CN209292827U - 一种厂拌热再生加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厂拌热再生加热系统，包括燃烧器、热风炉、再生滚筒、引风管道、惯性吸附除尘器、配风管道、配风风机、治理风机、治理管道、烟气治理装置；通过引入热风炉，将参与换热后形成的含有沥青烟的污染气体参与配风，与燃烧器燃烧完高温气体充分参配融合形成温度在500‑600℃热风，而后再对旧沥青回收料进行加热，大大降低沥青老化，同时将剩余含尘气体引入到专用烟气处理设备，既提升了再生料的路用性能，又避免了废气对原生站的负面效应，同时将烟气进行二次处理，实现真正意义上的高效、节能、环保。

Description

一种厂拌热再生加热系统

技术领域

本实用新型涉及一种厂拌热再生设备，尤其涉及一种厂拌热再生加热系统。

背景技术

传统厂伴热再生设备一般采用燃烧器燃烧燃料产生高温烟气直接加热，燃烧完烟气温度非常高，达到1000-1200℃左右，且不可避免的火焰与再生混合料直接接触，造成沥青迅速老化，焦化，严重影响再生沥青混合料的路用性能；同时加热后沥青蓝烟一般都是引回到原生滚筒进行二次燃烧，引回到原生滚筒一是影响原生滚筒配风系统，造成原有燃烧平衡被打破，影响燃烧效率，而且由于烟气中含有大量沥青蒸发后的焦油类物质，经原生滚筒最终进入到布袋除尘器时，沥青烟与粉尘粘结形成带有粘性的颗粒物，极易造成布袋堵塞，影响设备运行。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种厂拌热再生加热系统。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种厂拌热再生加热系统，其特征在于：包括燃烧器、热风炉、再生滚筒、引风管道、惯性吸附除尘器、配风风机、配风管道、治理风机、治理管道、烟气处理设备；

燃烧器前端深入到热风炉内部，热风炉出风口与再生滚筒进风口相连，引风管道一端与再生滚筒出风口相连，另一端与惯性吸附除尘器进风口相连；

配风风机的进风口与惯性吸附除尘器的一个出风口相连，配风风机的出风口与配风管道相连，通过配风管道引回到热风炉；用于将换热后产生的含沥青蓝烟的废气引回到热风炉进行燃烧配风换热；

治理风机的进风口与惯性吸附除尘器的另一个出风口相连，治理风机的出风口经治理管道与烟气治理设备相连，剩余未参与配风含沥青烟有害气体经烟气治理设备处理后，达标排放。

作为优选方案，所述的厂拌热再生加热系统，其特征在于：所述热风炉长度长于火焰长度，用于防止火焰进入到再生滚筒内部与沥青回收料发生直接接触。

作为优选方案，所述的厂拌热再生加热系统，其特征在于：所述惯性吸附除尘器设置有两个出风口，两个出风口分别与配风风机、治理风机相连。

作为优选方案，所述的厂拌热再生加热系统，其特征在于：所述惯性吸附除尘器内部配有迷宫吸附隔板。

作为优选方案，所述的厂拌热再生加热系统，其特征在于：所述热风炉还留有配风接口，用于与配风管道的另一端相连，将换热后产生的含沥青蓝烟的废气引回到热风炉进行燃烧配风换热，最终形成500-600℃热风。

作为优选方案，所述的厂拌热再生加热系统，其特征在于：所述配风风机采用变频控制，精准控制配风风量。

本实用新型包括燃烧器、热风炉、再生滚筒、引风管道、惯性吸附除尘器、配风管道、配风风机、治理风机、治理管道、烟气治理装置等，通过引入热风炉，将火焰控制在热风炉内部，避免与旧沥青回收料直接接触，同时将含有沥青蓝烟的有害气体循环利用，参与配风，将系统用于换热气体温度降低，再辅以烟气治理装置，实现对整个加热过程优化，既提升了路用性能，又减少污染，实现真正意义上的高效、节能、环保。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型用厂拌热再生热风加热系统，具有如下优点：

通过引入热风炉，将火焰控制在热风炉内部，避免与旧沥青回收料直接接触，同时将参与换热后形成的含有沥青烟的污染气体参与配风，与燃烧器燃烧完高温气体充分参配融合形成温度在500-600℃热风，而后再与旧沥青回收料进行加热，大大降低沥青老化，同时将剩余含尘气体引入到专用烟气处理设备进行集中治理，治理后可以达标排放，本实用新型既提升了再生料的路用性能，又避免了废气对原生站的负面效应，实现真正意义上的高效、节能、环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为惯性吸附除尘器内部构造图；

图中：燃烧器1，热风炉2，再生滚筒3，引风管道4，惯性吸附除尘器5，配风风机6，配风管道7，治理风机8、治理管道9、烟气处理设备10，迷宫吸附隔板51。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至图2所示，为一种厂拌热再生加热系统，包括燃烧器1、热风炉2、再生滚筒3、引风管道4、惯性吸附除尘器5、配风风机6、配风管道7、治理风机8、治理管道9、烟气处理设备10等。

