CN107634481A - 旋转式剥线钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式剥线钳，包括驱动机构、夹紧机构、复位切割机构。所述驱动机构包括底板Ⅰ，所述底板Ⅰ下部安装固定手柄和通过转轴安装活动手柄，所述活动手柄上端与连杆一端铰接，所述连杆另一端与折弯件铰接；所述底板Ⅰ上安装底板Ⅱ，底板Ⅱ上安装驱动齿轮，所述驱动齿轮同轴设有小齿轮，所述小齿轮位于底板Ⅰ和底板Ⅱ之间、且与折弯件的内边齿条啮合；所述底板Ⅰ和底板Ⅱ上设有相应的外套筒安装孔。本发明设计合理，持续握持剥线钳的固定手柄和活动手柄，即可完成导线或网线的夹紧、刀片切入外皮和导线旋转，实现对导线或网线外皮的精确环切。

Description

旋转式剥线钳

技术领域

本发明属于工具钳领域，具体涉及可调节旋转式剥线钳，用于剥除各种导线或网线外皮。

背景技术

剥线钳是内线网络工程师、电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一，用来供电工剥除电线头部的表面绝缘层。剥线钳可以使得电线被切断的绝缘皮与电线分开，还可以防止触电。

现有剥线钳要根据导线直径，选用剥线钳刀片的孔径；根据缆线的粗细型号，选择相应的剥线刀口。

使用时，将准备好的电缆放在剥线工具的刀刃中间，选择好要剥线的长度，握住剥线工具手柄，将电缆夹住，缓缓用力使电缆外表皮慢慢剥落，松开工具手柄，取出电缆线，这时电缆金属整齐露出外面，其余绝缘塑料完好无损。

可见，现有剥线钳通常选择旋转刀体的形式对导线或线缆进行环切，对刀体的要求比较高，刀体结构复杂；而且，一种规格的剥线钳往往只能对应一种规格的导线或线缆，通用性较差。

发明内容

本发明目的是提供一种新型的旋转式剥线钳，用于对导线或网线外皮的精确环切，完成剥皮工作。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种旋转式剥线钳，包括驱动机构、夹紧机构、复位切割机构。

所述驱动机构包括底板Ⅰ，所述底板Ⅰ下部安装固定手柄和通过转轴安装活动手柄，所述活动手柄上端与连杆一端铰接，所述连杆另一端与折弯件铰接；所述底板Ⅰ上安装底板Ⅱ，底板Ⅱ上安装驱动齿轮，所述驱动齿轮同轴设有小齿轮，所述小齿轮位于底板Ⅰ和底板Ⅱ之间、且与折弯件的内边齿条啮合；所述底板Ⅰ和底板Ⅱ上设有相应的外套筒安装孔。

所述夹紧机构包括外套筒，所述外套筒外表面中部设有一圈外齿，所述外套筒内安装内夹套，所述内夹套的外端部分隔成多块后形成喇叭敞口，所述内夹套外套装夹紧弹簧，所述内夹套内端外套装堵盖，即内夹套内端外通过卡簧安装堵盖或者通过螺纹方式安装堵盖。

所述外套筒的外端相应安装于底板Ⅰ和底板Ⅱ的外套筒安装孔内。

所述复位切割机构包括底板Ⅲ和底板Ⅳ，所述底板Ⅲ位于底板Ⅱ之上，所述底板Ⅲ上设有复位拉杆，所述复位拉杆下端通过销轴与活动手柄上端铰接；所述复合拉杆上端设有复位卡块；所述底板Ⅳ位于底板Ⅲ之上，所述底板Ⅳ上设有卡块导槽；所述底板Ⅲ和底板Ⅳ上设有相应的外套筒安装孔。

