧内壁并延伸到第二凹槽内，所述第二凹槽的底部内壁固定安装有第一电动机，所述转动棍的一端和第一电动机的输出轴固定连接，所述第一凹槽的顶部开设有第一条形孔，所述转动棍的外壁上开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部穿过第一条形孔并和安装板的底部固定连接。

优选的，所述传动组件包括转动杆外壁上对称固定套设有转动板，所述转动板上开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有连接块，所述中空板的一侧开设有第二条形孔，所述连接块的一端穿过第二条形孔和滑动杆的底部固定连接。

优选的，所述第二动力组件包括安装板的顶部固定安装的液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有推动板，所述推动板的一侧和第一转动轴的一端转动连接。

优选的，所述驱动组件包括安装板顶部固定安装的第二电动机，所述第二电动机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述第二转动轴的外壁上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选的，所述防脱组件包括压板的两侧对称连接的卡块，所述线圈的两侧对称开设有和卡块相适配的卡槽，所述卡槽和卡块相卡合。

优选的，所述限位组件包括线圈的底部对称固定开设的限位槽, 所述放置台的顶部固定连接有和限位槽相适配的限位块。

优选的，所述安装板的一侧固定连接有控制器，所述控制器和第一电动机、第二电动机、液压缸电性连接。

一种用于变压器加工的线圈绕制工艺，包括如下步骤：

S1、当需要对线圈进行绕线时，将线圈放置在放置台上，使线圈底部上开设的限位槽和放置台上的限位块相卡合，从而对线圈进行限位，防止线圈在放置台发生转动；

S2、放置好后，通过控制器开启第三电动机的转动，第三电动机的转动带动两个蜗杆相反转动，两个蜗杆的相反转动带动两个转动杆相反转动，转动杆的转动带动转动板转动，转动板的转动带动连接块移动，连接块的移动带动滑动杆滑动，滑动杆的滑动带动放置台移动，放置台的移动带动线圈移动，当线圈移动到中心和压板的中心位于同一水平线时，停止第三电动机的转动；

S3、开启液压缸的工作，液压缸的伸缩带动推动板移动，推动板的移动带动第一转动轴移动，第一转动轴的移动带动其上的压板移动，压板的移动推动线圈的移动，两个压板实现对线圈的夹紧，此时卡块正好卡入卡槽内，对线圈实现夹紧后，关闭液压缸的工作，并将放置台降到最初位置；

S4、接着将供线线圈上的铜线的一端固定在线圈上，固定完毕后，通过控制器开启第二电动机的转动，第二电动机的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动第二转动轴转动，第二转动轴的转动带动压板转动，压板的转动带动线圈的转动，线圈的转动实现了绕线；

S5、在开启第二电动机转动的同时开启第一电动机，第一电动机的转动带动转动棍转动，转动棍的转动带动滑块的往复移动，滑块的往复移动带动安装板的往复滑动，安装板的往复滑动带动线圈往复移动，第二电动机和第一电动机的共同转动实现了对线圈均匀的绕线；

S6、当线圈绕线完成后，关闭第一电动机和第二电动机的工作，将放置台再次升高，使限位块卡入到限位槽内，卡入后，通过液压缸松开对线圈的夹持，松开后，将线圈降至合适搬取的高度，取下绕好的线圈，放置好待绕线的线圈即可。

1、当需要对线圈进行绕线时，将线圈放置在放置台上，使线圈底部上开设的限位槽和放置台上的限位块相卡合，从而对线圈进行限位，防止线圈在放置台发生转动；

2、放置好后，通过控制器开启第三电动机的转动，第三电动机的转动带动滑动杆滑动，滑动杆的滑动带动放置台移动，放置台的移动带动线圈移动，当线圈移动到中心和压板的中心位于同一水平线时，停止第三电动机的转动；

3、开启液压缸的工作，液压缸的伸缩带动推动板移动，推动板的移动带动第一转动轴移动，第一转动轴的移动带动其上的压板移动，压板的移动推动线圈的移动，两个压板实现对线圈的夹紧，此时卡块正好卡入卡槽内，对线圈实现夹紧后，关闭液压缸的工作，并将放置台降到最初位置；

4、接着将供线线圈上的铜线的一端固定在线圈上，固定完毕后，通过控制器开启第二电动机的转动，第二电动机的转动带动压板转动，压板的转动带动线圈的转动，线圈的转动实现了绕线，在开启第二电动机转动的同时开启第一电动机，第一电动机的转动带动安装板的往复滑动，安装板的往复滑动带动线圈往复移动，第二电动机和第一电动机的共同转动实现了对线圈均匀的绕线；