燃烧器1前端深入到热风炉2内部，热风炉出风口与再生滚筒3进风口相连，热风炉2长度长于火焰长度，可以防止火焰进入到再生滚筒内部与沥青回收料发生直接接触。

热风炉2还留有配风接口，用于将换热后产生的含沥青蓝烟的废气引回到热风炉进行燃烧配风换热，最终形成500-600℃热风。

引风管道4一端与再生滚筒3出风口相连，另外一端与惯性吸附除尘器5进风口相连。

惯性吸附除尘器5还包含2个出风口，分别与配风风机6和治理风机8相连，内部还配有迷宫吸附隔板51。

配风风机6采用变频控制，可以精准控制配风风量，配风风机6的进风口与惯性吸附除尘器5的一个出风口相连，配风风机6的出风口与配风管道7相连，而后引回到热风炉。

治理风机8的进风口与惯性吸附除尘器5的另一个出风口相连，治理风机8的出风口经治理管道9与烟气治理设备10相连，剩余未参与配风含沥青烟有害气体经烟气治理设备处理后，达标排放。

通过引入热风炉，将火焰控制在热风炉内部，避免与旧沥青回收料直接接触，同时将含有沥青蓝烟的有害气体循环利用，参与配风，将系统用于换热气体温度降低，再辅以烟气治理装置，实现对整个加热过程优化，既提升了路用性能，又减少污染，实现真正意义上的高效、节能、环保。

当正式生产时，含尘烟气经再生滚筒3的出风口进入引风管道4，再由引风管道4进入到惯性吸附除尘器5的进风口，惯性吸附除尘器5内部有数组迷宫吸附隔板51，含尘烟气在由进风口向出风口移动时，需要首先经过这些迷宫吸附隔板51，由于烟气中含有大量的粉尘和焦油类物质，由于惯性的作用，在经由这些迷宫吸附隔板51时，会吸附在迷宫吸附隔板51上，粉尘及液相类物质被剔除，只剩余有害气体，而后有害气体进入到配风风机6，配风风机6为变频控制，可以方便控制回收烟气量，经调整过的配风由配风管道7引回到热风炉2，燃烧器1燃烧时产生火焰将含尘气体中有害成分进行燃烧，同时与燃料燃烧产生的高温气体混合，形成500-600℃热风，引入到再生滚筒3的进风口，进入再生滚筒3内部，与旧沥青回收料进行换热，周而复始，往复运动，形成一个闭环控制，既有效利用了烟气中的热量，又将热风温度大大降低，解决了旧沥青回收料的老化、焦化问题；

于此同时，未参与配风的含尘烟气经治理风机8、治理管道9进入到烟气治理设备10，在烟气治理设备10内进行一系列反应辅以吸附装置，对烟气进行有效净化，净化后烟气可以发布排放。

整个生产过程，通过引入热风炉，将参与换热后形成的含有沥青烟的污染气体参与配风，与燃烧器燃烧完高温气体充分参配融合形成温度在500-600℃热风，而后再与旧沥青回收料进行加热，大大降低沥青老化，同时将剩余含尘气体引入到专用烟气处理设备进行集中治理，治理后可以达标排放，本实用新型既提升了再生料的路用性能，又避免了废气对原生站的负面效应，实现真正意义上的高效、节能、环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种厂拌热再生加热系统，其特征在于：包括燃烧器、热风炉、再生滚筒、引风管道、惯性吸附除尘器、配风风机、配风管道、治理风机、治理管道、烟气处理设备；

燃烧器前端深入到热风炉内部，热风炉出风口与再生滚筒进风口相连，引风管道一端与再生滚筒出风口相连，另一端与惯性吸附除尘器进风口相连；

配风风机的进风口与惯性吸附除尘器的一个出风口相连，配风风机的出风口与配风管道相连，通过配风管道引回到热风炉；用于将换热后产生的含沥青蓝烟的废气引回到热风炉进行燃烧配风换热；

治理风机的进风口与惯性吸附除尘器的另一个出风口相连，治理风机的出风口经治理管道与烟气治理设备相连，剩余未参与配风含沥青烟有害气体经烟气治理设备处理后，达标排放。

2.根据权利要求1所述的厂拌热再生加热系统，其特征在于：所述热风炉长度长于火焰长度，用于防止火焰进入到再生滚筒内部与沥青回收料发生直接接触。

3.根据权利要求1所述的厂拌热再生加热系统，其特征在于：所述惯性吸附除尘器设置有两个出风口，两个出风口分别与配风风机、治理风机相连。

4.根据权利要求1所述的厂拌热再生加热系统，其特征在于：所述惯性吸附除尘器内部配有迷宫吸附隔板。

5.根据权利要求1所述的厂拌热再生加热系统，其特征在于：所述热风炉还留有配风接口，用于与配风管道的另一端相连，将换热后产生的含沥青蓝烟的废气引回到热风炉进行燃烧配风换热，最终形成500-600℃热风。

6.根据权利要求1所述的厂拌热再生加热系统，其特征在于：所述配风风机采用变频控制，精准控制配风风量。