所述外套筒的内端相应安装于底板Ⅲ和底板Ⅳ的外套筒安装孔内。

所述底板Ⅳ上固定安装座，所述安装座上设有复位板插槽和刀座安装槽，所述复位板插槽内安装有复位弹簧和复位板，所述复位板下底边设有刀座上升槽和复位卡槽，所述复位板外侧面设有内套移动槽，所述复位板上设有开孔、且与内夹套的内端出口对应；所述刀座安装槽内插入刀座后安装固定底座，所述刀座上端设有卡凸和安装有刀片，所述刀座内安装切割弹簧，所述切割弹簧下端抵靠于固定底座上；所述刀片位于内夹套的内端出口前下方。

常态下，复位板插入安装座的复位板插槽后压缩复位弹簧，所述复位卡块穿过卡块导槽后位于复位卡槽内，内夹套的内端位于复位板外侧面的内套移动槽外，则此时内夹套外端部的喇叭敞口处于开放状态；刀座上端的卡凸位于复位板底边的刀座上升槽外，此时切割弹簧处于压缩状态。

使用时，将带皮的导线或者网线由内夹套的喇叭敞口端插入后穿过安装座及复位板的开孔后穿出。握持固定手柄和活动手柄，按压活动手柄，活动手柄上端沿转轴开始转动，此时，活动手柄上端拽拉复位拉杆，复位拉杆稍微向下运动，使得复位卡块脱离复位板的复位卡槽，复位板在复位弹簧作用下向外运动，则外套筒内的内夹套内端在夹紧弹簧作用下向内运动进入复位板侧面的内套移动槽内，随着内夹套的运动，内夹套的外端喇叭敞口被迫向外套筒内运动，处于收缩状态从而将导线或者网线夹紧；在复位板向外运动的同时，位于复位板下方刀座在其切割弹簧的作用下向上运动，刀座顶部的卡凸进入复位板底边的刀座上升槽内，则刀片在切割弹簧作用下，切入导线或者网线的外皮内，复位板上刀座上升槽的高度决定了刀片切入导线或者网线的外皮内深度，使得刀片正好切穿导线或者网线的外皮。然后，继续按压活动手柄，此时，活动手柄上端通过连杆带动折弯件转动，从而驱动小齿轮转动，则带动驱动轮转动，进而驱动外套筒转动，则带动被夹紧后的导线或者网线旋转，保持旋转一周，使得刀片完成对导线或者网线的外皮进行环切割。

进一步的，所述固定底座上螺纹安装有调节螺钉，所述调节螺钉上部通过过盈配合伸入刀座内。通过旋转调节螺钉，上下调整刀座的位置，从而对刀片的位置进行微调，虽然刀片的行程的固定的，等于复位板底面的刀座上升槽高度，但是刀片的位置进行上下调节，使得刀片能够切割不同外皮厚度的导线或网线，则该剥线钳能够对应不同规格的导线或网线。

本发明设计合理，持续握持剥线钳的固定手柄和活动手柄，即可完成导线或网线的夹紧、刀片切入外皮和导线旋转，实现对导线或网线外皮的精确环切，使用非常方便；而且也适合不同规格的导线或网线，通用性好，适用范围较广，具有很好的市场价值。

