CN111922851A - 一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置，包括底架、升降组件和叠放架；升降组件可升降地安装在底架上，叠放架设置有若干组，叠放架包括支撑主体和若干活动插销，支撑主体的一端沿着长度方向设置有开口槽，支撑主体的另一端位置可调地安装在升降组件上；开口槽贯穿支撑主体的两侧，支撑主体位于开口槽的两侧上设置有若干穿孔，活动插销可活动插装在穿孔内，以将开口槽分隔成隔离空间；支撑主体上滑动安装有驱销块，驱销块可将活动插销插入穿孔或从穿孔中拔出。本装置能够有效适应不同规格的绕组线圈，利用驱销块迫使活动插销插入穿孔或从穿孔中拔出，便于工人将绕组线圈逐段取放入每个叠放架上，提高了使用的便利性。

Description

一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置

技术领域

本发明涉及发电机转子技术领域，尤其涉及一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置。

背景技术

大型发电机一般在一个使用周期后需要检修维护，而绕组线圈作为大型发电机的重要部件，其目的是将电能转换成磁能。目前大型发电机内的绕组线圈一般采用铜排制成，这样便于整个绕组线圈能够穿行更大的电流，同时降低自身的电阻，但是整体尺寸大，重量重，往往需要多个工人才能同时搬动。由于其内存在电阻，为此绕组线圈在工作的过程中必然会发热。由于绕组线圈在工作过程长期产生大量的热，进而容易与空气中的氧气和水汽发生反应，形成铜的氧化层。铜的氧化层的电阻远大于常规绕组线圈所采用的纯铜或铜合金的电阻，进而使得进一步增加了绕组线圈的发热量，有可能还会导致线圈过热而导致了电机烧毁。因此，大型发电机均有一个维修周期，维修周期到了之后会将整个电机拆除分部件进行保养，而绕组线圈的主要保养工作主要分为检查绝缘层是否破损、更换绝缘层以及去除铜排表面的氧化层。而检查绝缘层是否破损、更换绝缘层的工作是在去除铜排表面的氧化层的工作之后，为此目前在检修绕组线圈的过程中去除铜排表面的氧化层的工作十分重要。

目前工人在打磨除去铜排表面的氧化层时，一般会采用一些支架结构来支撑并分隔绕组线圈。最常用的方式是每一层均用一个网板或者简单的杆状结构来支撑，然后这些网板或杆状结构放置在一个特定的支架上，这样的支架结构十分笨重，使用的过程中不灵活，不能适应不同尺寸规格的绕组线圈。在需要取放绕组线圈时，需要将整层的网板或者杆状结构进行拆除或搭建，十分麻烦。而且在安装或者拆放整个绕组线圈过程中，往往需要至少两个工人搬动同一层铜排时，然后再通过第三个工人将有可能只需要针对与绕组线圈的局部进行翻动网板或杆状结构放置在一个特定的支架上或从支架上取下，由此可见目前用来支撑绕组线圈的结构使用十分不方便，需要多人同时操作，人工成本大；同时整体不同适应多种规格的绕组线圈使用。

发明内容

本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置，本清洁整形支撑装置结构简单，且能够有效适应不同规格的绕组线圈，并且使用方便。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置，包括底架、升降组件和叠放架；所述升降组件可升降地安装在底架上，所述叠放架设置有若干组，每组所述叠放架均包括支撑主体和若干活动插销，所述支撑主体的一端沿着长度方向设置有开口槽，所述支撑主体的另一端位置可调地安装在升降组件上；所述开口槽贯穿支撑主体的两侧，所述支撑主体位于开口槽的两侧上设置有若干穿孔，若干所述活动插销可活动插装在穿孔内，以将开口槽分隔成若干可容绕组线圈穿过的隔离空间；所述支撑主体上滑动安装有驱销块，以将活动插销插入穿孔或从穿孔中拔出。

