CN211479857U - 一种应用于变压器铜圈的高效自动绕线机 - Google Patents
一种应用于变压器铜圈的高效自动绕线机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于绕线机技术领域,具体涉及一种应用于变压器铜圈的高效自动绕线机,包括底座,所述底座设有安装座,所述底座设有限位块,所述限位块安装有上下料组件,所述底座安装有铜圈夹持装置,所述铜圈夹持装置包括安装在底座的定位板和电机安装架,所述定位板贯穿安装有铜圈定位块,所述铜圈定位块贯穿定位板连接有电机,所述电机安装在电机安装架上,所述底座安装有液压缸定位板,所述液压缸定位板安装有液压缸,所述液压缸连接有第一定位板,所述第一定位板活动安装有第一铜圈定位块,所述第一定位板安装有第一滑块,所述第一滑块连接有安装在底座上的两个第一导轨,所述定位板和第一定位板固定安装有铜圈,所述底座安装有走线组件。
Description
技术领域
本实用新型属于绕线机技术领域,具体涉及一种应用于变压器铜圈的高效自动绕线机。
背景技术
变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等,变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。
由于铜圈的导电性和柔韧性好线圈主要是用的铜圈,铜圈依靠以往的设备和工艺进行绕线,由于不能实现自动上下料,自动绕线,导致绕线效率降低并且需要大量的人工,不能满足后续生产的装配,为此我们提供一种应用于变压器铜圈的高效自动绕线机。
实用新型内容
针对上述背景技术所提出的问题,本实用新型的目的是:旨在提供一种应用于变压器铜圈的高效自动绕线机。为实现上述技术目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种应用于变压器铜圈的高效自动绕线机,包括底座,所述底座设有安装座,所述底座设有限位块,所述限位块安装有上下料组件,所述上下料组件包括安装在底座的两个导轨,所述导轨均安装有滑块,所述滑块安装有支撑板,所述支撑板贯穿安装有气缸,所述气缸连接有料架,所述料架两边设有固定槽,所述支撑板安装有连接板,所述连接板安装有连杆,所述连杆连接有安装在限位块上的第一气缸,所述底座安装有铜圈夹持装置,所述铜圈夹持装置包括安装在底座的定位板和电机安装架,所述定位板贯穿安装有铜圈定位块,所述铜圈定位块贯穿定位板连接有电机,所述电机安装在电机安装架上,所述底座安装有液压缸定位板,所述液压缸定位板安装有液压缸,所述液压缸连接有第一定位板,所述第一定位板活动安装有第一铜圈定位块,所述第一定位板安装有第一滑块,所述第一滑块连接有安装在底座上的两个第一导轨,所述定位板和第一定位板固定安装有铜圈,所述底座安装有走线组件,所述走线组件包括安装在底座上的安装板,所述安装板左侧安装有第一电机,所述第一电机连接有贯穿安装板的丝杆,两个所述安装板之间安装有两个第二导轨,所述第二导轨安装有滑座,所述滑座设有与丝杆匹配的螺纹孔,所述滑座安装有安装支架,所述安装支架安装有导线环。
进一步限定,所述第一导轨安装有限位板,这样的设计是为避免第一滑块脱落。
进一步限定,右侧所述安装板与丝杆连接处安装有轴承,这样的设计是为了减小旋转阻尼,是丝杆旋转更顺畅。
进一步限定,所述第一电机为伺服电机,伺服电机节约能源。
进一步限定,所述液压缸的数量为四个,四个液压缸更稳定。
采用本实用新型技术方案,有以下有益效果:
1、本实用新型中,通过第一气缸带动连接板,与连接板固定连接的支撑板想前移动,移动到与限位块接触停止,在料架上放上铜圈,通过第一气缸将料架推送至铜圈定位块下方,气缸向上推动料架,将料架上的铜圈与定位块齐平,实现上料,逆向操作实现卸料,这样的设计是为了实现自动上下料,提高上下料的效率。
2、本实用新型中,通过定位板上的铜圈定位块和第一定位板上的第一铜圈定位块将铜钱定位保证铜圈的不会发生轴向位移,液压缸定位板上安装的液压缸推动第一定位板将第一定位铜圈夹持稳定,保证铜圈不会发生横向位移,同时在电机安装架上安装有电机,电机贯穿定位板与定位块活动连接,这样的设计是为了保证铜圈不会发生横向和轴向的位移,保证其稳定性,并且通过电机能带动铜圈旋转。
3、本实用新型中,通过在底座上第一电机带动滑座左右移动实现左右走线,并且在安装支架上安装有导线环,导线环能同时穿上三根铜丝,能够避免铜丝缠绕在一起。
综上所诉,本实用新型能够自动上下料,自动走线、绕线,这样的设计大大减小了人工,增加作业效率。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本实用新型一种应用于变压器铜圈的高效自动绕线机实施例的结构示意图一;
图2为本实用新型一种应用于变压器铜圈的高效自动绕线机实施例的结构示意图二;
图3为本实用新型中上下料组件的结构示意图;
图4为本实用新型中铜圈夹持装置的结构示意图。
主要元件符号说明如下:
底座1、安装座11、限位块12、上下料组件2、导轨21、滑块22、支撑板23、气缸24、料架25、固定槽251、连接板26、连杆27、第一气缸28、铜圈夹持装置3、第一铜圈定位块30、定位板31、铜圈定位块32、电机33、电机安装架34、液压缸定位板35、液压缸36、第一定位板37、第一滑块38、第一导轨39、限位板391、走线组件4、安装板41、第一电机42、丝杆43、第二导轨44、滑座45、安装支架46、导线环47、铜圈5。