CN209292209U - 微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉，包括壳体，所述壳体顶端开设有通风口，所述通风口内壁中部安装有铁板，所述壳体一侧开设有出料口，所述壳体一端正面和背面均安装有侧板，所述侧板外侧开设有移动槽，所述移动槽中部安装有铁块，所述侧板内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁中部安装有滑块，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了电阻丝和水箱，通过电阻丝加热水箱内部的水，水加热后形成水蒸汽，通过水蒸汽的温度对微晶玻璃进行预热，降低微晶玻璃加热时所需要的时间，增加了工作效率，水蒸汽上升到铁板底端，遇冷形成水滴，通过蒸汽板再次进入到水箱内部，节约了水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道炉技术领域，具体为微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉。
背景技术
目前生产微晶玻璃凹锅是将晶化热处理后的微晶玻璃板再次加热使其软化坍塌或使用上下模具压制成型，其生产周期长且需要二次加热，造成热源利用率低，生产成本高，为此中国专利公开了微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉(CN 206799427 U)该专利具有热弯与晶化工序同步相结合，产品生产周期大幅度缩短、节能效果显著、隧道炉采用天然气明焰加温工艺，根据微玻璃晶化工艺的特性及软化温度点的特性，采用模具内真空热弯成型、强制拉伸热弯的生产工艺，既提高了产品的质量和档次，又降低了成本，但是该专利散热效果不理想，通过空气进行散热，由于空气中的温度较高，导致其散热速度过慢，且预热装置成本较高，且没有收集装置，热弯成型的微晶玻璃从隧道炉内部流出时，会有部分热量残留，如不进行放置，人员直接拿取微晶玻璃，会烫伤工作人员。
实用新型内容
本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中但是该专利散热效果不理想，通过空气进行散热，由于空气中的温度较高，导致其散热速度过慢，且预热装置成本较高，且没有收集装置，热弯成型的微晶玻璃从隧道炉内部流出时，会有部分热量残留，如不进行放置，人员直接拿取微晶玻璃，会烫伤工作人员的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉，包括壳体，所述壳体顶端开设有通风口，所述通风口内壁中部安装有铁板，所述壳体一侧开设有出料口，所述壳体一端正面和背面均安装有侧板，所述侧板外侧开设有移动槽，所述移动槽中部安装有铁块，所述侧板内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁中部安装有滑块，所述滑块一侧粘结有滑板，所述滑板顶端开设有放置槽，所述壳体另一侧中部开设有进料口，所述进料口内壁中部安装有转柱，所述转柱两端外侧均安装有链条，所述链条边部安装有皮带轮，所述皮带轮外侧安装有皮带，所述皮带底端内壁安装有工作电机，所述壳体内壁中部安装有放置板，所述放置板内壁中部安装有电阻丝，所述放置板顶端安装有水箱，所述水箱顶端两侧均安装有蒸汽板。
优选的，所述壳体另一端内壁安装有干冰储物箱，所述干冰储物箱顶端中部安装有风机，所述干冰储物箱一端安装有冷风管，所述滑槽底部开设有线槽，所述滑槽顶端开设有圆孔，所述冷风管底端开设有出风口，所述电阻丝、风机和工作电机的输入端均和市电的输出端电性连接。
优选的，所述放置槽内壁底端贴覆有矿物棉。
优选的，所述工作电机外侧安装有防护罩。
优选的，所述转柱外侧边部安装有锯齿，所述链条中部开设有限位槽，所述转柱和链条之间通过锯齿和限位槽咬合连接。
优选的，所述链条外侧涂覆有防锈漆。
优选的，所述冷风管和干冰储物箱之间通过柔性胶粘结连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置了电阻丝和水箱，通过电阻丝加热水箱内部的水，水加热后形成水蒸汽，通过水蒸汽的温度对微晶玻璃进行预热，降低微晶玻璃加热时所需要的时间，增加了工作效率，水蒸汽上升到铁板底端，遇冷形成水滴，通过蒸汽板再次进入到水箱内部，节约了水资源。