作为上述技术方案的改进，所述支撑主体上沿其长度方向设置有导轨，所述驱销块滑动安装在导轨上，所述驱销块内沿导轨的导向方向设置有导槽，所述活动插销的端头可滑动在导槽内，所述导槽设置有至少一段低位段和至少一段高位段；所述高位段相对低位段远离开口槽；所述高位段与低位段之间通过坡段圆滑连接。

作为上述技术方案的改进，所述高位段位于导槽靠近开口槽开口的一端，所述低位段位于导槽靠近支撑主体与升降组件连接的一端。

作为上述技术方案的改进，所述低位段向外的一端靠近支撑主体的一侧设置有圆滑的坡口，所述驱销块在导轨上滑动时，所述活动插销的端头能够通过坡口滑入或滑出导槽。

作为上述技术方案的改进，所述支撑主体上设置有伸缩电缸，所述伸缩电缸的输出端与驱销块连接，以驱动驱销块在导轨上滑动。

作为上述技术方案的改进，所述支撑主体位于开口槽的两侧内壁上设置有可拆卸的隔离垫，所述隔离垫对应穿孔的位置设置有活动孔；所述支撑主体位于开口槽的两侧内壁上沿着长度方向均设置有安装槽，所述隔离垫通过卡条与安装槽配合的方式安装在支撑主体上。

作为上述技术方案的改进，所述升降组件包括横梁和纵梁，所述横梁设置有两组，且可分别升降地安装在底架的两端上，所述纵梁设置有两组，两组所述纵梁的两端均可分别滑动安装在两组横梁上，任一所述纵梁上设置有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端与另一组所述纵梁连接；所述叠放架位置可调地安装在纵梁上。

作为上述技术方案的改进，两组所述横梁之间通过连梁连接，所述底架位于两组横梁的所在区域均设置有竖槽，两组所述横梁的两端分别滑动安装在对应的竖槽内，所述底架上设置有升降机构，所述升降机构的输出端与连梁连接。

作为上述技术方案的改进，每组所述纵梁上均设置有开合机构，两组所述叠放架的上端可滑动安装在同一纵梁上；所述开合机构包括伺服电机和开合螺杆，所述伺服电机安装在纵梁的一端，所述开合螺杆的一端与伺服电机的输出端连接，所述开合螺杆上设置有两端旋向相反的螺纹，两组所述叠放架的上端分别通过丝杆螺母与对应一组的螺纹旋接；所述开合螺杆可控制两组所述叠放架在纵梁的长度方向相向靠近或远离。

作为上述技术方案的改进，所述伸缩机构包括伸缩电机和伸缩螺杆，所述伸缩电机安装在任一组所述纵梁上，所述伸缩螺杆的一端与伸缩电机连接，另一端通过丝杆螺母与另一组所述纵梁连接。

与现有技术相比本申请的有益效果是：

本发明的发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置设计有升降组件，利用升降组件可以调节整个绕组线圈叠放的高度，适应不同叠放数量的绕组线圈，同时也适应不同身高的工人使用，提高了便利性；叠放架位置可调地安装在升降组件，使得叠放架所构成的支撑体系能够适应不同圈经的绕组线圈，提高支撑的适应性；而利用活动插销配合开口槽构成隔离空间，便于将每组绕组线圈内的每层铜排进行分层，有效地减少工人在打磨某一层铜排过程中影响到其他层的铜排，避免工人误伤其他层的铜排；此外利用驱销块开迫使活动插销插入穿孔或从穿孔中拔出，便于工人将绕组线圈逐段固定在每个叠放架上，提高了使用的便利性，同时降低了拆装绕组线圈时所需的人力，进而降低了人工成本。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明实施例的结构示意图一；

