CN201639205U - 电缆快速切割剥线钳 - Google Patents

Abstract

一种电缆快速切割剥线钳，属于剥线钳领域。包括切刀，铰接为一体的手柄，所述切刀嵌装在可动齿条上，该可动齿条安装在护套内，所述手柄分为固定手柄和控制手柄，驱动齿轮与微调齿轮同轴一并与控制手柄活动连接，可动齿条与驱动齿轮相啮合，控制小齿与控制杆连接为一体，位于控制手柄内，与驱动齿轮相卡接；止动小齿与微调齿轮卡接，与连杆铰接安装在固定手柄的前部，所述连杆的尾部与回力弹簧连接，回力弹簧的另一端与固定手柄连接，固定手柄、控制手柄分别与护套铰接为一体，所述的护套一端设置有支撑被剥电缆的支撑机构。本切割钳结构简单，设计小巧，携带方便，操作安全。采用齿轮控制，切刀可调，适应各种直径的电缆作业。

Description

电缆快速切割剥线钳

技术领域

本实用新型涉及一种剥线钳，具体地说是一种电缆快速切割剥线钳。

背景技术

在日常的电缆穿入箱盒、接续、抢修作业中，传统的电缆切割、剥皮需要使用钢锯、电工刀，克丝钳，尖嘴钳，大一字改锥等工具，特别是电缆的中断抢修作业，由于电缆基本上深埋于地下，有时因地形、地物等环境影响，不能开较大的作业面，作业空间较小，钢锯不能做往复的直线操作，伸展不开，不能快速的将电缆切割开，更主要的问题是手锯不能在此环境下对电缆进行圆周型环切，进行剥皮作业，使得电缆抢修作业不能顺利、及时进行，还有就是手锯的锯条容易折断，特别是在抢修过程中更容易出现，这些都成为造成电缆故障延时过长的，关键因素所在。

针对此类问题，我们急需一种简便的、多功能的、全新的工具，来取代传统的工具。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的诸多缺陷，提供一种切刀既可更换，又能以毫米为单位微调，进、退刀快，适应不同口径的电缆切割剥线的电缆快速切割剥线钳。

实现上述目的采用以下技术方案：一种电缆快速切割剥线钳，包括切刀，铰接为一体的手柄，所述切刀嵌装在可动齿条上，该可动齿条安装在护套内，所述手柄分为固定手柄和控制手柄，驱动齿轮与微调齿轮同轴一并与控制手柄活动连接，可动齿条与驱动齿轮相啮合，控制小齿与控制杆连接为一体，位于控制手柄内，与驱动齿轮相卡接；止动小齿与微调齿轮卡接，与连杆铰接安装在固定手柄的前部，所述连杆的尾部与回力弹簧连接，回力弹簧的另一端与固定手柄连接，固定手柄、控制手柄分别与护套铰接为一体，所述的护套一端设置有支撑被剥电缆的支撑机构。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本切割钳结构简单，设计小巧，携带方便，操作安全。取代了传统电缆作业中使用的电工刀、美工刀克丝钳，尖嘴钳，大一字改锥等工具。由于采用齿轮控制，切刀可调，适应各种直径的电缆作业，使得电缆抢修不必再携带较多的工具，而且切口整齐，平滑，无毛刺，由于进刀深度可以任意调整和微调，确保电缆切割时不伤电缆芯线。

由于本切割钳是以电缆为圆心的旋转环切方式，操作纵切面只为手柄半径的圆周，不受作业空间大小的限制，适合各类电缆作业及电缆故障抢修作业，使用简单，易于上手，能快速对电缆进行切割作业，为电缆接续提供最可靠的保障，可以大大压缩电缆故障延时，消除因电缆故障修复时间过长而带来的运输干扰。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型控制手柄的结构示意图。

