CN209292622U - 短纤热轧非织造衬基布结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种短纤热轧非织造衬基布结构，由若干根纤维相互交叠形成均匀网面，纤维的种类包括涤纶、尼龙纤维和复合纤维；各根涤纶、各根尼龙纤维和各根复合纤维相互交叠形成均匀网面；所述网面上设有若干个用于进行网面加热固定的轧点。本实用新型具有如下有益效果：本实用新型直接利用短纤维的特性，对不同颜色、不同性能的纤维进行分配，经过纤维梳理、加固等工艺，形成衬基布，省去了传统复杂的纱线工艺，提高了衬基布的生产力；并且形成的无纺衬基布颜色分布广、手感和硬挺度灵活变动、衬基布颜色选择范围大，能够满足市场多样化的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬基布技术领域，尤其是涉及一种解决了传统衬基布复杂的生产工艺，提高了衬基布的生产力，能够满足市场多样化的要求。
背景技术
传统的衬布是以机织物、针织物为主。采用热塑性的高分子作为粘合剂，经过一系列机械处理，做出一种粘合衬基布，作用于无粘合成分的面料，对服装面料直接粘合，对服装面料里层起到增强、增加粘合效果、挺括等作用。
目前人们对衣物的要求越来越高，普通服装也开始使用衬基布来提升衣物的质感。有纺衬基布从纤维到纱线，再由纱线制成衬布，整个生产流程工艺复杂；且容易出现布面瑕疵多、断丝、低强力等情况，而且对径向、纬向收缩性要求比较大，传统的有纺衬基布质地硬、要求高等问题越来越严重。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中存在的传统纺纱衬基布工艺复杂、颜色单一、性能单一的不足，提供了一种解决了传统衬基布复杂的生产工艺，提高了衬基布的生产力，能够满足市场多样化的要求。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种短纤热轧非织造衬基布结构，由若干根纤维相互交叠形成均匀网面，纤维的种类包括涤纶、尼龙纤维和复合纤维；各根涤纶、各根尼龙纤维和各根复合纤维相互交叠形成均匀网面；所述网面上设有若干个用于进行网面加热固定的轧点。
本实用新型通过对若干根涤纶、若干根尼龙纤维和若干根复合纤维进行不同比例的分配，各根涤纶、各根尼龙纤维和各根复合纤维相互交叠形成均匀网面，然后经过纤维加固等工艺，形成衬基布。
作为优选，所述复合纤维包括聚丙烯纤维和聚乙烯纤维；各根涤纶、尼龙纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯纤维相互交叠形成均匀网面；聚丙烯纤维和聚乙烯纤维受热可以产生不同的收缩，形成三位卷曲，使得复合纤维柔软、光滑和保暖。
作为优选，各根涤纶、各根尼龙纤维和各根复合纤维的长度为38mm到51mm；使用短纤维，能够对不同特性的纤维梳理后，直接进行热加固定型，直接形成衬基布网面的无纺衬基布，省去了传统复杂的纱线工艺，提高了衬基布的生产力。
作为优选，各根涤纶的断裂强度为0.35N/tex到0.53N/tex。
作为优选，各根涤纶、各根尼龙纤维和各根复合纤维的细度为1.6dtex到3.3dtex。
作为优选，各个轧点的形状包括方形和菱形；各个轧点的长度在1mm以内，各个轧点的宽度在1mm以内。
因此，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型直接利用短纤维的特性，对不同颜色、不同性能的纤维进行分配，经过纤维梳理、加固等工艺，形成衬基布，省去了传统复杂的纱线工艺，提高了衬基布的生产力；并且形成的无纺衬基布颜色分布广、手感和硬挺度灵活变动、衬基布颜色选择范围大，能够满足市场多样化的要求。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中：纤维1、轧点2。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述：
实施例1
如图1所示的实施例是一种短纤热轧非织造衬基布结构，由若干根纤维1相互交叠形成均匀网面，纤维的种类包括涤纶、尼龙纤维和复合纤维；所述复合纤维包括聚丙烯纤维和聚乙烯纤维；各根涤纶、尼龙纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯纤维相互交叠形成均匀网面；所述网面上设有若干个用于进行网面加热固定的轧点2。
其中，各根涤纶的断裂强度为0.35N/tex到0.53N/tex；各根涤纶、各根尼龙纤维和各根复合纤维的长度为38mm到51mm；各根涤纶、各根尼龙纤维和各根复合纤维的细度为1.6dtex到3.3dtex；各个轧点的形状为菱形；各个轧点的长度在1mm以内，各个轧点的宽度在1mm以内。
本实施例使用的纤维配比为60％涤纶+40％尼龙纤维；车间温度控制在50％左右；并且提前12小时准备涤纶纤维。
短纤热轧非织造衬基布的生产过程：
根据60％涤纶+40％尼龙纤维的配比进行排料，将原料按比例排列在圆盘混合机中，将圆盘分成4个部分，分别将40％尼龙排在对立两个位置，再排60％涤纶纤维于圆盘的另外两个位置；转盘对涤纶和尼龙纤维进行统一速度的抓取，不同特性或者不同颜色的纤维均匀地被抓起，放入混合仓中，40％尼龙纤维+60％涤纶被混合在一起，形成一定颜色比例、纤维比例均匀的混合料；调整高棉箱风量参数形成20g/m2的固定克重棉层；棉层经过预梳理、大梳理等设备，通过调整针布的速比对杂乱的纤维进行单根梳理，形成平整和均匀的网面；经过梳理的平整纤网，两种纤维均匀的混合并铺网，经过热轧辊对各个轧点进行加热固定，形成一定硬、软、蓬松等不同特性的布面；其中，热轧辊加热温度在200-220°，生产速度在45-50m/min；经过加固的网面，即是所需的产品NT4620。
实施例2
实施例2包括实施例1的所有结构和步骤，其中实施例2使用的纤维配比为100％涤纶；车间温度控制在40％左右；并且提前12小时准备涤纶纤维。
应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种短纤热轧非织造衬基布结构，其特征在于，由若干根纤维(1)相互交叠形成均匀网面，纤维的种类包括涤纶、尼龙纤维和复合纤维；各根涤纶、各根尼龙纤维和各根复合纤维相互交叠形成均匀网面；所述网面上设有若干个用于进行网面加热固定的轧点(2)。
2.根据权利要求1所述的短纤热轧非织造衬基布结构，其特征在于，所述复合纤维包括聚丙烯纤维和聚乙烯纤维；各根涤纶、尼龙纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯纤维相互交叠形成均匀网面。
3.根据权利要求1所述的短纤热轧非织造衬基布结构，其特征在于，各根涤纶、各根尼龙纤维和各根复合纤维的长度为38mm到51mm。
4.根据权利要求1所述的短纤热轧非织造衬基布结构，其特征在于，各根涤纶的断裂强度为0.35N/tex到0.53N/tex。
5.根据权利要求1所述的短纤热轧非织造衬基布结构，其特征在于，各根涤纶、各根尼龙纤维和各根复合纤维的细度为1.6dtex到3.3dtex。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的短纤热轧非织造衬基布结构，其特征在于，各个轧点的形状包括方形和菱形；各个轧点的长度在1mm以内，各个轧点的宽度在1mm以内。
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2018
- 2018-10-23 CN CN201821774421.XU patent/CN209292622U/zh active Active
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