图2为本发明实施例的结构示意图二；

图3为本发明实施例的部分剖视图；

图4为本发明实施例中叠放架的结构示意图；

图5为本发明实施例中叠放架的部分结构示意图；

图6为本发明另一实施例中叠放架的剖视图；

图7为本发明实施例中驱销块与活动插销配合的结构示意。

图中：底架1、竖槽11、升降机构12、升降电机121、升降螺杆122、叠放架2、隔离空间21、支撑主体22、导轨221、伸缩电缸222、安装槽223、活动插销23、开口槽24、穿孔25、活动孔26、隔离垫27、驱销块28、导槽29、低位段291、高位段292、坡段293、坡口294、滑动头2a、升降组件3、横梁31、纵梁32、伸缩机构33、伸缩电机331、伸缩螺杆332、连梁34、开合机构35、伺服电机351、开合螺杆352、滑槽36、滑轨37

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合

如图1至图7所示，本发明提供了一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置，包括底架1、升降组件3和叠放架2；所述升降组件3可升降地安装在底架1上，所述叠放架2设置有若干组，每组所述叠放架2均包括支撑主体22和若干活动插销23，所述支撑主体22的一端沿着长度方向设置有开口槽24，所述支撑主体22的另一端位置可调地安装在升降组件3上；所述开口槽24贯穿支撑主体22的两侧，所述支撑主体22位于开口槽24的两侧上设置有若干穿孔25，若干所述活动插销23可活动插装在穿孔25内，以将开口槽24分隔成若干可容绕组线圈穿过的隔离空间21；所述支撑主体22上滑动安装有驱销块28，以将活动插销23插入穿孔25或从穿孔25中拔出。其中在本申请中，整个铜排以回形的方式缠卷成绕组线圈，而铜排基本都是扁平的条状结构，因此在本申请中每一层的绕组线圈处于一个对应的隔离空间21内，便于铜排逐层进行打磨。此外，在本申请中开口槽24的宽度要大于铜排的宽度，便于操作工人在打磨时翻动铜排，提高整个打磨的便利性。在本申请中活动插销23可以采用常规的销柱即可，即有一端具有端头，且端头的直径要大于穿孔25的直径。采用本叠放装置还可以作为铜排后期包覆绝缘层的辅助工具，十分便利。

在本申请中底架1可以作为一个基础结构，因此升降组件3可以安装在底架1的上面或下面，这样便于工人将整个绕组线圈叠放在叠放架2上，并通过隔离空间21对绕组线圈进行分层。大型发电机中一个绕组线圈的重量一般有几十甚至上百斤，为了便于工人搬运以及钩挂铜排；在本申请中优选叠放架2设置在升降组件3的下面，采用活动连接的结构，便工人逐层将绕组线圈放置在隔离空间21内。隔离空间21可以是一些开口的的槽孔结构，也可以是一些半封闭式的结构，例如可以锁闭的钩扣结构；只要能够实现绕组线圈分层放置每层铜排的结构即可。由于绕组线圈一般是呈圆形或者矩形的结构，为此在本申请中叠放架2优选设置四组，便于提高稳定支撑整个绕组线圈，避免绕组线圈因自重过度变形。此外，为了便于在打磨过程中翻动整个铜排，所述隔离空间21沿支撑主体22长度方向上的高度大于绕组线圈的厚度，即任意相邻的两个活动插销23之间的间距要大于绕组线圈的厚度。其中，在本申请的一个实施例中，为了更好地记录整个绕组线圈有多少圈，可以在支撑主体22的外壁上设计有数字标记。

