CN209303816U - 一种斜切锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜切锯，包括，与外部装置固定的机架，所述的机架通过第二机架轴与机器本体铰接、通过第一机架轴与卡紧杆一端铰接；所述的机器本体上设置有手柄；所述的机器本体上安装有锯片，所述的锯片通过锯片轴安装在机器本体上，机器本体上安装有电机电机驱动锯片转动；所述的锯片外部设置有保护罩，所述的保护罩上固定有保护轴、固定轴，所述的保护轴上固定有第二齿轮，所述的锯片轴上固定有第一齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合传动；所述的固定轴一端装入卡紧槽内，所述的卡紧槽设置在卡紧杆上。本实用新型更换锯片方便，效率高。且本实用新型加装防护板后，可以有效防止肢体与锯片下方接触，从而更加安全。

Description

一种斜切锯

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，特别是涉及一种斜切锯。

背景技术

现有的斜切锯活动护罩在更换锯片时需要另外用工具把活动护罩固定住才能更换锯片，比较麻烦，还要找工具固定，费时费力。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种斜切锯，其在更换锯片时活动护罩在不用另外工具就能能够固定，不会干涉到更换锯片。更换好后，使用时能够恢复到原位，保证安全防护。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种斜切锯，包括，与外部装置固定的机架，所述的机架通过第二机架轴与机器本体铰接、通过第一机架轴与卡紧杆一端铰接；所述的机器本体上设置有手柄；

所述的机器本体上安装有锯片，所述的锯片通过锯片轴安装在机器本体上，机器本体上安装有电机电机驱动锯片转动；

所述的锯片外部设置有保护罩，所述的保护罩上固定有保护轴、固定轴，所述的保护轴上固定有第二齿轮，所述的锯片轴上固定有第一齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合传动；

所述的固定轴一端装入卡紧槽内，所述的卡紧槽设置在卡紧杆上。

优选地，在卡紧槽侧壁上设置有限位杆，所述的限位杆装入卡紧槽内的一端与导向轮通过导向轮轴铰接，限位杆另一端穿出卡紧槽且穿出一端与弹性片装配固定，弹性片固定在卡紧杆外侧；

所述的弹性片采用高弹性材料制成。

优选地，所述的限位杆穿出弹性片一端设置有限位头，限位头用于防止限位杆与弹性片产生相对移动。

优选地，所述的弹性片采用橡胶、硅胶、高弹性聚乙烯纤维其中的一种材料制成。

优选地，在锯片下方设置有防护板，所述的防护板一端设置有安装部分，通过安装部分与机架拆装；

所述的防护板上还设置有让位槽、导屑孔、导屑槽、安装柱、让位底板，所述的让位槽底部为让位底板，且让位槽用于使锯片穿过但是又不能与锯片接触，所述的导屑孔、导屑槽用于将锯末导出。

优选地，所述的让位槽内安装有斜板，固定螺钉穿过斜板上的斜板通孔后与安装柱通过螺纹旋合装配固定，从而将斜板固定在让位槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型更换锯片方便，效率高。且本实用新型加装防护板后，可以有效防止肢体与锯片下方接触，从而更加安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型更换锯片时的示意图。

图3是本实用新型的卡位组件结构示意图。

图4是本实用新型的锯片轴与保护轴内侧结构示意图。

图5是本实用新型的防护板结构示意图。

图6是本实用新型的防护板背面结构示意图。

图7是本实用新型的第一齿轮、第三齿轮、驱动弧板处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-图4，本实施例的斜切锯，包括，与外部装置固定的机架100，所述的机架100通过第二机架轴512与机器本体130铰接、通过第一机架轴511 与卡紧杆610一端铰接；

所述的机器本体130上设置有手柄140，可以通过手柄140驱动机器本体 130以第二机架轴512为中心转动；

所述的机器本体130上安装有锯片400，所述的锯片400通过锯片轴530安装在机器本体130上，机器本体130上还安装有电机，使用时，通过电机驱动锯片轴530，以驱动锯片400；

所述的锯片400外部设置有保护罩300，所述的保护罩300上固定有保护轴 540、固定轴520，所述的保护轴540上固定有第二齿轮541，所述的锯片轴530 上固定有第一齿轮531，所述的第一齿轮531与第二齿轮540啮合传动；

所述的固定轴520一端装入卡紧槽611内，所述的卡紧槽611设置在卡紧杆610上。

图1为正常使用状态，图2为更换锯片的状态，需要从图1变成图2状态时，直接通过手柄140将机器本体下压，从而使得第一齿轮先与第二齿轮啮合，然后分离，在啮合时，第二齿轮541会逆时针转动，从而带动保护罩以保护罩为中心逆时针转动，也就是图1中向上转动；

第一齿轮、第二齿轮脱离后，机器本体继续下移，这就使得固定轴520沿着卡紧槽611上移，直到达到卡紧槽611最高点，此时，保护罩处于最高点，且不妨碍换锯片。

为了防止在更换锯片时，保护罩松动、复位，影响操作，可以在卡紧槽611 侧壁上设置有限位杆620，所述的限位杆620装入卡紧槽611内的一端与导向轮 650通过导向轮轴640铰接，限位杆620另一端穿出卡紧槽611且穿出一端与弹性片630装配固定，弹性片630固定在卡紧杆610外侧。