2、设置了风机和干冰储物箱，干冰储物箱内部的干冰吸收微晶玻璃散发出的热量，降低微晶玻璃表面的温度，且风机吹拂的气流经过干冰加湿，通过湿气流进一步对微晶玻璃降温，加快了微晶玻璃降温的速度，降低了微晶玻璃放置时所需要的时间。
3、设置了放置槽和滑板，通过多个放置槽便于对微晶玻璃进行放置，防止微晶钢化玻璃从隧道炉内移出时，外表面残留的温度烫伤工作人员，进一步保护了工作人员。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型壳体的主视图；
图3是本实用新型壳体的剖视图；
图中标号：1、壳体；2、通风口；3、铁板；4、出料口；5、侧板；6、滑槽；7、滑块；8、滑板；9、放置槽；10、铁块；11、移动槽；12、转柱；13、链条；14、进料口；15、蒸汽板；16、皮带轮；17、皮带；18、工作电机；19、线槽；20、圆孔；21、放置板；22、电阻丝；23、水箱；24、出风口；25、冷风管；26、风机；27、干冰储物箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉，包括壳体1，壳体1顶端开设有通风口2，通风口2内壁中部安装有铁板3，壳体1一侧开设有出料口4，壳体1一端正面和背面均安装有侧板5，侧板5外侧开设有移动槽11，移动槽11中部安装有铁块10，侧板5内壁开设有滑槽6，滑槽6内壁中部安装有滑块7，滑块7一侧粘结有滑板8，滑板8顶端开设有放置槽9，为了防止微晶玻璃从出料口4进入到放置槽9内，由于碰撞而产生破损的现象，放置槽9内壁底端贴覆有矿物棉，壳体1另一侧中部开设有进料口14，进料口14内壁中部安装有转柱12，转柱12两端外侧均安装有链条13，为了使转柱12和链条13之间连接更加精密，防止转柱12和链条13之间脱落，转柱12外侧边部安装有锯齿，链条13中部开设有限位槽，转柱12和链条13之间通过锯齿和限位槽咬合连接，为了防止链条13生锈，导致链条13生锈后发生断裂的现象，增加链条13的使用时间，链条13外侧涂覆有防锈漆，链条13边部安装有皮带轮16，皮带轮16外侧安装有皮带17，皮带17底端内壁安装有工作电机18，工作电机18的型号是Y132S1-2，为了工作电机18防止外界的灰尘进入到工作电机18内部，造成工作电机18无法正常运转，工作电机18外侧安装有防护罩，壳体1内壁中部安装有放置板21，放置板21内壁中部安装有电阻丝22，电阻丝22的型号是0cr25al5，放置板21顶端安装有水箱23，水箱23顶端两侧均安装有蒸汽板15。
壳体1另一端内壁安装有干冰储物箱27，干冰储物箱27顶端中部安装有风机26，风机26的型号是Y225S-4，干冰储物箱27一端安装有冷风管25，为了防止冷风管25和干冰储物箱27之间脱落，导致微晶玻璃不能均匀散热，冷风管25和干冰储物箱27之间通过柔性胶粘结连接，滑槽6底部开设有线槽19，滑槽6顶端开设有圆孔20，冷风管25底端开设有出风口24，电阻丝22、风机26和工作电机18的输入端均和市电的输出端电性连接。。
本实用新型的工作原理及使用流程：微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉在实际运行，将微晶玻璃从进料口14放入到转柱12的外侧，与此同时，工作电机18和电阻丝22分别连接市电开始运转，工作电机18转动，通过皮带17带动皮带轮16转动，皮带轮16带动单个转柱12转动，经过链条13使多个转柱12转动，将微晶玻璃从进料口14放入到转柱12外侧，与此同时，电阻丝22加热水箱23内部的水，水加热形成水蒸汽，水蒸汽沿着蒸汽板15进入到通风口2顶端，遇到铁板3形成水滴，沿着蒸汽板15在度进入到水箱23内，进而节约了水资源，且通过多个蒸汽板15形成一个蒸气腔室，对微晶玻璃进行预热，微晶玻璃经过加热区和保温区进入到冷却区内，通过干冰储物箱27内部的干冰吸收微晶玻璃散发出来的热量，降低微晶玻璃表面的温度，接着风机26连接市电，风机26运转，吹出气流，气流经过干冰储物箱27内部的干冰加湿，通过湿气流进一步对微晶玻璃降温，加快了微晶玻璃降温的速度，节约了微晶玻璃放置时所需要的时间，紧接着微晶玻璃从出料口4进入到滑板8顶端的放置槽9内，微晶玻璃进入到滑板8内部时，增加滑板8的重量，滑板8一端的滑块7沿着滑槽6向下移动，与此同时，通过滑块7一端的纤维绳沿着线槽19向下移动，纤维绳通过圆孔20拉动铁块10从移动槽11内部向上移动，便于对多个微晶玻璃放置在空气中进行散热，防止从隧道炉内出来的微晶玻璃表面残留有余热，工作人员拿取时，发生烫伤工作人员的现象，且通过放置槽9便于对微晶玻璃进行回收。