参见图1至图3，在本申请中设计升降组件3的主要目的是为了更好地便于工人人员逐层钩挂绕组线圈在隔离空间21内，降低工人抬升绕组线圈的高度，进而降低劳动强度。所述升降组件3包括横梁31和纵梁32，所述横梁31设置有两组，且可分别升降地安装在底架1的两端上，所述纵梁32设置有两组，两组所述纵梁32的两端均可分别滑动安装在两组横梁31上，任一所述纵梁32上设置有伸缩机构33，所述伸缩机构33的输出端与另一组所述纵梁32连接；所述叠放架2位置可调地安装在纵梁32上。其中两组纵梁32可以相向靠近和远离，这样设计的主要目的是为了便于适应整个不同圈径的绕组线圈，叠放架2在同一个纵梁32上也是位置可调，可以适应多种规格的绕组线圈。伸缩机构33可以优先伸缩气缸或者电缸等结构，只要能够实现伸缩功能的即可，本申请中伸缩机构33为伸缩电机331和伸缩螺杆332组成，其中伸缩电机331安装在任一组纵梁32上，而伸缩螺杆332的一端与伸缩电机331连接，另一端通过丝杆螺母与另一组纵梁32连接。其中横梁31上设置有滑轨37，而两组所述纵梁32的两端均可分别滑动安装在滑轨37上。

进一步，在本申请中为了提高整个结构的稳定性，两组所述横梁31之间通过连梁34连接。两组所述横梁31之间通过连梁34连接，所述底架1位于两组横梁31的所在区域均设置有竖槽11，两组所述横梁31的两端分别滑动安装在对应的竖槽11内，所述底架1上设置有升降机构12，所述升降机构12的输出端与连梁34连接。在本申请中由于整个升降机构12要承受整个升降组件3、叠放架2以及绕组线圈的重量，为此为了提高稳定性和承载能力，本申请中所述升降机构12包括升降电机121，所述升降电机121的输出端向下设置，所述升降电机121的输出端连接有升降螺杆122，所述升降螺杆122通过丝杆螺母与横梁31连接

为了调节每组纵梁32上两组叠放架2之间的距离，每组所述纵梁32上均设置有开合机构35，两组所述叠放架2的上端可滑动安装在同一纵梁32上。开合机构35可以是常规的连杆驱动结构，也可以是气缸驱动实现两组所述叠放架2在纵梁32的长度方向相向靠近或远离。在在本申请中每组纵梁32上均设置有滑槽36，两组所述叠放架2的上端滑动安装在滑槽36内，开合机构35则根据叠放架2与滑槽36的具体配合方式与叠放架2的上端连接。在本申请中为了更好地安装开合机构35，在滑槽36穿透整个纵梁32，当叠放架2上端滑动安装在滑槽36内时，这时叠放架2的上端穿过整个纵梁32，这时即可与安装在纵梁32上的开合机构35连接。

本申请的一个实施例中，所述开合机构35包括伺服电机351和开合螺杆352，所述伺服电机351安装在纵梁32的一端，所述开合螺杆352的一端与伺服电机351的输出端连接，所述开合螺杆352上设置有两端旋向相反的螺纹，两组所述叠放架2的上端分别通过丝杆螺母与对应一组的螺纹旋接；所述开合螺杆352可控制两组所述叠放架2上的支撑主体22在纵梁32的长度方向相向靠近或远离。其中伺服电机351和开合螺杆352均设置在滑槽36内，便于隐藏部件节省空间。其中利用开合螺杆352上的两组旋向相反的螺纹，可以在开合螺杆352在同一个转向时能够实现两组所述叠放架2靠近或者远离。而且由于开合螺杆352与丝杆螺母的配合，可以实现两组叠放架2任意距离地调节。

进一步参见图3至图6，为了更好地安装固定支撑主体22，本申请中叠放架2上设置有滑动头2a，滑动头2a滑动安装在纵梁32上，且下端穿过纵梁32上的滑槽36与支撑主体22上端连接。而在本申请中滑动头2a内亦安装有丝杆螺母，并与开合螺杆352配合连接。

其中，所述支撑主体22位于开口槽24的两侧内壁上设置有可拆卸的隔离垫27，所述隔离垫27对应穿孔25的位置设置有活动孔26；所述支撑主体22位于开口槽24的两侧内壁上沿着长度方向均设置有安装槽223，所述隔离垫27通过卡条与安装槽223配合的方式安装在支撑主体22上。通过隔离垫27可以有效避免支撑主体22刮花铜排，同时也可以避免刮伤打磨铜排后所包覆的绝缘层。其中，安装槽223的横截面可以为T型或者燕尾型的形状，相应地卡条的外形契合安装槽223的形状。进一步，在本申请中为了便于取材，所述隔离垫27为橡胶材料制成。