图3是本实用新型的支撑机构为轮式托的结构示意图。

图中，切刀1，卡式托2，可动齿条3，护套4，驱动齿轮5，

控制手柄6，微调齿轮7，连杆8，固定手柄9，回力弹簧10，止动小齿11，控制杆12，复位弹簧13，控制小齿14、轴15、轮式托16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见附图1，本实施例是一种电缆快速切割剥线钳，由切刀1，护套4，支撑机构，齿轮机构，手柄等组成。切刀1是带刃的扁形刀片，采用锋钢经过打磨、开刃等工艺加工而成，具有锋利、高硬度等特点，可以对铁皮、铝护套进行切割，且切入深度可控，切口平滑整齐，不伤芯线。手柄分为控制手柄6和固定手柄9。支撑机构分为卡式托2和轮式托16。齿轮机构包括可动齿条3，驱动齿轮5，微调齿轮7和止动小齿11、控制小齿14。可动齿条3的整体为矩形结构，一侧带有凹槽，另一侧是齿条。切刀1嵌装在可动齿条3的凹槽内，位于可动齿条3的一侧，用螺丝紧固。通过拆卸螺丝可以更换不同的切刀1。可动齿条3安装在护套4内，可在护套4内上下运动，不能向其它方向运动。驱动齿轮5与可动齿条3相啮合，与微调齿轮7用轴15一并与控制手柄6活动连接。止动小齿11与微调齿轮7卡接，安装在固定手柄9的前部，与连杆8铰接，连杆8为“L”结构，其尾部用螺钉与回力弹簧10连接，回力弹簧10的另一端用螺钉固定安装在固定手柄9上。控制手柄6、固定手柄9分别与护套4铰接为一体。护套4的另一端安装有支撑被剥电缆的支撑机构。

见图2控制手柄6的前端为叉形结构，护套4位于叉形结构内，与控制手柄6铰接为一体。控制手柄6内穿入一根控制杆12，其前端一体连接控制小齿14，控制小齿14由复位弹簧13弹性控制，可有条件的伸出回缩，复位弹簧13套装在控制杆12的前端。

见图1，支撑机构选用卡式托2，该卡式托2固定安装在护套4的一端与切刀1相对，其作用是支撑被切割的电缆。

见图3支撑机构还可以选用图3所示的两个轮式托16，两个轮式托16相对的两个弧面，与被切电缆的弧面形成一个三角型的稳定支撑点，来支撑被切割的电缆。

本实用新型的控制小齿14是一面有斜坡的刀形结构。

本实用新型的工作原理

转动驱动齿轮5，可动齿条3与其啮合，随驱动齿轮5的转动可动齿条3上下运动，微调齿轮7随驱动齿轮5同轴运动，用止动小齿11卡固微调齿轮7，这样切刀1随可动齿条3的上、下运动，来切割不同直径的电缆。在驱动齿轮5转动的状态下，可动齿条3可以自由地上下运动，当微调齿轮7的齿落在驱动齿轮5的齿间时，则形成以齿轮圆心为支点，以控制手柄6为力臂的杠杆，以较大力量拨动可动齿条3运动，在控制手柄6的适当位置，以驱动齿轮5的圆心为圆心，整合了一个小模数齿轮即微调齿轮，由于固定手柄9上安装了一个止动小齿11，通过止动小齿11的自适应角度能实现卡止和释放微调齿轮7，止动小齿11每进入一个齿，则切刀刀口就能下降一个毫米，实现了刀口的微调，当可动齿轮3向下运动时，与其啮合的驱动齿轮5逆时针转动，拨动控制手柄6中的控制杆12的控制小齿14的斜面，使控制小齿14缩回控制手柄6，实现驱动齿轮的转动，当可动齿条3欲向上运动时，驱动齿轮5为顺时针运动，其与控制小齿14的直面相接触即被卡止，实现了对驱动齿轮5的锁定，护套4下部的支撑机构形成了一个稳定支撑点，这样就保证了在切割过程中不会因为电缆滑动而误切。支撑机构的轮式托16采用轴承，这样在切割时保证了对电缆进行旋转式圆周作业。支撑机构采用卡式托2，可直接将电缆卡住，操作便捷。

本实用新型与手锯切割剥皮电缆钳比较：用手锯对单个电缆头进行处理，所用时间为7---11分钟，而使用本实用新型，所用时间为二分三十秒左右，电缆切口较手锯的大为改观，效果是手锯无法比拟的。

以上公开的仅为本红实用新型的具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电缆快速切割剥线钳，包括切刀，铰接为一体的手柄，其特征在于，所述切刀嵌装在可动齿条上，该可动齿条安装在护套内，所述手柄分为固定手柄和控制手柄，驱动齿轮与微调齿轮同轴一并与控制手柄活动连接，可动齿条与驱动齿轮相啮合，控制小齿与控制杆连接为一体，位于控制手柄内，与驱动齿轮相卡接；止动小齿与微调齿轮卡接，与连杆铰接安装在固定手柄的前部，所述连杆的尾部与回力弹簧连接，回力弹簧的另一端与固定手柄连接，固定手柄、控制手柄分别与护套铰接为一体，所述的护套一端设置有支撑被剥电缆的支撑机构。

2.根据权利要求1所述的电缆快速切割剥线钳，其特征在于，所述的控制手柄的前端为叉形结构，护套位于叉形结构内。

3.根据权利要求1所述的电缆快速切割剥线钳，其特征在于，所述的支撑机构是卡式托或者是轴承轮托。

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