附图说明

图1表示旋转式剥线钳的整体示意图。

图2表示旋转式剥线钳的底板Ⅰ结构示意图。

图3表示旋转式剥线钳的底板Ⅱ结构示意图。

图4表示旋转式剥线钳的底板Ⅲ结构示意图。

图5表示旋转式剥线钳的底板Ⅳ结构示意图。

图6表示底板Ⅳ上复位板和刀座配合示意图。

图7表示安装座内部零件爆炸图。

图8表示夹紧机构剖面图。

图9表示夹紧机构外侧正视图。

图10表示夹紧机构内部零件爆炸图。

图11表示复位板和夹紧机构的配合俯视图。

图12表示底板Ⅳ上复位板和刀座处于复位状态示意图。

图13表示旋转式剥线钳的整体爆炸图。

图中：1-底板Ⅰ，2-底板Ⅱ，3-底板Ⅲ，4-底板Ⅳ，5-固定手柄，6-活动手柄，7-连杆，8-转轴，9-驱动齿轮，10-折弯件，11-外套筒安装孔，12-卡块导槽，13-外套筒，14-外齿，15-内夹套，16-喇叭敞口，17-堵盖，18-卡簧，19-夹紧弹簧，20-复位拉杆，21-复位卡块，22-复位弹簧，23-复位板，24-复位卡槽，25-刀座上升槽，26-内套移动槽，27-开孔，28-安装座，29-复位板插槽，30-刀座安装槽，31-刀座，32-卡凸，33-刀片，34-切割弹簧，35-固定底座，36-调节螺钉，37-垫环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

一种旋转式剥线钳，包括驱动机构、夹紧机构、复位切割机构。

如图1所示，该旋转式剥线钳的板体分为四层结构，其中驱动机构位于一、二层板体结构上，夹紧机构贯穿四层板体结构，复位切割机构位于三、四层板体机构上。具体连接关系如下：

驱动机构包括底板Ⅰ1，如图2所示，底板Ⅰ1下部安装固定手柄5和通过转轴8安装活动手柄6，活动手柄6上端与连杆7一端铰接，连杆7另一端与折弯件10铰接。底板Ⅰ1上安装底板Ⅱ2，如图3所示，底板Ⅱ2上安装驱动齿轮9，驱动齿轮9同轴设有小齿轮（图中未画出），小齿轮位于底板Ⅰ1和底板Ⅱ2之间、且与折弯件10的内边齿条啮合；底板Ⅰ1和底板Ⅱ2上设有相应的外套筒安装孔11。活动手柄6上端通过连杆7带动折弯件10转动，从而驱动小齿轮转动，则带动驱动齿轮9转动。

复位切割机构包括底板Ⅲ3和底板Ⅳ4，底板Ⅲ3位于底板Ⅱ2之上。如图4所示，底板Ⅲ3上设有复位拉杆20，复位拉杆20下端通过销轴与活动手柄6上端铰接，在底板Ⅲ3上设有供销轴穿过的条形槽（图中未画出条形槽），该条形槽能够保证销轴具有一定的活动空间，使得复位拉杆能够跟随活动手柄上端运动；底板Ⅳ4位于底板Ⅲ3之上，如图5所示，底板Ⅳ4上设有卡块导槽12，复位拉杆20上端设有复位卡块21，沿底板Ⅳ4上的卡孔导槽12运动；底板Ⅲ3和底板Ⅳ4上设有相应的外套筒安装孔11。

如图10所示，夹紧机构包括外套筒13，外套筒13外表面中部设有一圈外齿14，如图8所示，外套筒13内安装内夹套15，内夹套15的外端部分隔成多块后形成喇叭敞口16，喇叭敞口16外侧为锥面，内夹套超外套筒13内运动时，通过外套筒13的端口迫使喇叭敞口16收缩，将导线或网线夹紧。内夹套15外套装夹紧弹簧19，内夹套15内端外套装堵盖17，即内夹套15内端外通过卡簧18安装堵盖17或者通过螺纹方式安装堵盖17；当复位板23向外运动后，夹紧弹簧19伸长，抵靠堵盖17后带动内夹套15伸出后进入复位板23侧面的内套移动槽26，使得内夹套15外端的喇叭敞口16收缩，夹紧导线或网线。

如图13所示，外套筒13的外端相应安装于底板Ⅰ1和底板Ⅱ2的外套筒安装孔11内。外套筒13的内端相应安装于底板Ⅲ3和底板Ⅳ4的外套筒安装孔11内。外套筒13上位于底板Ⅰ1和底板Ⅱ2之间和/或底板Ⅲ3和底板Ⅳ4之间套装有垫环37。

