CN113146448A - 一种电感加工用线圈清理一体设备 - Google Patents

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曹迪琛
曹敏
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Abstract

本发明公开了一种电感加工用线圈清理一体设备，涉及电感加工技术领域，具体为下盖板和缓冲板，包括盖板和缓冲板，所述盖板的下端安装有加工框，且加工框顶部的两端均设置有衔接侧板，所述衔接侧板的内部安装有转轴，所述加工框内部的中部设置有固定组件。该一种电感加工用线圈清理一体设备，通过收集框的设计能够在电感和线圈分离结束之后，通过第二传送带的传送通过重力作用掉落至收集框的内部，便于利用收集框的设计对清理结束之后的电感线圈进行统一的收集，且在对电感线圈进行收集时可利用缓冲弹簧的作用对缓冲板接料时所受到的力进行缓冲保护，有效避免在对电感线圈进行收集时对是收集框带来较大的撞击损伤。

Description

一种电感加工用线圈清理一体设备
技术领域
本发明涉及电感加工技术领域，具体为一种电感加工用线圈清理一体设备。
背景技术
电感一般指电感器。电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，在对电感的再收集加工过程中需对线圈进行清理。
现有的电感加工用的线圈清理设备在使用过程中不便对其电感进行上下料处理，且清理线圈位置暴露在外部，具有安全隐患，同时不便对电感加工用的线圈进行限位的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电感加工用线圈清理一体设备，解决了上述背景技术中提出现有的电感加工用的线圈清理设备在使用过程中不便对其电感进行上下料处理，且清理线圈位置暴露在外部，具有安全隐患，同时不便对电感加工用的线圈进行限位的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电感加工用线圈清理一体设备，包括盖板和缓冲板，所述盖板的下端安装有加工框，且加工框顶部的两端均设置有衔接侧板，所述衔接侧板的内部安装有转轴，所述加工框内部的中部设置有固定组件，且固定组件外部的两端均安装有撑起组件，所述撑起组件外部的一端设置有转送组件，且转送组件外部的一端设置有第一传送带，所述第一传送带的外部安装有上料框，所述固定组件包括第一液压气杆和定位板，且固定组件的形状为圆形结构，所述第一液压气杆外部的一端安装有定位板，且定位板与第一液压气杆之间为焊接连接，所述撑起组件靠近加工框底部表面设置有裁断组件，所述加工框外部的左端安装有下料框，且下料框的内部设置有第二传送带，所述第二传送带的末端外部安装有收集框，所述缓冲板位于收集框的内部，且缓冲板外部四角处安装有缓冲弹簧。
可选的，所述缓冲弹簧设置有四个，且缓冲弹簧与缓冲板之间为粘接连接，并且缓冲板与收集框之间为活动连接。
可选的，所述撑起组件包括电动滑轨、滑块、上板、上翘板、电动推杆、下板和下翘板，且电动滑轨的内部设置有滑块，所述滑块外部的一端安装有上板，且上板外部的一端设置有上翘板，所述上翘板的底部安装有下板，且下板外部的一端设置有下翘板，所述上板和下板之间安装有电动推杆。
可选的，所述电动推杆与上板之间为焊接连接，且上板与上翘板之间为一体化结构，并且上翘板的长度和宽度与下翘板相同。
可选的，所述电动滑轨与滑块为活动连接，且滑块与上板之间为固定连接，并且滑块与下板之间为活动连接。
可选的，所述裁断组件包括电机外框、切割砂轮和液压缸，且电机外框外部一端的中部设置有切割砂轮，所述电机外框外部靠近转送组件的一端安装有液压缸。
可选的，所述液压缸与电机外框之间为固定连接，且切割砂轮通过电机外框和电机构成旋转结构。
可选的，所述转送组件包括清理板、机械臂、机械臂底座、内置框、伺服电机、推动毛刷、连接轴、固定横板、固定侧板、第二液压气杆和夹持板，且清理板的底部设置有推动毛刷，所述推动毛刷外部的一端安装有内置框，且内置框的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部安装有连接轴，且连接轴底部的外部设置有固定横板，所述固定横板底部外部的两端均安装有固定侧板，且固定侧板外部的一端设置有第二液压气杆，所述第二液压气杆外部的一端安装有夹持板，所述内置框外部的一端设置有机械臂，且机械臂的末端外部安装有机械臂底座。
可选的，所述清理板与内置框为一体化结构，且清理板设置有两组，并且清理板的底部与推动毛刷之间为固定连接。
