CN209292670U - 一种棉布生产用印染收缩处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印染装置的技术领域，特别是涉及一种棉布生产用印染收缩处理装置；其可对棉布进行收缩处理，降低布料的收缩率，对印染后的布料表面的染料进行处理，减少多余染料对印染质量的影响，增加烘干装置，减少操作人员的移动距离，提高生产效率；包括箱体、第一转轴、第二转轴、第一电机和喷头，还包括浸泡池和多组连接轴，还包括刮板、加压轴、第一气缸、第二电机、第一连接架和第二连接架，还包括浸泡箱和第二气缸，浸泡箱左端和右端分别设置有第二进口管和第二出口管，浸泡箱内设置有第二浸泡腔，第二浸泡腔底端设置有放置腔，第二浸泡腔内设置有第一格栅板。

Description

一种棉布生产用印染收缩处理装置

技术领域

本实用新型涉及印染装置的技术领域，特别是涉及一种棉布生产用印染收缩处理装置。

背景技术

众所周知，棉布生产用印染收缩处理装置是一种用于棉布印染过程中，进行收缩处理时所使用的装置，其可对布料进行印染，同时减少布料的收缩率，其在棉布生产领域具有广泛的使用；现有的棉布生产用印染收缩处理装置包括箱体、第一转轴、第二转轴、第一电机和喷头，箱体内设置有工作腔，第一转轴和第二转轴均设置于工作腔内，第一转轴和第二转轴分别通过第一支架和第二支架与工作腔底端连接，第一转轴前端和后端分别与第一支架前端和后端转动连接，第二转轴前端和后端分别与第二支架前端和后端转动连接，第一电机设置于第一支架前端，第一电机输出端与第一转轴前端连接，第一转轴通过格栅带与第二转轴传动连接，喷头设置于格栅带上侧，箱体顶端设置有染料箱，所述染料箱右端设置有连通管，连通管输入端与染料箱右端下侧连通，连通管输出端与喷头输入端连通；这种棉布生产用印染收缩处理装置在使用时棉布放置于格栅带顶端，喷头内的染料喷涂于布料上并进行印染，经过简单的压熨减少布料的收缩率；这种棉布生产用印染收缩处理装置使用中发现，简单的印染处理无法满足较低的收缩率的布料生产需求，布料的收缩率较高；印染结束后布料表面的染料较多，对印染质量产生影响；印染结束后缺少烘干设备，操作人员进行烘干时需自印染装置与烘干装置之间进行移动，增加了人力与工作时间，生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对棉布进行收缩处理，降低布料的收缩率；对印染后的布料表面的染料进行处理，减少多余染料对印染质量的影响；增加烘干装置，减少操作人员的移动距离，提高生产效率的棉布生产用印染收缩处理装置。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，包括箱体、第一转轴、第二转轴、第一电机和喷头，箱体内设置有工作腔，第一转轴和第二转轴均设置于工作腔内，第一转轴和第二转轴分别通过第一支架和第二支架与工作腔底端连接，第一转轴前端和后端分别与第一支架前端和后端转动连接，第二转轴前端和后端分别与第二支架前端和后端转动连接，第一电机设置于第一支架前端，第一电机输出端与第一转轴前端连接，第一转轴通过格栅带与第二转轴传动连接，喷头设置于格栅带上侧，箱体顶端设置有染料箱，所述染料箱右端设置有连通管，连通管输入端与染料箱右端下侧连通，连通管输出端与喷头输入端连通；还包括浸泡池和多组连接轴，所述浸泡池设置于第二转轴右侧，浸泡池内设置有第一浸泡腔，浸泡池顶端设置有通口，所述第一浸泡腔顶端与通口连通，所述多组连接轴均设置于第一浸泡腔内，所述多组连接轴分别通过多组连接架与第一浸泡腔内侧壁连接，多组连接轴前端和后端分别与多组连接架前端和后端转动连接，所述第一浸泡腔左端和右端分别设置有第一进口管和第一出口管，所述第一进口管右端和第一出口管左端分别与浸泡腔左端和右端连通；还包括刮板、加压轴、第一气缸、第二电机、第一连接架和第二连接架，所述第一气缸设置于工作腔顶端，第一气缸顶端与工作腔顶端右侧连接，第一气缸输出端与所述第一连接架顶端连接，第一连接架底端与刮板顶端连接，第二连接架与加压轴均设置于工作腔右侧，第二连接架底端与工作腔底端连接，第二连接架前端和后端分别与加压轴前端和后端转动连接，所述第二电机设置于第二连接架前端，第二电机输出端与加压轴前端连接，工作腔左端和后端分别设置有进布口和出布口；还包括浸泡箱和第二气缸，所述浸泡箱左端和右端分别设置有第二进口管和第二出口管，浸泡箱内设置有第二浸泡腔，第二浸泡腔底端设置有放置腔，第二浸泡腔内设置有第一格栅板，所述第一格栅板左端和右端分别与第二浸泡腔左端和右端接触，所述第二气缸设置于放置腔底端，第二气缸底端与放置腔底端连接，放置腔顶端设置有第一连接孔，第二气缸输出端穿过第一连接孔后与第一格栅板底端连接，浸泡箱上侧设置有放置板，所述放置板左端和右端分别设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架右端和第二支撑架左端分别与放置板左端和右端连接，放置板底端设置有多组鼓风机，所述多组鼓风机顶端均与放置板底端连接，多组鼓风机下侧设置有加热网，所述加热网顶端左侧和顶端右侧分别通过第一安装杆和第二安装杆与放置板底端左侧和底端右侧连接。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，还包括连接架和多组第一支撑轴，所述连接架设置于第一支架和第二支架之间，连接架左端和右端分别与第一支架右端上侧和第二支架左端上侧连接，所述多组第一支撑轴均设置于连接架顶端，多组第一支撑轴底端分别通过多组第一加固架与连接架顶端连接，多组第一支撑轴前端和后端分别与多组第一加固架前端和后端转动连接。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，还包括第二加固架和第二支撑轴，所述第二加固架和第二支撑轴均设置于箱体右侧，第二加固架底端左侧与箱体右端连接，第二加固架前端和后端分别与第二支撑轴前端和后端转动连接。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，还包括第二格栅板，所述第二格栅板设置于工作腔底端，第二格栅板底端设置有回收腔，所述回收腔右端设置有回收管，所述回收管左端与回收腔右端连通。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，还包括气缸箱，所述气缸箱套设于第二气缸外侧，气缸箱顶端设置有第二连接孔，第二气缸输出端穿过第二连接孔。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，还包括密封圈，所述密封圈设置于第一连接孔与第二气缸输出端接触处。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，还包括喷头支架，所述喷头支架设置于工作腔内，喷头支架底端与喷头顶端连接，喷头支架顶端与工作腔顶端左侧连接。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，连通管、回收管、第一进口管、第一出口管、第二进口管和第二出口管顶端均设置有阀门。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在浸泡池内加入纺织助剂，棉布进入至第一浸泡腔内的多组连接轴下侧，多组连接轴对棉布进行支撑，棉布进入浸泡池内可与纺织助剂进行接触，纺织助剂渗透至布料中，其具有减少收缩率的效果，减少棉布印染后的收缩率；第一气缸可带动第一连接架进行上下方向的移动，刮板随之进行上下方向的移动，第二电机可带动挤压轴进行转动，挤压轴转动的同时刮板将多余的染料刮除，减少染料过多对印染质量的影响，第一气缸的上下移动可实现不同厚度的布料的挤压；布料进入至第二浸泡腔内，对印染过程中的拉伸力进行部分回缩后第二气缸输出端向上移动，第一格栅板随之向上移动，加热网产生的热量经过多组鼓风机输送至第一格栅板顶端，并对布料进行烘干，减少了操作人员的移动距离，提高了工作效率，同时在烘干前对布料进行回缩处理，降低后期布料回缩率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中部分结构俯视图；