如图1所示，固定手柄5、活动手柄6位于底板Ⅰ1和底板Ⅲ3之间，底板Ⅱ与固定手柄5固连。

底板Ⅳ4上固定安装座28，如图7所示，安装座28上设有复位板插槽29和刀座安装槽30，复位板插槽29内安装有复位弹簧22和复位板23，复位板23下底边设有刀座上升槽25和复位卡槽24，复位板23外侧面设有内套移动槽26，刀座上升槽25、复位卡槽24及内套移动槽26均设有坡面，使得复位板23复位时，如图6所示，刀座31上端的卡凸32能够顺利从刀座上升槽25内移出，同理，内夹套15能够从复位板23的内套移动槽内移出，复位卡块21能够顺利进入复位卡槽24。复位板23上设有开孔27、且与内夹套15的内端出口对应；刀座安装槽30内插入刀座31后安装固定底座35，所述刀座31上端设有卡凸32和安装有刀片33，刀座31内安装切割弹簧34，切割弹簧34下端抵靠于固定底座35上；刀片33位于内夹套15的内端出口前下方；固定底座35上螺纹安装有调节螺钉36，所述调节螺钉36上部通过过盈配合伸入刀座31内，如图1所示，通过旋拧调节螺钉36，进而调整刀座31在刀座安装槽30内的位置。

常态下，如图11、12所示，复位板23插入安装座28的复位板插槽29后压缩复位弹簧22，复位卡块21穿过卡块导槽12后位于复位卡槽24内，内夹套15的内端位于复位板23外侧面的内套移动槽26外，则此时内夹套15外端部的喇叭敞口16处于开放状态。刀座31上端的卡凸32位于复位板23底边的刀座上升槽25外，此时切割弹簧34处于压缩状态。

具体制作时，剥线钳钳体采用Q235号钢，钳柄上套有额定工作电压500V的绝缘套管。

使用时，将带皮的导线或者网线由内夹套15的喇叭敞口16插入后穿过安装座28及复位板23的开孔27后穿出。握持固定手柄5和活动手柄6，按压活动手柄6，活动手柄6上端沿转轴8开始转动，此时，活动手柄6上端拽拉复位拉杆20，复位拉杆20稍微向下运动，使得复位卡块21脱离复位板23的复位卡槽24，复位板23在复位弹簧22作用下向外运动，则外套筒13内的内夹套15内端在夹紧弹簧19作用下向内运动进入复位板23侧面的内套移动槽26内，随着内夹套15的运动，内夹套15的外端喇叭敞口16被迫向外套筒13内运动，处于收缩状态从而将导线或者网线夹紧；在复位板23向外运动的同时，位于复位板23下方刀座31在其切割弹簧34的作用下向上运动，刀座31顶部的卡凸32进入复位板23底边的刀座上升槽25内，则刀片33在切割弹簧34作用下，切入导线或者网线的外皮内，复位板23上刀座上升槽25的高度决定了刀片33切入导线或者网线的外皮内深度，使得刀片33正好切穿导线或者网线的外皮。然后，继续按压活动手柄6，此时，活动手柄6上端通过连杆7带动折弯件10转动，从而驱动小齿轮转动，则带动驱动齿轮9转动，进而通过外齿14驱动外套筒13转动，则带动被夹紧后的导线或者网线旋转，保持旋转一周，使得刀片33完成对导线或者网线的外皮进行环切割。最后，手动压回复位板23，同时将活动手柄恢复原位，将复位卡块21重新复位至复位板23的复位卡槽24内，复位板23复位的同时，驱动内夹套15向外运动，使得其外端的喇叭敞口16重新处于开放状态，同时驱动刀座31向下运动，使得刀片33脱离导线或网线的外皮，将导线或网线顺利取出。另外，通过在固定手柄5和活动手柄6之间安装手柄复位弹簧，实现活动手柄的自动复位。

应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种旋转式剥线钳，其特征在于：包括驱动机构、夹紧机构、复位切割机构；