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1至图4所示,一种应用于变压器铜圈的高效自动绕线机,包括底座1,底座1设有安装座11,底座1设有限位块12,限位块12安装有上下料组件2,上下料组件2包括安装在底座1的两个导轨21,导轨21均安装有滑块22,滑块22安装有支撑板23,支撑板23贯穿安装有气缸24,气缸24连接有料架25,料架25两边设有固定槽251,支撑板23安装有连接板26,连接板26安装有连杆27,连杆27连接有安装在限位块12上的第一气缸28,底座1安装有铜圈夹持装置3,铜圈夹持装置3包括安装在底座1的定位板31和电机安装架34,定位板31贯穿安装有铜圈定位块32,铜圈定位块32贯穿定位板31连接有电机33,电机33安装在电机安装架34上,底座1安装有液压缸定位板35,液压缸定位板35安装有液压缸36,液压缸36连接有第一定位板37,第一定位板37活动安装有第一铜圈定位块30,第一定位板37安装有第一滑块38,第一滑块38连接有安装在底座1上的两个第一导轨39,定位板31和第一定位板37固定安装有铜圈5,底座1安装有走线组件4,走线组件4包括安装在底座1上的安装板41,安装板41左侧安装有第一电机42,第一电机42连接有贯穿安装板41的丝杆43,两个安装板41之间安装有两个第二导轨44,第二导轨44安装有滑座45,滑座45设有与丝杆43匹配的螺纹孔,滑座45安装有安装支架46,安装支架46安装有导线环47。
本实施例中,在使用一种应用于变压器铜圈的高效自动绕线机时,启动第一气缸28,连杆27固定连接的连接板26带动连接板26向限位块12的方向移动,与限位块12接触后通知,将铜圈5放置在料架25上,启动第一气缸28将料架25推送至铜圈定位块32下方,在启动气缸24,气缸24推动料架25向上移动,至与铜圈定位块匹配的位置,启动液压缸36,液压缸36推动第一定位板37和安装在第一定位板37上的第一滑块38在第一轨道39上移动将铜圈定位位置,保留一定的间隙,确保铜圈5能够正常旋转,启动电机33带动安装在定位板31上的铜圈定位板35旋转,将铜丝插入导线环47中,启动第一电机42带动丝杆43旋转,丝杆带动滑座45移动,实现左右走线。
优选第一导轨39安装有限位板391,这样的设计是为避免第一滑块38脱落,实际上也可以根据具体情况选择限位板391限制的位置。
优选右侧安装板41与丝杆43连接处安装有轴承,这样的设计是为了减小旋转阻尼,是丝杆43旋转更顺畅,实际上也可以根据具体情况选择轴承的规格型号。
优选第一电机42为伺服电机,伺服电机节约能源,实际上也可以根据具体情况选择第一电机42的类型。
优选液压缸36的数量为四个,四个液压缸36更稳定,实际上也可以根据具体情况选择液压缸36的数量。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种应用于变压器铜圈的高效自动绕线机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)设有安装座(11),所述底座(1)设有限位块(12),所述限位块(12)安装有上下料组件(2),所述上下料组件(2)包括安装在底座(1)的两个导轨(21),所述导轨(21)均安装有滑块(22),所述滑块(22)安装有支撑板(23),所述支撑板(23)贯穿安装有气缸(24),所述气缸(24)连接有料架(25),所述料架(25)两边设有固定槽(251),所述支撑板(23)安装有连接板(26),所述连接板(26)安装有连杆(27),所述连杆(27)连接有安装在限位块(12)上的第一气缸(28),所述底座(1)安装有铜圈夹持装置(3),所述铜圈夹持装置(3)包括安装在底座(1)的定位板(31)和电机安装架(34),所述定位板(31)贯穿安装有铜圈定位块(32),所述铜圈定位块(32)贯穿定位板(31)连接有电机(33),所述电机(33)安装在电机安装架(34)上,所述底座(1)安装有液压缸定位板(35),所述液压缸定位板(35)安装有液压缸(36),所述液压缸(36)连接有第一定位板(37),所述第一定位板(37)活动安装有第一铜圈定位块(30),所述第一定位板(37)安装有第一滑块(38),所述第一滑块(38)连接有安装在底座(1)上的两个第一导轨(39),所述定位板(31)和第一定位板(37)固定安装有铜圈(5),所述底座(1)安装有走线组件(4),所述走线组件(4)包括安装在底座(1)上的安装板(41),所述安装板(41)左侧安装有第一电机(42),所述第一电机(42)连接有贯穿安装板(41)的丝杆(43),两个所述安装板(41)之间安装有两个第二导轨(44),所述第二导轨(44)安装有滑座(45),所述滑座(45)设有与丝杆(43)匹配的螺纹孔,所述滑座(45)安装有安装支架(46),所述安装支架(46)安装有导线环(47)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于变压器铜圈的高效自动绕线机,其特征在于:所述第一导轨(39)安装有限位板(391)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于变压器铜圈的高效自动绕线机,其特征在于:右侧所述安装板(41)与丝杆(43)连接处安装有轴承。
4.根据权利要求3所述的一种应用于变压器铜圈的高效自动绕线机,其特征在于:所述第一电机(42)为伺服电机。
5.根据权利要求4所述的一种应用于变压器铜圈的高效自动绕线机,其特征在于:所述液压缸(36)的数量为四个。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112635190A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-09 | 浙江电力变压器有限公司 | 一种用于变压器加工的线圈绕制设备及工艺 |
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2020
- 2020-03-23 CN CN202020377271.XU patent/CN211479857U/zh not_active Expired - Fee Related
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