CN209294257U - 一种具有防油罩的原纸输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有防油罩的原纸输送装置，包括机架和两根彼此相互间隔平行设置的输送辊，该两根输送辊之间通过传动皮带传动连接，传动皮带下方传输有原纸，输送辊两端通过固定组件固定设置在机架上，固定组件包括固定在机架上的固定板，固定板侧壁上设置有固定座，固定座远离固定板的一侧侧壁上开设有固定槽，固定槽中安装设置有轴承，轴承的外圈与固定槽内壁固定连接，输送辊的一端依次贯穿固定板、固定座后与轴承的内圈固定连接，固定座远离固定板的一侧固定设置有用于包覆轴承的防油罩。本实用新型提供了一种输送效果好、无润滑油滴落且生产质量高的具有防油罩的原纸输送装置。

Description

一种具有防油罩的原纸输送装置

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种具有防油罩的原纸输送装置。

背景技术

在纸生产的过程中，需要采用高速分切机对输送中的原纸进行分切，由于高速分切机都是下走纸的形式，即原纸从输送中的传动皮带下方过，在高速分切机运行过程中，位于传动皮带两侧的传动轴承会渗出润滑油或润滑油气，该润滑油或润滑油气在自重力作用下混合生产场所中产生的纸尘会滴落到传动皮带下方输送的原纸的表面，对生产加工得到的成品纸表面质量造成较大的影响，之后收卷成卷后会污染一整个纸卷，造成生产成本提高生产质量降低，合格率不达标，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送效果好、无润滑油滴落且生产质量高的具有防油罩的原纸输送装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有防油罩的原纸输送装置，其特征在于：包括机架和两根彼此相互间隔平行设置的输送辊，该两根输送辊之间通过传动皮带传动连接，所述传动皮带下方传输有原纸，所述机架的一侧设置有用于驱动输送辊转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端与输送辊连接，所述输送辊的两端通过固定组件固定设置在机架上，所述固定组件包括固定在机架上的固定板，所述固定板侧壁上设置有固定座，所述固定座远离固定板的一侧侧壁上开设有固定槽，所述固定槽中安装设置有轴承，所述轴承的外圈与固定槽内壁固定连接，所述输送辊的一端依次贯穿固定板、固定座后与轴承的内圈固定连接，所述固定座远离固定板的一侧固定设置有用于包覆轴承的防油罩。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的输送辊转动，两根输送辊通过传动皮带相互传动连接，原纸在传动皮带下方传输，在输送辊的两端设置有固定组件，输送辊的两端通过固定组件固定设置在机架上，固定组件包括固定在机架上的固定板，固定板侧壁上设置有固定座，固定座远离固定板的一侧侧壁上开设有固定槽，固定槽中安装设置有轴承，轴承的外圈与固定槽内壁固定连接，输送辊的一端依次贯穿固定板、固定座后与轴承的内圈固定连接，通过将轴承安装在固定座侧壁上开设的固定槽内部，同时，在固定座远离固定板的一侧固定设置用于包覆轴承的防油罩，用于包覆轴承在输送辊转动时溢出的润滑油或润滑油气，防止轴承上的润滑油或润滑油气在自重力作用下混合生产场所中产生的纸尘滴落到传动皮带下方输送的原纸的表面，隔绝了外部的空气，收集了轴承上的润滑油或润滑油气，防止出现对生产加工得到的成品纸表面质量造成较大的影响，提高了之后收卷成卷后整个纸卷的制造质量，降低了生产成本合格率达标，本实用新型提供了一种输送效果好、无润滑油滴落且生产质量高的具有防油罩的原纸输送装置。

本实用新型进一步设置为：所述防油罩包括盘状的防油板和设置在防油板侧壁上的防油环，所述防油环远离防油板的一侧设置有环状辅助防油板，所述环状辅助防油板、防油板和防油环之间形成有防油槽。

通过采用上述技术方案，将防油罩设置为包括盘状的防油板和设置在防油板侧壁上的防油环，在防油环远离防油板的一侧设置有环状辅助防油板，环状辅助防油板、防油板和防油环之间形成有防油槽，在使用过程中，由轴承上产生的润滑油或润滑油气部分在自重力作用下直接滴落到防油槽中，部分附着在防油板上，顺着防油板侧壁在自重力作用下进入到防油槽中统一汇聚。

本实用新型进一步设置为：所述防油罩底部外壁上连接有用于排出防油槽内部润滑油的导油管。

通过采用上述技术方案，为了防止防油罩内部的润滑油或润滑油气过多而溢出，在防油罩底部外壁上连接有用于排出防油槽内部润滑油的导油管。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧设置有储油箱，所述导油管远离防油罩的一端与储油箱连接。