所述驱动机构包括底板Ⅰ（1），所述底板Ⅰ（1）下部安装固定手柄（5）和通过转轴（8）安装活动手柄（6），所述活动手柄（6）上端与连杆（7）一端铰接，所述连杆（7）另一端与折弯件（10）铰接；所述底板Ⅰ（1）上安装底板Ⅱ（2），底板Ⅱ（2）上安装驱动齿轮（9），所述驱动齿轮（9）同轴设有小齿轮，所述小齿轮位于底板Ⅰ（1）和底板Ⅱ（2）之间、且与折弯件（10）的内边齿条啮合；所述底板Ⅰ（1）和底板Ⅱ（2）上设有相应的外套筒安装孔（11）；

所述夹紧机构包括外套筒（13），所述外套筒（13）外表面中部设有一圈外齿（14），所述外套筒（13）内安装内夹套（15），所述内夹套（15）的外端部分隔成多块后形成喇叭敞口（16），所述内夹套（15）外套装夹紧弹簧（19），所述内夹套（15）内端外套装堵盖（17），即内夹套（15）内端外通过卡簧（18）安装堵盖（17）或者通过螺纹方式安装堵盖（17）；

所述外套筒（13）的外端相应安装于底板Ⅰ（1）和底板Ⅱ（2）的外套筒安装孔（11）内；

所述复位切割机构包括底板Ⅲ（3）和底板Ⅳ（4），所述底板Ⅲ（3）位于底板Ⅱ（2）之上，所述底板Ⅲ（3）上设有复位拉杆（20），所述复位拉杆（20）下端通过销轴与活动手柄（6）上端铰接；所述复合拉杆（20）上端设有复位卡块（21）；所述底板Ⅳ（4）位于底板Ⅲ（3）之上，所述底板Ⅳ（4）上设有卡块导槽（12）；所述底板Ⅲ（3）和底板Ⅳ（4）上设有相应的外套筒安装孔（11）；

所述外套筒（13）的内端相应安装于底板Ⅲ（3）和底板Ⅳ（4）的外套筒安装孔（11）内；

所述底板Ⅳ（4）上固定安装座（28），所述安装座（28）上设有复位板插槽（29）和刀座安装槽（30），所述复位板插槽（29）内安装有复位弹簧（22）和复位板（23），所述复位板（23）下底边设有刀座上升槽（25）和复位卡槽（24），所述复位板（23）外侧面设有内套移动槽（26），所述复位板（23）上设有开孔（27）、且与内夹套（15）的内端出口对应；所述刀座安装槽（30）内插入刀座（31）后安装固定底座（35），所述刀座（31）上端设有卡凸（32）和安装有刀片（33），所述刀座（31）内安装切割弹簧（34），所述切割弹簧（34）下端抵靠于固定底座（35）上；所述刀片（33）位于内夹套（15）的内端出口前下方；

常态下，复位板（23）插入安装座（28）的复位板插槽（29）后压缩复位弹簧（22），所述复位卡块（21）穿过卡块导槽（12）后位于复位卡槽（24）内，内夹套（15）的内端位于复位板（23）外侧面的内套移动槽（26）外，则此时内夹套（15）外端部的喇叭敞口（16）处于开放状态；刀座（31）上端的卡凸（32）位于复位板（23）底边的刀座上升槽（25）外，此时切割弹簧（34）处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的旋转式剥线钳，其特征在于：所述固定底座（35）上螺纹安装有调节螺钉（36），所述调节螺钉（36）上部通过过盈配合伸入刀座（31）内。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式剥线钳，其特征在于：所述外套筒（13）上位于底板Ⅰ（1）和底板Ⅱ（2）之间和/或底板Ⅲ（3）和底板Ⅳ（4）之间套装有垫环（37）。

4.根据权利要求3所述的旋转式剥线钳，其特征在于：所述固定手柄（5）、活动手柄（6）位于底板Ⅰ（1）和底板Ⅲ（3）之间。

5.根据权利要求1所述的旋转式剥线钳，其特征在于：所述固定手柄（5）和活动手柄（6）之间安装手柄复位弹簧。