5、当线圈绕线完成后，关闭第一电动机和第二电动机的工作，将放置台再次升高，使限位块卡入到限位槽内，卡入后，通过液压缸松开对线圈的夹持，松开后，将线圈降至合适搬取的高度，取下绕好的线圈，放置好待绕线的线圈即可。

本发明的有益效果是：该设备操作简单，对线圈的绕线效率较高，通过机械化上下料取代人工上料和下料，降低了工作人员的工作量，且在绕线的过程中，对线圈的固定牢固，保证了线圈的水平移动速度和绕线速度保持不变，从而保证了绕线的均匀，提高了变压器生产出来的质量。

附图说明

图1为本发明的主视剖视结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

图3为本发明的第三凹槽的俯视结构示意图。

图4为本发明的图1中A部分放大结构示意图。

图5为本发明的图1中B部分放大结构示意图。

图6为本发明的线圈的侧视结构示意图。

图7为本发明的转动板的三维结构示意图。

图8为本发明的中空板的三维结构示意图。

图中：1、安装底座；2、安装板；3、限位槽；4、转动棍；5、弧形滑槽；6、滑块；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、第一电动机； 10、固定板；11、转动杆；12、转动板；13、第一条形孔；14、连接块；15、放置台；16、滑动杆；17、限位块；18、第三凹槽；19、第二电动机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第一支撑板；23、第二支撑板；24、定轴；25、第一转动轴；26、第二转动轴；27、供线线圈；28、推动板；29、液压缸；30、条形槽；31、控制器； 32、涡轮；33、蜗杆；34、第三电动机；35、线圈；36、压板；37、卡槽；38、卡块；39、中空板；40、第二条形孔。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例

如图1-8所示，一种用于变压器加工的线圈绕制设备，包括安装底座1，安装底座1的顶部滑动连接有安装板2，安装底座1内开设有第一凹槽7，第一凹槽7内设置有驱动安装板2滑动的第一动力组件，安装板2内开设有第三凹槽18，第三凹槽18的底部内壁对称固定连接有固定板10，两个固定板10相互靠近的一侧对称固定连接有转动杆11，两个转动杆11的外壁均固定套设有涡轮32，第三凹槽18的底部内壁固定连接有第三电动机34，第三电动机34的输出轴固定连接有蜗杆33，蜗杆33和两个涡轮32分别相啮合，第三凹槽18的底部内壁固定连接有中空板39，中空板39内滑动连接有滑动杆16，多个滑动杆16的顶部固定连接有同一个放置台15，转动杆11上设置有带动放置台15升降的传动组件，安装板2的顶部对称固定连接有第一支撑板22，其中一个第一支撑板22上贯穿有第一转动轴25，安装板2上设置有带动第一转动轴25转动的第二动力组件，另外一个第一支撑板22上转动连接有第二转动轴26，安装板2 上设置有驱动第二转动轴26转动的驱动组件，第一转动轴25和第二转动轴26相互靠近的一端均固定连接有压板36，两个压板36相互靠近的一侧夹持有同一个线圈35，压板36上设置有防止线圈35转动中发生脱离的防脱组件，安装底座1的顶部对称固定连接有第二支撑板23，两个第二支撑板23相互靠近的一侧固定连接有同一个定轴24，定轴24的外壁上转动套设有供线线圈27，放置台15上设置有对线圈35进行限位的限位组件。

本实施例中，第一动力组件包括第一凹槽7的两侧内壁转动连接的同一个转动棍4，安装底座1内开设有第二凹槽8，转动棍4的一端贯穿第一凹槽7的一侧内壁并延伸到第二凹槽8内，第二凹槽8 的底部内壁固定安装有第一电动机9，转动棍4的一端和第一电动机 9的输出轴固定连接，第一凹槽7的顶部开设有第一条形孔13，转动棍4的外壁上开设有弧形滑槽5，弧形滑槽5内滑动连接有滑块6，滑块6的顶部穿过第一条形孔13并和安装板2的底部固定连接。

本实施例中，传动组件包括转动杆11外壁上对称固定套设有转动板12，转动板12上开设有条形槽30，条形槽30内滑动连接有连接块14，中空板39的一侧开设有第二条形孔40，连接块14的一端穿过第二条形孔40和滑动杆16的底部固定连接。

本实施例中，第二动力组件包括安装板2的顶部固定安装的液压缸29，液压缸29的活塞杆固定连接有推动板28，推动板28的一侧和第一转动轴25的一端转动连接。

本实施例中，驱动组件包括安装板2顶部固定安装的第二电动机19，第二电动机19的输出轴上固定套设有第一齿轮20，第二转动轴26的外壁上固定套设有第二齿轮21，第一齿轮20和第二齿轮21相啮合。