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶端开设有通风口(2)，所述通风口(2)内壁中部安装有铁板(3)，所述壳体(1)一侧开设有出料口(4)，所述壳体(1)一端正面和背面均安装有侧板(5)，所述侧板(5)外侧开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)中部安装有铁块(10)，所述侧板(5)内壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内壁中部安装有滑块(7)，所述滑块(7)一侧粘结有滑板(8)，所述滑板(8)顶端开设有放置槽(9)，所述壳体(1)另一侧中部开设有进料口(14)，所述进料口(14)内壁中部安装有转柱(12)，所述转柱(12)两端外侧均安装有链条(13)，所述链条(13)边部安装有皮带轮(16)，所述皮带轮(16)外侧安装有皮带(17)，所述皮带(17)底端内壁安装有工作电机(18)，所述壳体(1)内壁中部安装有放置板(21)，所述放置板(21)内壁中部安装有电阻丝(22)，所述放置板(21)顶端安装有水箱(23)，所述水箱(23)顶端两侧均安装有蒸汽板(15)。
2.根据权利要求1所述的微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉，其特征在于，所述壳体(1)另一端内壁安装有干冰储物箱(27)，所述干冰储物箱(27)顶端中部安装有风机(26)，所述干冰储物箱(27)一端安装有冷风管(25)，所述滑槽(6)底部开设有线槽(19)，所述滑槽(6)顶端开设有圆孔(20)，所述冷风管(25)底端开设有出风口(24)，所述电阻丝(22)、风机(26)和工作电机(18)的输入端均和市电的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉，其特征在于，所述放置槽(9)内壁底端贴覆有矿物棉。
4.根据权利要求1所述的微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉，其特征在于，所述工作电机(18)外侧安装有防护罩。
5.根据权利要求1所述的微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉，其特征在于，所述转柱(12)外侧边部安装有锯齿，所述链条(13)中部开设有限位槽，所述转柱(12)和链条(13)之间通过锯齿和限位槽咬合连接。
6.根据权利要求1所述的微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉，其特征在于，所述链条(13)外侧涂覆有防锈漆。
7.根据权利要求2所述的微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉，其特征在于，所述冷风管(25)和干冰储物箱(27)之间通过柔性胶粘结连接。
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Cited By (2)
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| CN111348834A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-30 | 科立视材料科技有限公司 | 一种3d微晶玻璃及其制备方法 |
| CN112374730A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-02-19 | 台玻悦达汽车玻璃有限公司 | 一种玻璃制造加工用的预加热装置 |
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