通过采用上述技术方案，为了对防油罩中的润滑油或润滑油气进行统一的回收处理，在机架的一侧设置有储油箱，导油管远离防油罩的一端与储油箱连接。

本实用新型进一步设置为：所述防油罩顶部外壁上开设有开口，所述防油罩顶部外壁上且位于开口处铰接有开口盖。

通过采用上述技术方案，为了方便操作人员加入润滑油至轴承上，延长轴承的使用寿命和提高传输原纸的效果，在防油罩顶部外壁上开设有开口，为了防止外部空气进入到防油罩中，同时防止防油罩中的润滑油或润滑油气散出，在防油罩顶部外壁上且位于开口处铰接有开口盖，方便开关操作。

本实用新型进一步设置为：所述防油罩外壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干安装板，所述安装板上设置有安装孔，所述固定座朝向防油罩的一侧侧壁上对应安装板设置有若干连接柱，所述连接柱上对应安装孔设置有固定孔，所述防油罩通过螺栓依次旋入安装孔和固定孔固定在固定座上。

通过采用上述技术方案，为了提高防油罩的结构强度和安装固定强度，在防油罩外壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干安装板，安装板上设置有安装孔，固定座朝向防油罩的一侧侧壁上对应安装板设置有若干连接柱，连接柱上对应安装孔设置有固定孔，防油罩通过螺栓依次旋入安装孔和固定孔固定在固定座上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式侧视结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中固定座结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式中防油罩结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式中防油罩剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种具有防油罩的原纸输送装置，在本实用新型具体实施例中，包括机架1和两根彼此相互间隔平行设置的输送辊2，该两根输送辊2之间通过传动皮带3传动连接，所述传动皮带3下方传输有原纸10，所述机架1的一侧设置有用于驱动输送辊2转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机4，所述驱动电机4的输出端连接有驱动轴5，所述驱动轴5 远离驱动电机4的一端与输送辊2连接，所述输送辊2的两端通过固定组件固定设置在机架1上，所述固定组件包括固定在机架1上的固定板6，所述固定板 6侧壁上设置有固定座7，所述固定座7远离固定板6的一侧侧壁上开设有固定槽8，所述固定槽8中安装设置有轴承9，所述轴承9的外圈与固定槽8内壁固定连接，所述输送辊2的一端依次贯穿固定板6、固定座7后与轴承9的内圈固定连接，所述固定座7远离固定板6的一侧固定设置有用于包覆轴承9的防油罩11。

通过采用上述技术方案，在驱动电机4的驱动作用下，其输出端连接的输送辊2转动，两根输送辊2通过传动皮带3相互传动连接，原纸10在传动皮带 3下方传输，在输送辊2的两端设置有固定组件，输送辊2的两端通过固定组件固定设置在机架1上，固定组件包括固定在机架1上的固定板6，固定板6侧壁上设置有固定座7，固定座7远离固定板6的一侧侧壁上开设有固定槽8，固定槽8中安装设置有轴承9，轴承9的外圈与固定槽8内壁固定连接，输送辊2的一端依次贯穿固定板6、固定座7后与轴承9的内圈固定连接，通过将轴承9安装在固定座7侧壁上开设的固定槽8内部，同时，在固定座7远离固定板6的一侧固定设置用于包覆轴承9的防油罩11，用于包覆轴承9在输送辊2转动时溢出的润滑油或润滑油气，防止轴承9上的润滑油或润滑油气在自重力作用下混合生产场所中产生的纸尘滴落到传动皮带3下方输送的原纸10的表面，隔绝了外部的空气，收集了轴承9上的润滑油或润滑油气，防止出现对生产加工得到的成品纸表面质量造成较大的影响，提高了之后收卷成卷后整个纸卷的制造质量，降低了生产成本合格率达标，本实用新型提供了一种输送效果好、无润滑油滴落且生产质量高的具有防油罩的原纸输送装置。

在本实用新型具体实施例中，所述防油罩11包括盘状的防油板12和设置在防油板12侧壁上的防油环13，所述防油环13远离防油板12的一侧设置有环状辅助防油板14，所述环状辅助防油板14、防油板12和防油环13之间形成有防油槽15。

通过采用上述技术方案，将防油罩11设置为包括盘状的防油板12和设置在防油板12侧壁上的防油环13，在防油环13远离防油板12的一侧设置有环状辅助防油板14，环状辅助防油板14、防油板12和防油环13之间形成有防油槽 15，在使用过程中，由轴承9上产生的润滑油或润滑油气部分在自重力作用下直接滴落到防油槽15中，部分附着在防油板12上，顺着防油板12侧壁在自重力作用下进入到防油槽15中统一汇聚。