进一步参见图5至图7，为了更好地实现自动化控制驱销块28的动作，所述支撑主体22上沿其长度方向设置有导轨221，所述驱销块28滑动安装在导轨221上。为了更好地将活动插销23插入穿孔25或从穿孔25中拔出，本申请中所述驱销块28内沿导轨221的导向方向设置有导槽29，所述活动插销23的端头可滑动在导槽29内，导槽29为倒T型槽的结构。所述导槽29设置有至少一段低位段291和至少一段高位段292；所述高位段292相对低位段291远离开口槽24；所述高位段292与低位段291之间通过坡段293圆滑连接。在本申请中利用高位段292与低位段291距离开口槽24的距离差来控制活动插销23的端头相对开口槽24的距离，这样只需要工人驱动驱销块28在支撑主体22上滑动，即可实现活动插销23插入穿孔25或从穿孔25中拔出。本申请中设计驱销块28的最主要目的是为了更好便于一个工人在逐层抬起或放下铜排时，这时只需通过滑动驱销块28即可通过拔出或者插入活动插销23将最下层隔离空间21打开或闭合。隔离空间21的打开或闭合无需工人直接通过控制活动插销23插入或拔出来实现。

进一步参见图6和图7，所述高位段292位于导槽29靠近开口槽24开口的一端，所述低位段291位于导槽29靠近支撑主体22与升降组件3连接的一端。在本申请中工人一手向上滑动驱销块28时，由于活动插销23被穿孔25所限制，这时活动插销23的端头只能相对导槽29滑动；而高位段292位于低位段291的下端，这时低位段291在向上滑动并逐渐靠近活动插销23的端头，直至活动插销23的端头会从低位段291逐渐相对滑动到高位段292，这时即可实现活动插销23从穿孔25中拔出。反之需要将活动插销23插入穿孔25时，这时只需向下滑动驱销块28，利用活动插销23的端头从高位段292向低位段291滑动，这时活动插销23与开口槽24最近一侧的距离差逐渐变小，直至完全插入到开口槽24的另一侧，完成一个隔离空间21的闭合。在闭合隔离空间21前，这时操作工人完全可以采用另一手将所需抬升的那层铜排放入。

进一步参见图6和图7，在本申请的另一实施例中，为了更好地使得活动插销23的端头能够滑入或滑出到低位段291内，所述低位段291向外的一端靠近支撑主体22的一侧设置有圆滑的坡口294，所述驱销块28在导轨221上滑动时，所述活动插销23的端头能够通过坡口294滑入或滑出导槽29。为了实现自动化，所述支撑主体22上设置有伸缩电缸222，所述伸缩电缸222的输出端与驱销块28连接，以驱动驱销块28在导轨221上滑动。由于每层铜排可能十斤或者几十斤，整层的铜排的重量会分在四个隔离空间21下端的活动插销23上，如果人工通过驱动驱销块28开拔出受力的活动插销23，显然十分费力，因此本申请通过伸缩电缸222来替代人工降低工人驱动驱销块28的劳动强度。