本实施例中，防脱组件包括压板36的两侧对称连接的卡块38，线圈35的两侧对称开设有和卡块38相适配的卡槽37，卡槽37和卡块38相卡合。

本实施例中，限位组件包括线圈35的底部对称固定开设的限位槽3,放置台15的顶部固定连接有和限位槽3相适配的限位块17。

本实施例中，安装板2的一侧固定连接有控制器31，控制器31 和第一电动机9、第二电动机19、液压缸29电性连接。

一种用于变压器加工的线圈绕制工艺，包括如下步骤：

S1、当需要对线圈35进行绕线时，将线圈35放置在放置台15 上，使线圈35底部上开设的限位槽3和放置台15上的限位块17相卡合，从而对线圈35进行限位，防止线圈35在放置台15发生转动；

S2、放置好后，通过控制器31开启第三电动机34的转动，第三电动机34的转动带动两个蜗杆33相反转动，两个蜗杆33的相反转动带动两个转动杆11相反转动，转动杆11的转动带动转动板12 转动，转动板12的转动带动连接块14移动，连接块14的移动带动滑动杆16滑动，滑动杆16的滑动带动放置台15移动，放置台15 的移动带动线圈35移动，当线圈35移动到中心和压板36的中心位于同一水平线时，停止第三电动机34的转动；

S3、开启液压缸29的工作，液压缸29的伸缩带动推动板28移动，推动板28的移动带动第一转动轴25移动，第一转动轴25的移动带动其上的压板36移动，压板36的移动推动线圈35的移动，两个压板36实现对线圈35的夹紧，此时卡块38正好卡入卡槽37内，对线圈35实现夹紧后，关闭液压缸29的工作，并将放置台15降到最初位置；

S4、接着将供线线圈27上的铜线的一端固定在线圈35上，固定完毕后，通过控制器31开启第二电动机19的转动，第二电动机 19的转动带动第一齿轮20转动，第一齿轮20的转动带动第二齿轮 21转动，第二齿轮21的转动带动第二转动轴26转动，第二转动轴 26的转动带动压板36转动，压板36的转动带动线圈35的转动，线圈35的转动实现了绕线；

S5、在开启第二电动机19转动的同时开启第一电动机9，第一电动机9的转动带动转动棍4转动，转动棍4的转动带动滑块6的往复移动，滑块6的往复移动带动安装板2的往复滑动，安装板2 的往复滑动带动线圈35往复移动，第二电动机19和第一电动机9 的共同转动实现了对线圈35均匀的绕线；

S6、当线圈35绕线完成后，关闭第一电动机9和第二电动机19 的工作，将放置台15再次升高，使限位块17卡入到限位槽3内，卡入后，通过液压缸29松开对线圈35的夹持，松开后，将线圈35 降至合适搬取的高度，取下绕好的线圈35，放置好待绕线的线圈35 即可。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于变压器加工的线圈绕制设备，包括安装底座（1），其特征在于，所述安装底座（1）的顶部滑动连接有安装板（2），所述安装底座（1）内开设有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）内设置有驱动安装板（2）滑动的第一动力组件，所述安装板（2）内开设有第三凹槽（18），所述第三凹槽（18）的底部内壁对称固定连接有固定板（10），两个所述固定板（10）相互靠近的一侧对称固定连接有转动杆（11），两个所述转动杆（11）的外壁均固定套设有涡轮（32），所述第三凹槽（18）的底部内壁固定连接有第三电动机（34），所述第三电动机（34）的输出轴固定连接有蜗杆（33），所述蜗杆（33）和两个涡轮（32）分别相啮合，所述第三凹槽（18）的底部内壁固定连接有中空板（39），所述中空板（39）内滑动连接有滑动杆（16），多个所述滑动杆（16）的顶部固定连接有同一个放置台（15），所述转动杆（11）上设置有带动放置台（15）升降的传动组件，所述安装板（2）的顶部对称固定连接有第一支撑板（22），其中一个所述第一支撑板（22）上贯穿有第一转动轴（25），所述安装板（2）上设置有带动第一转动轴（25）转动的第二动力组件，另外一个所述第一支撑板（22）上转动连接有第二转动轴（26），所述安装板（2）上设置有驱动第二转动轴（26）转动的驱动组件，所述第一转动轴（25）和第二转动轴（26）相互靠近的一端均固定连接有压板（36），两个所述压板（36）相互靠近的一侧夹持有同一个线圈（35），所述压板（36）上设置有防止线圈（35）转动中发生脱离的防脱组件，所述安装底座（1）的顶部对称固定连接有第二支撑板（23），两个所述第二支撑板（23）相互靠近的一侧固定连接有同一个定轴（24），所述定轴（24）的外壁上转动套设有供线线圈（27），所述放置台（15）上设置有对线圈（35）进行限位的限位组件；