优选地，所述的限位杆620穿出弹性片一端设置有限位头621，限位头621 用于防止限位杆与弹性片产生相对移动；

所述的弹性片采用高弹性材料制成，如橡胶、硅胶、高弹性聚乙烯纤维等。

使用时，所述的卡紧槽始终呈由左至右倾斜向下的状态，当机器本体下压时，防护罩首先会在第二齿轮的带动下逆时针向上转动，等到第一齿轮、第二齿轮脱离后，由于卡紧槽611向下转动，这就会驱动固定轴向上移动，直到固定轴穿过导向轮后与限位杆620贴紧。此时，保护罩处于锁紧状态，其不会自动复位。而更换完锯片后，通过手柄140反向转动机器本体130，从而使得固定轴重新穿过导向轮、限位杆620，然后滑动到复位，此时防护罩也会复位。

在固定轴穿过导向轮、限位杆620的过程中，导向轮滚动降低限位杆620 与固定轴520的摩擦力，然后限位杆620被往外挤压，使得限位杆克服弹性片弹力向外移动，直到固定轴穿过后，限位杆620在弹性片的作用下复位。

参见图7，为了使保护罩获得更好的向上转动效果，可以在保护罩内侧固定驱动弧板310，所述的驱动弧板310上设置有内卡齿311，所述的内卡齿311与第三齿轮551啮合传动，第三齿轮551与第一齿轮531啮合传动，且第三齿轮 551通过齿轮轴550与防护罩可转动装配。这种设计能够使得第一齿轮以第二机架轴为中心转动时直接通过第三齿轮驱动防护罩上移，通过调整传动比，可以在第三齿轮与第一齿轮分离前就使得固定轴520穿过导向轮。此时不用设置第二齿轮。

参见图5-图6，由于在使用时，锯片400底部缺少防护，如果操作者不小心从锯片底部伸手，很有可能造成操作者的直接损伤，因此，申请人在锯片下方设置防护板200，所述的防护板200一端设置有安装部分210，通过安装部分 210与机架100实现拆装功能；

所述的防护板200上还设置有让位槽201、导屑孔202、导屑槽204、安装柱203、让位底板205，所述的让位槽201底部为让位底板205，且让位槽201 用于使锯片穿过但是又不能与锯片接触，所述的导屑孔202、导屑槽204用于将锯末导出；

所述的让位槽201内安装有斜板220，固定螺钉203穿过斜板220上的斜板通孔221后与安装柱203通过螺纹旋合装配固定，从而将斜板220固定在让位槽201内。使用时，通过斜板220将锯末引导至让位槽底部，然后借助锯片转动产生的风即可将锯末吹向导屑孔202.导屑槽204，从而排出锯末。

需要更换锯片是，只需要将防护板拆下即可，所述的防护板可以与机架采用快拆卸结构。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种斜切锯，包括，与外部装置固定的机架，其特征是：所述的机架通过第二机架轴与机器本体铰接、通过第一机架轴与卡紧杆一端铰接；所述的机器本体上设置有手柄；

所述的机器本体上安装有锯片，所述的锯片通过锯片轴安装在机器本体上，机器本体上安装有电机电机驱动锯片转动；

所述的锯片外部设置有保护罩，所述的保护罩上固定有保护轴、固定轴，所述的保护轴上固定有第二齿轮，所述的锯片轴上固定有第一齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合传动；

所述的固定轴一端装入卡紧槽内，所述的卡紧槽设置在卡紧杆上。

2.如权利要求1所述的斜切锯，其特征是：在卡紧槽侧壁上设置有限位杆，所述的限位杆装入卡紧槽内的一端与导向轮通过导向轮轴铰接，限位杆另一端穿出卡紧槽且穿出一端与弹性片装配固定，弹性片固定在卡紧杆外侧；

所述的弹性片采用高弹性材料制成。

3.如权利要求2所述的斜切锯，其特征是：所述的限位杆穿出弹性片一端设置有限位头，限位头用于防止限位杆与弹性片产生相对移动。

4.如权利要求2所述的斜切锯，其特征是：所述的弹性片采用橡胶、硅胶、高弹性聚乙烯纤维其中的一种材料制成。

5.如权利要求1所述的斜切锯，其特征是：在锯片下方设置有防护板，所述的防护板一端设置有安装部分，通过安装部分与机架拆装；

所述的防护板上还设置有让位槽、导屑孔、导屑槽、安装柱、让位底板，所述的让位槽底部为让位底板，且让位槽用于使锯片穿过但是又不能与锯片接触，所述的导屑孔、导屑槽用于将锯末导出。

6.如权利要求5所述的斜切锯，其特征是：所述的让位槽内安装有斜板，固定螺钉穿过斜板上的斜板通孔后与安装柱通过螺纹旋合装配固定，从而将斜板固定在让位槽内。