本发明的发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置设计有升降组件3，利用升降组件3可以调节整个绕组线圈叠放的高度，适应不同叠放数量的绕组线圈，同时也适应不同身高的工人使用，提高了便利性；叠放架2位置可调地安装在升降组件3，使得叠放架2所构成的支撑体系能够适应不同圈经的绕组线圈，提高支撑的适应性；而利用活动插销23配合开口槽24构成隔离空间21，便于将每组绕组线圈内的每层铜排进行分层，有效地减少工人在打磨某一层铜排过程中影响到其他层的铜排，避免工人误伤其他层的铜排；此外利用驱销块28开迫使活动插销23插入穿孔25或从穿孔25中拔出，便于工人将绕组线圈逐段固定在每个叠放架2上，提高了使用的便利性，同时降低了拆装绕组线圈时所需的人力，进而降低了人工成本。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置，其特征在于，包括底架、升降组件和叠放架；所述升降组件可升降地安装在底架上，所述叠放架设置有若干组，每组所述叠放架均包括支撑主体和若干活动插销，所述支撑主体的一端沿着长度方向设置有开口槽，所述支撑主体的另一端位置可调地安装在升降组件上；所述开口槽贯穿支撑主体的两侧，所述支撑主体位于开口槽的两侧上设置有若干穿孔，若干所述活动插销可活动插装在穿孔内，以将开口槽分隔成若干可容绕组线圈穿过的隔离空间；所述支撑主体上滑动安装有驱销块，驱销块可将活动插销插入穿孔或从穿孔中拔出。

2.根据权利要求1所述的一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置，其特征在于，所述支撑主体上沿其长度方向设置有导轨，所述驱销块滑动安装在导轨上，所述驱销块内沿导轨的导向方向设置有导槽，所述活动插销的端头可滑动在导槽内，所述导槽设置有至少一段低位段和至少一段高位段；所述高位段相对低位段远离开口槽；所述高位段与低位段之间通过坡段圆滑连接。

3.根据权利要求2所述的一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置，其特征在于，所述高位段位于导槽靠近开口槽开口的一端，所述低位段位于导槽靠近支撑主体与升降组件连接的一端。

4.根据权利要求2所述的一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置，其特征在于，所述低位段向外的一端靠近支撑主体的一侧设置有圆滑的坡口，所述驱销块在导轨上滑动时，所述活动插销的端头能够通过坡口滑入或滑出导槽。

5.根据权利要求2所述的一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置，其特征在于，所述支撑主体上设置有伸缩电缸，所述伸缩电缸的输出端与驱销块连接，以驱动驱销块在导轨上滑动。

6.根据权利要求1所述的一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置，其特征在于，所述支撑主体位于开口槽的两侧内壁上设置有可拆卸的隔离垫，所述隔离垫对应穿孔的位置设置有活动孔；所述支撑主体位于开口槽的两侧内壁上沿着长度方向均设置有安装槽，所述隔离垫通过卡条与安装槽配合的方式安装在支撑主体上。

7.根据权利要求1所述的一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置，其特征在于，所述升降组件包括横梁和纵梁，所述横梁设置有两组，且可分别升降地安装在底架的两端上，所述纵梁设置有两组，两组所述纵梁的两端均可分别滑动安装在两组横梁上，任一所述纵梁上设置有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端与另一组所述纵梁连接；所述叠放架位置可调地安装在纵梁上。

8.根据权利要求7所述的一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置，其特征在于，两组所述横梁之间通过连梁连接，所述底架位于两组横梁的所在区域均设置有竖槽，两组所述横梁的两端分别滑动安装在对应的竖槽内，所述底架上设置有升降机构，所述升降机构的输出端与连梁连接。

9.根据权利要求7所述的一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置，其特征在于，每组所述纵梁上均设置有开合机构，两组所述叠放架的上端可滑动安装在同一纵梁上；所述开合机构包括伺服电机和开合螺杆，所述伺服电机安装在纵梁的一端，所述开合螺杆的一端与伺服电机的输出端连接，所述开合螺杆上设置有两端旋向相反的螺纹，两组所述叠放架的上端分别通过丝杆螺母与对应一组的螺纹旋接；所述开合螺杆可控制两组所述叠放架在纵梁的长度方向相向靠近或远离。

10.根据权利要求7所述的一种发电机转子绕组线圈清洁整形支撑装置，其特征在于，所述伸缩机构包括伸缩电机和伸缩螺杆，所述伸缩电机安装在任一组所述纵梁上，所述伸缩螺杆的一端与伸缩电机连接，另一端通过丝杆螺母与另一组所述纵梁连接。

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