在本实用新型具体实施例中，所述防油罩11底部外壁上连接有用于排出防油槽15内部润滑油的导油管16。

通过采用上述技术方案，为了防止防油罩11内部的润滑油或润滑油气过多而溢出，在防油罩11底部外壁上连接有用于排出防油槽15内部润滑油的导油管16。

在本实用新型具体实施例中，所述机架1的一侧设置有储油箱17，所述导油管16远离防油罩11的一端与储油箱17连接。

通过采用上述技术方案，为了对防油罩11中的润滑油或润滑油气进行统一的回收处理，在机架1的一侧设置有储油箱17，导油管16远离防油罩11的一端与储油箱17连接。

在本实用新型具体实施例中，所述防油罩11顶部外壁上开设有开口18，所述防油罩11顶部外壁上且位于开口18处铰接有开口盖19。

通过采用上述技术方案，为了方便操作人员加入润滑油至轴承9上，延长轴承9的使用寿命和提高传输原纸10的效果，在防油罩11顶部外壁上开设有开口18，为了防止外部空气进入到防油罩11中，同时防止防油罩11中的润滑油或润滑油气散出，在防油罩11顶部外壁上且位于开口18处铰接有开口盖19，方便开关操作。

在本实用新型具体实施例中，所述防油罩11外壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干安装板21，所述安装板21上设置有安装孔22，所述固定座7朝向防油罩11的一侧侧壁上对应安装板21设置有若干连接柱23，所述连接柱23上对应安装孔22设置有固定孔24，所述防油罩11通过螺栓依次旋入安装孔22和固定孔24固定在固定座7上。

通过采用上述技术方案，为了提高防油罩11的结构强度和安装固定强度，在防油罩11外壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干安装板21，安装板21上设置有安装孔22，固定座7朝向防油罩11的一侧侧壁上对应安装板21设置有若干连接柱23，连接柱23上对应安装孔22设置有固定孔24，防油罩11通过螺栓依次旋入安装孔22和固定孔24固定在固定座7上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防油罩的原纸输送装置，其特征在于：包括机架(1)和两根彼此相互间隔平行设置的输送辊(2)，该两根输送辊(2)之间通过传动皮带(3)传动连接，所述传动皮带(3)下方传输有原纸(10)，所述机架(1)的一侧设置有用于驱动输送辊(2)转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)远离驱动电机(4)的一端与输送辊(2)连接，所述输送辊(2)的两端通过固定组件固定设置在机架(1)上，所述固定组件包括固定在机架(1)上的固定板(6)，所述固定板(6)侧壁上设置有固定座(7)，所述固定座(7)远离固定板(6)的一侧侧壁上开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)中安装设置有轴承(9)，所述轴承(9)的外圈与固定槽(8)内壁固定连接，所述输送辊(2)的一端依次贯穿固定板(6)、固定座(7)后与轴承(9)的内圈固定连接，所述固定座(7)远离固定板(6)的一侧固定设置有用于包覆轴承(9)的防油罩(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防油罩的原纸输送装置，其特征在于：所述防油罩(11)包括盘状的防油板(12)和设置在防油板(12)侧壁上的防油环(13)，所述防油环(13)远离防油板(12)的一侧设置有环状辅助防油板(14)，所述环状辅助防油板(14)、防油板(12)和防油环(13)之间形成有防油槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防油罩的原纸输送装置，其特征在于：所述防油罩(11)底部外壁上连接有用于排出防油槽(15)内部润滑油的导油管(16)。

4.根据权利要求3所述的一种具有防油罩的原纸输送装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有储油箱(17)，所述导油管(16)远离防油罩(11)的一端与储油箱(17)连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种具有防油罩的原纸输送装置，其特征在于：所述防油罩(11)顶部外壁上开设有开口(18)，所述防油罩(11)顶部外壁上且位于开口(18)处铰接有开口盖(19)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种具有防油罩的原纸输送装置，其特征在于：所述防油罩(11)外壁上沿周向彼此等距离间隔设置有若干安装板(21)，所述安装板(21)上设置有安装孔(22)，所述固定座(7)朝向防油罩(11)的一侧侧壁上对应安装板(21)设置有若干连接柱(23)，所述连接柱(23)上对应安装孔(22)设置有固定孔(24)，所述防油罩(11)通过螺栓依次旋入安装孔(22)和固定孔(24)固定在固定座(7)上。