所述第一动力组件包括第一凹槽（7）的两侧内壁转动连接的同一个转动棍（4），所述安装底座（1）内开设有第二凹槽（8），所述转动棍（4）的一端贯穿第一凹槽（7）的一侧内壁并延伸到第二凹槽（8）内，所述第二凹槽（8）的底部内壁固定安装有第一电动机（9），所述转动棍（4）的一端和第一电动机（9）的输出轴固定连接，所述第一凹槽（7）的顶部开设有第一条形孔（13），所述转动棍（4）的外壁上开设有弧形滑槽（5），所述弧形滑槽（5）内滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的顶部穿过第一条形孔（13）并和安装板（2）的底部固定连接；

所述传动组件包括转动杆（11）外壁上对称固定套设有转动板（12），所述转动板（12）上开设有条形槽（30），所述条形槽（30）内滑动连接有连接块（14），所述中空板（39）的一侧开设有第二条形孔（40），所述连接块（14）的一端穿过第二条形孔（40）和滑动杆（16）的底部固定连接；

所述第二动力组件包括安装板（2）的顶部固定安装的液压缸（29），所述液压缸（29）的活塞杆固定连接有推动板（28），所述推动板（28）的一侧和第一转动轴（25）的一端转动连接；

所述驱动组件包括安装板（2）顶部固定安装的第二电动机（19），所述第二电动机（19）的输出轴上固定套设有第一齿轮（20），所述第二转动轴（26）的外壁上固定套设有第二齿轮（21），所述第一齿轮（20）和第二齿轮（21）相啮合；

所述防脱组件包括压板（36）的两侧对称连接的卡块（38），所述线圈（35）的两侧对称开设有和卡块（38）相适配的卡槽（37），所述卡槽（37）和卡块（38）相卡合；

所述限位组件包括线圈（35）的底部对称固定开设的限位槽（3）,所述放置台（15）的顶部固定连接有和限位槽（3）相适配的限位块（17）；

所述安装板（2）的一侧固定连接有控制器（31），所述控制器（31）和第一电动机（9）、第二电动机（19）、液压缸（29）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于变压器加工的线圈绕制设备用于一种用于变压器加工的线圈绕制工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、当需要对线圈（35）进行绕线时，将线圈（35）放置在放置台（15）上，使线圈（35）底部上开设的限位槽（3）和放置台（15）上的限位块（17）相卡合，从而对线圈（35）进行限位，防止线圈（35）在放置台（15）发生转动；

S2、放置好后，通过控制器（31）开启第三电动机（34）的转动，第三电动机（34）的转动带动两个蜗杆（33）相反转动，两个蜗杆（33）的相反转动带动两个转动杆（11）相反转动，转动杆（11）的转动带动转动板（12）转动，转动板（12）的转动带动连接块（14）移动，连接块（14）的移动带动滑动杆（16）滑动，滑动杆（16）的滑动带动放置台（15）移动，放置台（15）的移动带动线圈（35）移动，当线圈（35）移动到中心和压板（36）的中心位于同一水平线时，停止第三电动机（34）的转动；

S3、开启液压缸（29）的工作，液压缸（29）的伸缩带动推动板（28）移动，推动板（28）的移动带动第一转动轴（25）移动，第一转动轴（25）的移动带动其上的压板（36）移动，压板（36）的移动推动线圈（35）的移动，两个压板（36）实现对线圈（35）的夹紧，此时卡块（38）正好卡入卡槽（37）内，对线圈（35）实现夹紧后，关闭液压缸（29）的工作，并将放置台（15）降到最初位置；

S4、接着将供线线圈（27）上的铜线的一端固定在线圈（35）上，固定完毕后，通过控制器（31）开启第二电动机（19）的转动，第二电动机（19）的转动带动第一齿轮（20）转动，第一齿轮（20）的转动带动第二齿轮（21）转动，第二齿轮（21）的转动带动第二转动轴（26）转动，第二转动轴（26）的转动带动压板（36）转动，压板（36）的转动带动线圈（35）的转动，线圈（35）的转动实现了绕线；

S5、在开启第二电动机（19）转动的同时开启第一电动机（9），第一电动机（9）的转动带动转动棍（4）转动，转动棍（4）的转动带动滑块（6）的往复移动，滑块（6）的往复移动带动安装板（2）的往复滑动，安装板（2）的往复滑动带动线圈（35）往复移动，第二电动机（19）和第一电动机（9）的共同转动实现了对线圈（35）均匀的绕线；

S6、当线圈（35）绕线完成后，关闭第一电动机（9）和第二电动机（19）的工作，将放置台（15）再次升高，使限位块（17）卡入到限位槽（3）内，卡入后，通过液压缸（29）松开对线圈（35）的夹持，松开后，将线圈（35）降至合适搬取的高度，取下绕好的线圈（35），放置好待绕线的线圈（35）即可。

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