图3是本实用新型中A部放大图；

图4是本实用新型中加压轴和第二电机的俯视图；

图5是本实用新型中B部放大图；

附图中标记：1、箱体；2、第一转轴；3、第一电机；4、喷头；5、第一支架；6、格栅带；7、染料箱；8、连通管；9、浸泡池；10、连接轴；11、第一进口管；12、刮板；13、加压轴；14、第一气缸；15、第二电机；16、第一连接架；17、进布口；18、浸泡箱；19、第二气缸；20、第二出口管；21、第一格栅板；22、放置板；23、鼓风机；24、加热网；25、第一支撑轴；26、第二支撑轴；27、第二格栅板；28、回收管；29、气缸箱；30、密封圈；31、喷头支架；32、阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，包括箱体1、第一转轴2、第二转轴、第一电机3和喷头4，箱体1内设置有工作腔，第一转轴2和第二转轴均设置于工作腔内，第一转轴2和第二转轴分别通过第一支架5和第二支架与工作腔底端连接，第一转轴2前端和后端分别与第一支架5前端和后端转动连接，第二转轴前端和后端分别与第二支架前端和后端转动连接，第一电机3设置于第一支架5前端，第一电机3输出端与第一转轴2前端连接，第一转轴2通过格栅带6与第二转轴传动连接，喷头4设置于格栅带6上侧，箱体1顶端设置有染料箱7，染料箱7右端设置有连通管8，连通管8输入端与染料箱7右端下侧连通，连通管8输出端与喷头4输入端连通；还包括浸泡池9和多组连接轴10，浸泡池9设置于第二转轴右侧，浸泡池9内设置有第一浸泡腔，浸泡池9顶端设置有通口，第一浸泡腔顶端与通口连通，多组连接轴10均设置于第一浸泡腔内，多组连接轴10分别通过多组连接架与浸泡腔内侧壁连接，多组连接轴10前端和后端分别与多组连接架前端和后端转动连接，第一浸泡腔左端和右端分别设置有第一进口管11和第一出口管，第一进口管11右端和第一出口管左端分别与第一浸泡腔左端和右端连通；还包括刮板12、加压轴13、第一气缸14、第二电机15、第一连接架16和第二连接架，第一气缸14设置于工作腔顶端，第一气缸14顶端与工作腔顶端右侧连接，第一气缸14输出端与第一连接架16顶端连接，第一连接架16底端与刮板12顶端连接，第二连接架与加压轴13均设置于工作腔右侧，第二连接架底端与工作腔底端连接，第二连接架前端和后端分别与加压轴13前端和后端转动连接，第二电机15设置于第二连接架前端，第二电机15输出端与加压轴13前端连接，工作腔左端和后端分别设置有进布口17和出布口；还包括浸泡箱18和第二气缸19，浸泡箱18左端和右端分别设置有第二进口管和第二出口管20，浸泡箱18内设置有第二浸泡腔，第二浸泡腔底端设置有放置腔，第二浸泡腔内设置有第一格栅板21，第一格栅板21左端和右端分别与第二浸泡腔左端和右端接触，第二气缸19设置于放置腔底端，第二气缸19底端与放置腔底端连接，放置腔顶端设置有第一连接孔，第二气缸19输出端穿过第一连接孔后与第一格栅板21底端连接，浸泡箱18上侧设置有放置板22，放置板22左端和右端分别设置有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架右端和第二支撑架左端分别与放置板22左端和右端连接，放置板22底端设置有多组鼓风机23，多组鼓风机23顶端均与放置板22底端连接，多组鼓风机23下侧设置有加热网24，加热网24顶端左侧和顶端右侧分别通过第一安装杆和第二安装杆与放置板22底端左侧和底端右侧连接；在浸泡池内加入纺织助剂，棉布进入至第一浸泡腔内的多组连接轴下侧，多组连接轴对棉布进行支撑，棉布进入浸泡池内可与纺织助剂进行接触，纺织助剂渗透至布料中，其具有减少收缩率的效果，减少棉布印染后的收缩率；第一气缸可带动第一连接架进行上下方向的移动，刮板随之进行上下方向的移动，第二电机可带动挤压轴进行转动，挤压轴转动的同时刮板将多余的染料刮除，减少染料过多对印染质量的影响，第一气缸的上下移动可实现不同厚度的布料的挤压；布料进入至第二浸泡腔内，对印染过程中的拉伸力进行部分回缩后第二气缸输出端向上移动，第一格栅板随之向上移动，加热网产生的热量经过多组鼓风机输送至第一格栅板顶端，并对布料进行烘干，减少了操作人员的移动距离，提高了工作效率，同时在烘干前对布料进行回缩处理，降低后期布料回缩率。