CN209302661U - 生产复混肥料的原料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生产复混肥料的原料处理装置，包括混料筒，混料筒的顶部设置有进料口，混料筒顶面上设置有搅拌筒，搅拌筒包括内筒、套装在内筒外部的套筒，内筒与套筒同轴，套筒与内筒之间留有间隙，套筒的底部与内筒的底部均由同一个过滤板密封，内筒内部安装有同轴的第一搅拌桨，套筒内安装有第二搅拌桨，所有的第二搅拌桨以内筒为中心呈均匀分布，套筒、内筒靠近顶部的侧壁上均连通有进料管，混料筒内部安装有多根水平放置的搅拌棒，搅拌棒从混料筒侧壁水平插入混料筒内，搅拌棒的控制装置安装在混料筒外侧壁上。本实用新型解决了在制备复混肥料时，多种原料化肥混合不均匀的问题。

Description

生产复混肥料的原料处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种肥料生产装置，具体涉及生产复混肥料的原料处理装置。

背景技术

复混肥是复混肥料的简称，是含有多种植物所需矿物质元素或其他养分的肥料。现有的复混肥一般是将两种或两种以上的原料化肥，以固定比例通过物理方法混合而制成，其原料化肥主要包括含有氮、磷、钾等有效成分的单质肥，也包括磷铵等复合肥。

原料化肥在存放过程中容易吸潮，吸潮后的原料化肥会结团结块，多种原料化肥在混合过程中，结团结块的肥料与其他原料化肥无法均匀混合，进行混配的所有原料化肥无法均匀混合，严重影响复混肥料成品的肥效和利用率，复混肥料成品的肥效和利用率会大幅降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前在制备复混肥料时，原料化肥容易结团、结块，造成多种原料化肥混合不均匀，影响复混肥料成品的肥效和利用率，目的在于提供生产复混肥料的原料处理装置，解决在制备复混肥料时，多种原料化肥混合不均匀的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

生产复混肥料的原料处理装置，包括混料筒，混料筒的顶部设置有进料口，混料筒顶面上设置有至少两个呈圆周分布的搅拌筒，搅拌筒倾斜放置于混料筒进料口的上方，搅拌筒的底部与混料筒进料口连通，搅拌筒包括内筒、套装在内筒外部的套筒，内筒与套筒同轴，套筒与内筒之间留有间隙，套筒的底部与内筒的底部均由同一个过滤板密封，内筒内部安装有同轴的第一搅拌桨，套筒内安装有至少两根同轴的第二搅拌桨，第二搅拌桨位于套筒与内筒之间，所有的第二搅拌桨以内筒为中心呈均匀分布，套筒、内筒靠近顶部的侧壁上均连通有进料管，混料筒内部安装有多根水平放置的搅拌棒，搅拌棒从混料筒侧壁水平插入混料筒内，搅拌棒的控制装置安装在混料筒外侧壁上。

目前，各种原料化肥在混配时，部分原料化肥不是均匀分散的颗粒，是多个颗粒结成的块状物，在原料化肥混合时，块状肥料很难与其他肥料均匀混合；本实用新型涉及了一种能够在原料化肥混合前，对所有的原料化肥进行搅拌分散的装置，使得所有原料化肥在混合时基本处于完全分散的状态，解决了在制备复混肥料时，多种原料化肥混合不均匀的问题。

本实用新型的实现原理为：将一部分原料化肥从进料管装入内筒中，将一部分原料化肥从进料管装入套筒中，位于内筒中的原料化肥与位于套筒中的原料化肥种类可相同可不同；内筒及外筒中均装有原料化肥后，同时开启套筒及内筒中的搅拌桨，所有的第一搅拌桨、第二搅拌桨同时转动，套筒、内筒中的原料化肥在搅拌桨的搅拌作用下分散成小颗粒，粒径符合要求的原料化肥会穿过搅拌筒底部的过滤板进入混料筒内，混料筒中安装有搅拌棒，能够将进入混料筒中的原料化肥进行快速混料。本实用新型在原料化肥进行混合前，对原料化肥进行分散处理，利用搅拌桨将结团的原料化肥分散开来，解决了在制备复混肥料时，多种原料化肥混合不均匀的问题；本实用新型改变了搅拌筒的结构，采用套筒的方式，能够将原料化肥分批次同时加工，原料化肥的分散效果好；本实用新型中套筒的方式，提高了空间利用率，减少了加工设备的使用量；本实用新型中内筒及外筒采用同一块过滤板进行过滤，有助于筛选出粒径相近的原料化肥，粒径相近的原料化肥不仅混合得更均匀，还有利于复混肥料的使用，粒径相近的复混肥肥料在使用时溶解得更彻底，肥料溶液更均匀，肥效更好。