可选的，所述固定侧板与第二液压气杆之间为焊接连接，且第二液压气杆外部的一端与夹持板紧密贴合。
本发明提供了一种电感加工用线圈清理一体设备，具备以下有益效果：
能够自动化的对电感线圈进行上下料处理，以及可在下料结束之后统一的对其进行收集，且对线圈的加工清理区域处于封闭状态，避免在对线圈进行清理时出现外溅的情况，减少安全隐患，以及能够电感在进行转送以及角度的调整，便于快速对电感进行限位固定处理，为后续对电感外部线圈的去除和清理带来方便。
1.该一种电感加工用线圈清理一体设备，通过收集框的设计能够在电感和线圈分离结束之后，通过第二传送带的传送通过重力作用掉落至收集框的内部，便于利用收集框的设计对清理结束之后的电感线圈进行统一的收集，且在对电感线圈进行收集时可利用缓冲弹簧的作用对缓冲板接料时所受到的力进行缓冲保护，有效避免在对电感线圈进行收集时对是收集框带来较大的撞击损伤；
2.该一种电感加工用线圈清理一体设备，通过撑起组件的设计，能够在对电感外部的线圈切割结束之后，可利用电动滑轨和滑块的相互作用可对上板和上翘板进行位置的移动，便于从而可对电感线圈的开口处进行利用电动推杆的设计进行上下位置的撑开处理，可使得电感外部的线圈与线柱相脱离，便于后续对线圈进行清理和收集，且上翘板和下翘板的截面形状为三角形结构，从而能够较为便捷的插入至开口处，为在对开口进行撑开时提供有力的支撑点；
3.该一种电感加工用线圈清理一体设备，通过固定组件的设计，能够在利用第一液压气杆的作用对定位板进行位置的移动，从而通过对定位板位置的移动可对放置在固定组件中心的电感线圈进行限位固定处理，且对电感线圈的上下料处理通过第一传送带和第二传送带进行统一的输送处理，并且上述两者之间通过下料框和上料框进行遮挡保护，可保证对电感线圈的稳定运行；
4.该一种电感加工用线圈清理一体设备，通过裁断组件的设计，能够在对电感线圈固定结束之后，可利用电机外框内部电机的设计带动切割砂轮进行旋转，且从而切割砂轮的快速运转的过程中对线圈进行裁断处理，同时配合液压缸的作用可使得切割砂轮在水平方向对线圈进行裁断处理，使得线圈均出现开口，为后续对线圈的清理带来方便；
5.该一种电感加工用线圈清理一体设备，转送组件的设计，能够在第二传送带传送至一定的时，为避免线圈在再次转送加工时出现不稳定的情况，可利用第二液压气杆的作用对夹持板进行位置的移动，以此可对电感线圈进行夹持，然后可利用机械手的设计把限位结束之后的电感线圈放置在固定组件的内部，然后可在对电感线圈限位结束之后，再次利用机械手的设计可同步带动清理板进行旋转，从而可使得与清理板相连接的推动毛刷对固定组件的外部表面进行清理，可实现对固定组件内部裁断之后的电感线圈进行下料处理。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明结构加工框示意图；
图3为本发明上板主视结构示意图；
图4为本发明转送组件主视结构示意图；
图5为本发明收集框立体结构示意图；
图6为本发明下料框结构示意图。
图中：1、盖板；2、加工框；3、下料框；4、收集框；5、衔接侧板；6、转轴；7、上料框；8、第一传送带；9、撑起组件；901、电动滑轨；902、滑块；903、上板；904、上翘板；905、电动推杆；906、下板；907、下翘板；10、固定组件；1001、第一液压气杆；1002、定位板；11、裁断组件；1101、电机外框；1102、切割砂轮；1103、液压缸；12、转送组件；1201、清理板；1202、机械臂；1203、机械臂底座；1204、内置框；1205、伺服电机；1206、推动毛刷；1207、连接轴；1208、固定横板；1209、固定侧板；1210、第二液压气杆；1211、夹持板；13、缓冲板；14、缓冲弹簧；15、第二传送带。
具体实施方式
请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种电感加工用线圈清理一体设备，包括盖板1和缓冲板13，盖板1的下端安装有加工框2，且加工框2顶部的两端均设置有衔接侧板5，衔接侧板5的内部安装有转轴6，加工框2内部的中部设置有固定组件10，且固定组件10外部的两端均安装有撑起组件9，撑起组件9外部的一端设置有转送组件12，且转送组件12外部的一端设置有第一传送带8，第一传送带8的外部安装有上料框7，固定组件10包括第一液压气杆1001和定位板1002，且固定组件10的形状为圆形结构，第一液压气杆1001外部的一端安装有定位板1002，且定位板1002与第一液压气杆1001之间为焊接连接，撑起组件9靠近加工框2底部表面设置有裁断组件11，加工框2外部的左端安装有下料框3，且下料框3的内部设置有第二传送带15，第二传送带15的末端外部安装有收集框4，缓冲板13位于收集框4的内部，且缓冲板13外部四角处安装有缓冲弹簧14；