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，还包括连接架和多组第一支撑轴25，连接架设置于第一支架5和第二支架之间，连接架左端和右端分别与第一支架5右端上侧和第二支架左端上侧连接，多组第一支撑轴25均设置于连接架顶端，多组第一支撑轴25底端分别通过多组第一加固架与连接架顶端连接，多组第一支撑轴25前端和后端分别与多组第一加固架前端和后端转动连接；多组第一支撑轴对格栅带进行支撑，减少格栅带的下沉现象，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，还包括第二加固架和第二支撑轴26，第二加固架和第二支撑轴26均设置于箱体1右侧，第二加固架底端左侧与箱体1右端连接，第二加固架前端和后端分别与第二支撑轴26前端和后端转动连接；第二支撑轴可对布料进行支撑，为布料进入第二浸泡腔提供便捷条件。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，还包括第二格栅板27，第二格栅板27设置于工作腔底端，第二格栅板27底端设置有回收腔，回收腔右端设置有回收管28，回收管28左端与回收腔右端连通；印染过程中的残留染料可自第二格栅板进入至回收腔内，回收腔内的染料具有一定量时，其可自回收管输出，减少了染料的浪费，实现了染料的回收利用。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，还包括气缸箱29，气缸箱29套设于第二气缸19外侧，气缸箱29顶端设置有第二连接孔，第二气缸19输出端穿过第二连接孔；气缸箱可对第二气缸进行保护，减少意外渗入放置腔内的纺织助剂对气缸造成影响与损坏，延长第二气缸的使用时间。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，还包括密封圈30，密封圈30设置于第一连接孔与第二气缸19输出端接触处；密封圈可减少纺织助剂进入放置腔内，减少纺织助剂对第二气缸的损坏，同时减少纺织助剂的浪费。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，还包括喷头支架31，喷头支架31设置于工作腔内，喷头支架31底端与喷头4顶端连接，喷头支架31顶端与工作腔顶端左侧连接；喷头支架增加了喷头的稳固性，减少了喷头的晃动，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，连通管8、回收管28、第一进口管11、第一出口管、第二进口管和第二出口管20顶端均设置有阀门32；阀门可分别控制连通管、回收管、第一进口管、第一出口管、第二进口管和第二出口管的开启或者关闭。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，其在使用时，棉布自进布口进入工作腔，喷头内的染料对棉布进行喷涂，以此实现棉布的印染处理，棉布印染结束后，在浸泡池内加入纺织助剂，棉布进入至第一浸泡腔内的多组连接轴下侧，多组连接轴对棉布进行支撑，棉布进入浸泡池内可与纺织助剂进行接触，纺织助剂渗透至布料中，减少棉布印染后的收缩率，浸泡结束后棉布输送至加压轴与刮板之间，第一气缸可带动第一连接架进行上下方向的移动，刮板随之进行上下方向的移动，第二电机可带动挤压轴进行转动，挤压轴转动的同时刮板将多余的染料刮除，减少染料过多对印染质量的影响，第一气缸的上下移动可实现不同厚度的布料的挤压，布料进入至第二浸泡腔内，对印染过程中的拉伸力进行部分回缩后第二气缸输出端向上移动，第一格栅板随之向上移动，加热网产生的热量经过多组鼓风机输送至第一格栅板顶端，并对布料进行烘干，减少了操作人员的移动距离，提高了工作效率，同时在烘干前对布料进行回缩处理，降低后期布料回缩率。