混料筒的底部为镂空的过滤网，过滤网的上表面上全面覆盖有过滤棉，混料筒的下方设置有风机，混料筒放置在风机上，风机的出风口与混料筒连通。混料筒下方安装了风机，风机产生的风穿过过滤网、过滤棉后进入混料筒、搅拌筒中，对混料筒及搅拌筒中的原料化肥进行风干除湿，干燥的原料化肥受到搅拌后容易分散开；过滤棉是为了防止混料筒中的化肥进入风机中，混料筒中的化肥进入风机中不仅造成化肥的浪费，还会影响风机的使用。

搅拌棒内开设有空腔，空腔的腔壁上开设有多个连通空腔与混料筒内部空间的过滤孔，位于混料筒内的搅拌棒一端设有与空腔连通的开口，所述开口设有封堵开口的塞子。空腔内用于装入部分加量少、粒径小的添加剂粉料，将添加剂粉料装入空腔内，搅拌棒在旋转的过程中会将添加剂粉料甩出搅拌棒进入混料筒内，利用搅拌棒的旋转加入添加剂粉料，能够增大添加剂粉料的覆盖面积，表搅拌边加料，添加剂粉料能够与其他肥料快速均匀混合。

搅拌筒与混料筒顶面通过竖直放置的伸缩柱连接固定。伸缩柱可调节搅拌筒的高度，从搅拌筒出来的所有原料化肥均会进入混料筒中，混料筒上设置有多个搅拌筒，加工效率高。

第一搅拌桨、第二搅拌桨上设置有多个桨叶，所有桨叶沿着第一搅拌桨、第二搅拌桨的轴向方向均匀分布。多个桨叶的分散效率高，搅拌桨的涉及范围广。

第一搅拌桨、第二搅拌桨、搅拌棒的控制装置均为电机。

塞子为橡胶塞。橡胶塞使用方便。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型生产复混肥料的原料处理装置在原料化肥进行混合前，对原料化肥进行分散处理，利用搅拌桨将结团的原料化肥分散开来，解决了在制备复混肥料时，多种原料化肥混合不均匀的问题；

2、本实用新型生产复混肥料的原料处理装置改变了搅拌筒的结构，采用套筒的方式，能够将原料化肥分批次同时加工，原料化肥的分散效果好；

3、本实用新型生产复混肥料的原料处理装置中内筒及外筒采用同一块过滤板进行过滤，有助于筛选出粒径相近的原料化肥，粒径相近的原料化肥不仅混合得更均匀，还有利于复混肥料的使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌筒结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图

附图中标记及对应的零部件名称：

1-混料筒，2-搅拌，3-内筒，4-套筒，5-过滤板，6-第一搅拌桨，7-第二搅拌桨，8-进料管，9-搅拌棒，10-过滤网，11-过滤棉，12-风机，13-空腔，14-塞子，15-伸缩柱，16-桨叶。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实用新型生产复混肥料的原料处理装置，包括混料筒1，混料筒1的顶部设置有进料口，混料筒1顶面上设置有至少两个呈圆周分布的搅拌筒2，搅拌筒2倾斜放置于混料筒1进料口的上方，搅拌筒2的底部与混料筒1进料口连通，搅拌筒2包括内筒3、套装在内筒3外部的套筒4，内筒3与套筒4同轴，套筒4与内筒3之间留有间隙，套筒4的底部与内筒3的底部均由同一个过滤板5密封，内筒3内部安装有同轴的第一搅拌桨6，套筒4内安装有至少两根同轴的第二搅拌桨7，第二搅拌桨7位于套筒4与内筒3之间，所有的第二搅拌桨7以内筒3为中心呈均匀分布，套筒4、内筒3靠近顶部的侧壁上均连通有进料管8，混料筒1内部安装有多根水平放置的搅拌棒9，搅拌棒9从混料筒1侧壁水平插入混料筒1内，搅拌棒9的控制装置安装在混料筒1外侧壁上。搅拌筒2与混料筒1顶面通过竖直放置的伸缩柱15连接固定。第一搅拌桨6、第二搅拌桨7上设置有多个桨叶16，所有桨叶16沿着第一搅拌桨6、第二搅拌桨7的轴向方向均匀分布。第一搅拌桨6、第二搅拌桨7、搅拌棒9的控制装置均为电机。