具体操作如下，能够把所需进行清理的物品统一放置在第一传送带8的外部表面，利用第一传送带8的作用可对物品进行传送处理，接着物品可传送至加工框2进行加工，通过衔接侧板5和转轴6的相互作用能够对盖板1进行旋转，旋转结束之后盖板1可紧密的贴合在加工框2的顶部，随后可通过拧动螺丝对上述两者之间进行限位固定处理，通过固定组件10的设计，能够在利用第一液压气杆1001的作用对定位板1002进行位置的移动，从而通过对定位板1002位置的移动可对放置在固定组件10中心的电感线圈进行限位固定处理，且对电感线圈的上下料处理通过第一传送带8和第二传送带15进行统一的输送处理，并且上述两者之间通过下料框3和上料框7进行遮挡保护，可保证对电感线圈的稳定运行，加工结束之后可利用第二传送带15对清理结束之后的物品进行接收与引导，便于使用者后续利用收集框4进行收集。
如图5所示，缓冲弹簧14设置有四个，且缓冲弹簧14与缓冲板13之间为粘接连接，并且缓冲板13与收集框4之间为活动连接；
通过收集框4的设计能够在电感和线圈分离结束之后，通过第二传送带15的传送物品通过重力作用掉落至收集框4的内部，便于利用收集框4的设计对清理结束之后的电感线圈进行统一的收集，且在对电感线圈进行收集时可利用缓冲弹簧14的作用对缓冲板13接料时所受到的力进行缓冲保护，有效避免在对电感线圈进行收集时对是收集框4带来较大的撞击损伤。
撑起组件9包括电动滑轨901、滑块902、上板903、上翘板904、电动推杆905、下板906和下翘板907，且电动滑轨901的内部设置有滑块902，滑块902外部的一端安装有上板903，且上板903外部的一端设置有上翘板904，上翘板904的底部安装有下板906，且下板906外部的一端设置有下翘板907，上板903和下板906之间安装有电动推杆905；
具体操作如下，能够利用电动滑轨901的作用对与滑块902相连接的上板903进行前后的水平移动，从而通过对上板903的移动，可无需接近电感线圈中开口出，并且与上板903相连接的上翘板904可插入其中，同理下板906和下翘板907也插入至电感线圈的开口处，接着利用电动推杆905的作用可对线圈从开口处进行顶起处理。
如图2和图3所示，电动推杆905与上板903之间为焊接连接，且上板903与上翘板904之间为一体化结构，并且上翘板904的长度和宽度与下翘板907相同；
上翘板904和下翘板907的截面形状为三角形结构，从而能够较为在对开口进行撑开时提供有力的支撑点。
如图2和图3所示，电动滑轨901与滑块902为活动连接，且滑块902与上板903之间为固定连接，并且滑块902与下板906之间为活动连接；
通过撑起组件9的设计，能够在对电感外部的线圈切割结束之后，可利用电动滑轨901和滑块902的相互作用可对上板903和上翘板904进行位置的移动，便于从而可对电感线圈的开口处进行利用电动推杆905的设计进行上下位置的撑开处理，可使得电感外部的线圈与线柱相脱离，便于后续对线圈进行清理和收集；
裁断组件11包括电机外框1101、切割砂轮1102和液压缸1103，且电机外框1101外部一端的中部设置有切割砂轮1102，电机外框1101外部靠近转送组件12的一端安装有液压缸1103，液压缸1103与电机外框1101之间为固定连接，且切割砂轮1102通过电机外框1101和电机构成旋转结构；
具体操作如下，通过裁断组件11的设计，能够在对电感线圈固定结束之后，可利用电机外框1101内部电机的设计带动切割砂轮1102进行旋转，且从而切割砂轮1102的快速运转的过程中对线圈进行裁断处理，同时配合液压缸1103的作用可使得切割砂轮1102在水平方向对线圈进行裁断处理，使得线圈均出现开口，为后续对线圈的清理带来方便。
转送组件12包括清理板1201、机械臂1202、机械臂底座1203、内置框1204、伺服电机1205、推动毛刷1206、连接轴1207、固定横板1208、固定侧板1209、第二液压气杆1210和夹持板1211，且清理板1201的底部设置有推动毛刷1206，推动毛刷1206外部的一端安装有内置框1204，且内置框1204的内部设置有伺服电机1205，伺服电机1205的底部安装有连接轴1207，且连接轴1207底部的外部设置有固定横板1208，固定横板1208底部外部的两端均安装有固定侧板1209，且固定侧板1209外部的一端设置有第二液压气杆1210，第二液压气杆1210外部的一端安装有夹持板1211，内置框1204外部的一端设置有机械臂1202，且机械臂1202的末端外部安装有机械臂底座1203；