本实用新型的一种棉布生产用印染收缩处理装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机、气缸、鼓风机和加热网均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种棉布生产用印染收缩处理装置，包括箱体(1)、第一转轴(2)、第二转轴、第一电机(3)和喷头(4)，箱体(1)内设置有工作腔，第一转轴(2)和第二转轴均设置于工作腔内，第一转轴(2)和第二转轴分别通过第一支架(5)和第二支架与工作腔底端连接，第一转轴(2)前端和后端分别与第一支架(5)前端和后端转动连接，第二转轴前端和后端分别与第二支架前端和后端转动连接，第一电机(3)设置于第一支架(5)前端，第一电机(3)输出端与第一转轴(2)前端连接，第一转轴(2)通过格栅带(6)与第二转轴传动连接，喷头(4)设置于格栅带(6)上侧，箱体(1)顶端设置有染料箱(7)，所述染料箱(7)右端设置有连通管(8)，连通管(8)输入端与染料箱(7)右端下侧连通，连通管(8)输出端与喷头(4)输入端连通；其特征在于，还包括浸泡池(9)和多组连接轴(10)，所述浸泡池(9)设置于第二转轴右侧，浸泡池(9)内设置有第一浸泡腔，浸泡池(9)顶端设置有通口，所述第一浸泡腔顶端与通口连通，所述多组连接轴(10)均设置于第一浸泡腔内，所述多组连接轴(10)分别通过多组连接架与浸泡腔内侧壁连接，多组连接轴(10)前端和后端分别与多组连接架前端和后端转动连接，所述第一浸泡腔左端和右端分别设置有第一进口管(11)和第一出口管，所述第一进口管(11)右端和第一出口管左端分别与第一浸泡腔左端和右端连通；还包括刮板(12)、加压轴(13)、第一气缸(14)、第二电机(15)、第一连接架(16)和第二连接架，所述第一气缸(14)设置于工作腔顶端，第一气缸(14)顶端与工作腔顶端右侧连接，第一气缸(14)输出端与所述第一连接架(16)顶端连接，第一连接架(16)底端与刮板(12)顶端连接，第二连接架与加压轴(13)均设置于工作腔右侧，第二连接架底端与工作腔底端连接，第二连接架前端和后端分别与加压轴(13)前端和后端转动连接，所述第二电机(15)设置于第二连接架前端，第二电机(15)输出端与加压轴(13)前端连接，工作腔左端和后端分别设置有进布口(17)和出布口；还包括浸泡箱(18)和第二气缸(19)，所述浸泡箱(18)左端和右端分别设置有第二进口管和第二出口管(20)，浸泡箱(18)内设置有第二浸泡腔，第二浸泡腔底端设置有放置腔，第二浸泡腔内设置有第一格栅板(21)，所述第一格栅板(21)左端和右端分别与第二浸泡腔左端和右端接触，所述第二气缸(19)设置于放置腔底端，第二气缸(19)底端与放置腔底端连接，放置腔顶端设置有第一连接孔，第二气缸(19)输出端穿过第一连接孔后与第一格栅板(21)底端连接，浸泡箱(18)上侧设置有放置板(22)，所述放置板(22)左端和右端分别设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架右端和第二支撑架左端分别与放置板(22)左端和右端连接，放置板(22)底端设置有多组鼓风机(23)，所述多组鼓风机(23)顶端均与放置板(22)底端连接，多组鼓风机(23)下侧设置有加热网(24)，所述加热网(24)顶端左侧和顶端右侧分别通过第一安装杆和第二安装杆与放置板(22)底端左侧和底端右侧连接。