本实用新型的实现方式为：将一部分原料化肥从进料管装入内筒中，将一部分原料化肥从进料管装入套筒中，位于内筒中的原料化肥与位于套筒中的原料化肥种类可相同可不同；内筒及外筒中均装有原料化肥后，同时开启套筒及内筒中的搅拌桨，所有的第一搅拌桨、第二搅拌桨同时转动，套筒、内筒中的原料化肥在搅拌桨的搅拌作用下分散成小颗粒，粒径符合要求的原料化肥会穿过搅拌筒底部的过滤板进入混料筒内，混料筒中安装有搅拌棒，能够将进入混料筒中的原料化肥进行快速混料。本实用新型在原料化肥进行混合前，对原料化肥进行分散处理，利用搅拌桨将结团的原料化肥分散开来，解决了在制备复混肥料时，多种原料化肥混合不均匀的问题；本实用新型改变了搅拌筒的结构，采用套筒的方式，能够将原料化肥分批次同时加工，原料化肥的分散效果好；本实用新型中套筒的方式，提高了空间利用率，减少了加工设备的使用量；本实用新型中内筒及外筒采用同一块过滤板进行过滤，有助于筛选出粒径相近的原料化肥，粒径相近的原料化肥不仅混合得更均匀，还有利于复混肥料的使用，粒径相近的复混肥肥料在使用时溶解得更彻底，肥料溶液更均匀，肥效更好。

实施例2

基于实施例1，混料筒1的底部为镂空的过滤网10，过滤网10的上表面上全面覆盖有过滤棉11，混料筒1的下方设置有风机12，混料筒1放置在风机12上，风机12的出风口与混料筒1连通。

混料筒下方安装了风机，风机产生的风穿过过滤网、过滤棉后进入混料筒、搅拌筒中，对混料筒及搅拌筒中的原料化肥进行风干除湿，干燥的原料化肥受到搅拌后容易分散开；过滤棉是为了防止混料筒中的化肥进入风机中，混料筒中的化肥进入风机中不仅造成化肥的浪费，还会影响风机的使用。

实施例3

基于上述实施例，搅拌棒9内开设有空腔13，空腔13的腔壁上开设有多个连通空腔13与混料筒1内部空间的过滤孔，位于混料筒1内的搅拌棒9一端设有与空腔13连通的开口，所述开口设有封堵开口的塞子14。塞子14为橡胶塞。

空腔内用于装入部分加量少、粒径小的添加剂粉料，将添加剂粉料装入空腔内，搅拌棒在旋转的过程中会将添加剂粉料甩出搅拌棒进入混料筒内，利用搅拌棒的旋转加入添加剂粉料，能够增大添加剂粉料的覆盖面积，表搅拌边加料，添加剂粉料能够与其他肥料快速均匀混合。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.生产复混肥料的原料处理装置，包括混料筒(1)，混料筒(1)的顶部设置有进料口，其特征在于，混料筒(1)顶面上设置有至少两个呈圆周分布的搅拌筒(2)，搅拌筒(2)倾斜放置于混料筒(1)进料口的上方，搅拌筒(2)的底部与混料筒(1)进料口连通，搅拌筒(2)包括内筒(3)、套装在内筒(3)外部的套筒(4)，内筒(3)与套筒(4)同轴，套筒(4)与内筒(3)之间留有间隙，套筒(4)的底部与内筒(3)的底部均由同一个过滤板(5)密封，内筒(3)内部安装有同轴的第一搅拌桨(6)，套筒(4)内安装有至少两根同轴的第二搅拌桨(7)，第二搅拌桨(7)位于套筒(4)与内筒(3)之间，所有的第二搅拌桨(7)以内筒(3)为中心呈均匀分布，套筒(4)、内筒(3)靠近顶部的侧壁上均连通有进料管(8)，混料筒(1)内部安装有多根水平放置的搅拌棒(9)，搅拌棒(9)从混料筒(1)侧壁水平插入混料筒(1)内，搅拌棒(9)的控制装置安装在混料筒(1)外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的生产复混肥料的原料处理装置，其特征在于，混料筒(1)的底部为镂空的过滤网(10)，过滤网(10)的上表面上全面覆盖有过滤棉(11)，混料筒(1)的下方设置有风机(12)，混料筒(1)放置在风机(12)上，风机(12)的出风口与混料筒(1)连通。

3.根据权利要求1所述的生产复混肥料的原料处理装置，其特征在于，搅拌棒(9)内开设有空腔(13)，空腔(13)的腔壁上开设有多个连通空腔(13)与混料筒(1)内部空间的过滤孔，位于混料筒(1)内的搅拌棒(9)一端设有与空腔(13)连通的开口，所述开口设有封堵开口的塞子(14)。

4.根据权利要求1所述的生产复混肥料的原料处理装置，其特征在于，搅拌筒(2)与混料筒(1)顶面通过竖直放置的伸缩柱(15)连接固定。

5.根据权利要求1所述的生产复混肥料的原料处理装置，其特征在于，第一搅拌桨(6)、第二搅拌桨(7)上设置有多个桨叶(16)，所有桨叶(16)沿着第一搅拌桨(6)、第二搅拌桨(7)的轴向方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的生产复混肥料的原料处理装置，其特征在于，第一搅拌桨(6)、第二搅拌桨(7)、搅拌棒(9)的控制装置均为电机。

7.根据权利要求3所述的生产复混肥料的原料处理装置，其特征在于，塞子(14)为橡胶塞。