具体操作如下，能够利用机械臂1202和机械臂底座1203的作用可对机械臂底座1203进行角度的调整，从而能够对利用第一传送带8的作用传送至一定的位置时，可利用与机械臂底座1203相连接的内置框1204中伺服电机1205的作用对与连接轴1207相连接的固定横板1208进行旋转，接着可利用第二液压气杆1210的作用带动夹持板1211进行位置的移动，通过对两个夹持板1211位置的移动可对第一传送带8外部表面的物品进行限位固定处理，同步的可利用伺服电机1205和连接轴1207的作用对固定横板1208进行位置的旋转，便于根据物品的放置角度需要进行后续限位处理。
如图2和图4所示，清理板1201与内置框1204为一体化结构，且清理板1201设置有两组，并且清理板1201的底部与推动毛刷1206之间为固定连接；
转送组件12的设计，能够在第二传送带15传送至一定的时，为避免线圈在再次转送加工时出现不稳定的情况，可利用第二液压气杆1210的作用对夹持板1211进行位置的移动，以此可对电感线圈进行夹持，然后可利用机械手的设计把限位结束之后的电感线圈放置在固定组件10的内部。
如图2和图4所示，固定侧板1209与第二液压气杆1210之间为焊接连接，且第二液压气杆1210外部的一端与夹持板1211紧密贴合；
可在对电感线圈限位结束之后，再次利用机械手的设计可同步带动清理板1201进行旋转，从而可使得与清理板1201相连接的推动毛刷1206对固定组件10的外部表面进行清理，可实现对固定组件10内部裁断之后的电感线圈进行下料处理。
综上，该一种电感加工用线圈清理一体设备，使用时，能够把所需进行清理的物品统一放置在第一传送带8的外部表面，利用第一传送带8的作用可对物品进行传送处理，在利用第一传送带8传送至一定的位置时，能够利用机械臂1202和机械臂底座1203的作用可对机械臂底座1203进行角度的调整，从而能够对利用第一传送带8的作用传送至一定的位置时，可利用与机械臂底座1203相连接的内置框1204中伺服电机1205的作用对与连接轴1207相连接的固定横板1208进行旋转，接着可利用第二液压气杆1210的作用带动夹持板1211进行位置的移动，通过对两个夹持板1211位置的移动可对第一传送带8外部表面的物品进行限位固定处理，同步的可利用伺服电机1205和连接轴1207的作用对固定横板1208进行位置的旋转，便于根据物品的放置角度需要进行后续限位处理；
接着物品会被转送至加工框2的内部，能够在利用第一液压气杆1001的作用对定位板1002进行位置的移动，从而通过对定位板1002位置的移动可对放置在固定组件10中心的电感线圈进行限位固定处理，然后通过裁断组件11的设计，能够在对电感线圈固定结束之后，可利用电机外框1101内部电机的设计带动切割砂轮1102进行旋转，且从而切割砂轮1102的快速运转的过程中对线圈进行裁断处理，同时配合液压缸1103的作用可使得切割砂轮1102在水平方向对线圈进行裁断处理，使得线圈均出现开口，随后能够利用电动滑轨901的作用对与滑块902相连接的上板903进行前后的水平移动，从而通过对上板903的移动，可无需接近电感线圈中开口出，并且与上板903相连接的上翘板904可插入其中，同理下板906和下翘板907也插入至电感线圈的开口处，接着利用电动推杆905的作用可对线圈从开口处进行顶起处理，从而可使得线圈进行脱离；
最后，再次利用机械手的设计可同步带动清理板1201进行旋转，从而可使得与清理板1201相连接的推动毛刷1206对固定组件10的外部表面进行清理，可实现对固定组件10内部裁断之后的电感线圈进行下料处理，然后通过第二传送带15的传送物品通过重力作用掉落至收集框4的内部，便于利用收集框4的设计对清理结束之后的电感线圈进行统一的收集，且在对电感线圈进行收集时可利用缓冲弹簧14的作用对缓冲板13接料时所受到的力进行缓冲保护，有效避免在对电感线圈进行收集时对是收集框4带来较大的撞击损伤。

Claims (10)