2.如权利要求1所述的一种棉布生产用印染收缩处理装置，其特征在于，还包括连接架和多组第一支撑轴(25)，所述连接架设置于第一支架(5)和第二支架之间，连接架左端和右端分别与第一支架(5)右端上侧和第二支架左端上侧连接，所述多组第一支撑轴(25)均设置于连接架顶端，多组第一支撑轴(25)底端分别通过多组第一加固架与连接架顶端连接，多组第一支撑轴(25)前端和后端分别与多组第一加固架前端和后端转动连接。

3.如权利要求2所述的一种棉布生产用印染收缩处理装置，其特征在于，还包括第二加固架和第二支撑轴(26)，所述第二加固架和第二支撑轴(26)均设置于箱体(1)右侧，第二加固架底端左侧与箱体(1)右端连接，第二加固架前端和后端分别与第二支撑轴(26)前端和后端转动连接。

4.如权利要求3所述的一种棉布生产用印染收缩处理装置，其特征在于，还包括第二格栅板(27)，所述第二格栅板(27)设置于工作腔底端，第二格栅板(27)底端设置有回收腔，所述回收腔右端设置有回收管(28)，所述回收管(28)左端与回收腔右端连通。

5.如权利要求4所述的一种棉布生产用印染收缩处理装置，其特征在于，还包括气缸箱(29)，所述气缸箱(29)套设于第二气缸(19)外侧，气缸箱(29)顶端设置有第二连接孔，第二气缸(19)输出端穿过第二连接孔。

6.如权利要求5所述的一种棉布生产用印染收缩处理装置，其特征在于，还包括密封圈(30)，所述密封圈(30)设置于第一连接孔与第二气缸(19)输出端接触处。

7.如权利要求6所述的一种棉布生产用印染收缩处理装置，其特征在于，还包括喷头支架(31)，所述喷头支架(31)设置于工作腔内，喷头支架(31)底端与喷头(4)顶端连接，喷头支架(31)顶端与工作腔顶端左侧连接。

8.如权利要求7所述的一种棉布生产用印染收缩处理装置，其特征在于，连通管(8)、回收管(28)、第一进口管(11)、第一出口管、第二进口管和第二出口管(20)顶端均设置有阀门(32)。