1.一种电感加工用线圈清理一体设备，其特征在于，包括盖板(1)和缓冲板(13)，所述盖板(1)的下端安装有加工框(2)，且加工框(2)顶部的两端均设置有衔接侧板(5)，所述衔接侧板(5)的内部安装有转轴(6)，所述加工框(2)内部的中部设置有固定组件(10)，且固定组件(10)外部的两端均安装有撑起组件(9)，所述撑起组件(9)外部的一端设置有转送组件(12)，且转送组件(12)外部的一端设置有第一传送带(8)，所述第一传送带(8)的外部安装有上料框(7)，所述固定组件(10)包括第一液压气杆(1001)和定位板(1002)，且固定组件(10)的形状为圆形结构，所述第一液压气杆(1001)外部的一端安装有定位板(1002)，且定位板(1002)与第一液压气杆(1001)之间为焊接连接，所述撑起组件(9)靠近加工框(2)底部表面设置有裁断组件(11)，所述加工框(2)外部的左端安装有下料框(3)，且下料框(3)的内部设置有第二传送带(15)，所述第二传送带(15)的末端外部安装有收集框(4)，所述缓冲板(13)位于收集框(4)的内部，且缓冲板(13)外部四角处安装有缓冲弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电感加工用线圈清理一体设备，其特征在于，所述缓冲弹簧(14)设置有四个，且缓冲弹簧(14)与缓冲板(13)之间为粘接连接，并且缓冲板(13)与收集框(4)之间为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电感加工用线圈清理一体设备，其特征在于，所述撑起组件(9)包括电动滑轨(901)、滑块(902)、上板(903)、上翘板(904)、电动推杆(905)、下板(906)和下翘板(907)，且电动滑轨(901)的内部设置有滑块(902)，所述滑块(902)外部的一端安装有上板(903)，且上板(903)外部的一端设置有上翘板(904)，所述上翘板(904)的底部安装有下板(906)，且下板(906)外部的一端设置有下翘板(907)，所述上板(903)和下板(906)之间安装有电动推杆(905)。
4.根据权利要求3所述的一种电感加工用线圈清理一体设备，其特征在于，所述电动推杆(905)与上板(903)之间为焊接连接，且上板(903)与上翘板(904)之间为一体化结构，并且上翘板(904)的长度和宽度与下翘板(907)相同。
5.根据权利要求3所述的一种电感加工用线圈清理一体设备，其特征在于，所述电动滑轨(901)与滑块(902)为活动连接，且滑块(902)与上板(903)之间为固定连接，并且滑块(902)与下板(906)之间为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电感加工用线圈清理一体设备，其特征在于，所述裁断组件(11)包括电机外框(1101)、切割砂轮(1102)和液压缸(1103)，且电机外框(1101)外部一端的中部设置有切割砂轮(1102)，所述电机外框(1101)外部靠近转送组件(12)的一端安装有液压缸(1103)。
7.根据权利要求6所述的一种电感加工用线圈清理一体设备，其特征在于，所述液压缸(1103)与电机外框(1101)之间为固定连接，且切割砂轮(1102)通过电机外框(1101)和电机构成旋转结构。
8.根据权利要求1所述的一种电感加工用线圈清理一体设备，其特征在于，所述转送组件(12)包括清理板(1201)、机械臂(1202)、机械臂底座(1203)、内置框(1204)、伺服电机(1205)、推动毛刷(1206)、连接轴(1207)、固定横板(1208)、固定侧板(1209)、第二液压气杆(1210)和夹持板(1211)，且清理板(1201)的底部设置有推动毛刷(1206)，所述推动毛刷(1206)外部的一端安装有内置框(1204)，且内置框(1204)的内部设置有伺服电机(1205)，所述伺服电机(1205)的底部安装有连接轴(1207)，且连接轴(1207)底部的外部设置有固定横板(1208)，所述固定横板(1208)底部外部的两端均安装有固定侧板(1209)，且固定侧板(1209)外部的一端设置有第二液压气杆(1210)，所述第二液压气杆(1210)外部的一端安装有夹持板(1211)，所述内置框(1204)外部的一端设置有机械臂(1202)，且机械臂(1202)的末端外部安装有机械臂底座(1203)。
9.根据权利要求8所述的一种电感加工用线圈清理一体设备，其特征在于，所述清理板(1201)与内置框(1204)为一体化结构，且清理板(1201)设置有两组，并且清理板(1201)的底部与推动毛刷(1206)之间为固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种电感加工用线圈清理一体设备，其特征在于，所述固定侧板(1209)与第二液压气杆(1210)之间为焊接连接，且第二液压气杆(1210)外部的一端与夹持板(1211)紧密贴合。
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