CN209291441U - 一种直条粉挂杆输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于直条粉加工机械技术领域，具体地说，涉及一种直条粉挂杆输送装置，包括机架，机架靠近挂杆的两端分别设有两个竖直链条，两个竖直链条均分别间隔设有若干个第一挂钩，沿竖直链条的上升侧均设有第一挡板，第一挡板与竖直链条之间留有供挂杆通过的通道，第一挂钩和第一挡板配合抬升挂杆，机架在竖直链条上端的一侧还设有两个横向链条，横向链条位于第一挡板的上方，机架还设有将竖直链条上的挂杆转移到横向链条上的衔接装置。挂杆由第一挂钩抬着在第一挡板与竖直链条之间随链条向上移动，当挂杆到达竖直链条的顶端时，由衔接装置从竖直链条过度到横向链条上，输送到下一个工序，平稳完成转换。

Description

一种直条粉挂杆输送装置

技术领域

本实用新型属于直条粉加工机械技术领域，具体地说，涉及一种直条粉挂杆输送装置。

背景技术

现有直条粉(粉条)的切断工序是半自动化操作完成，粉条横向放置在输送带的挂杆上，由输送带带动挂杆，运送到压紧组件正下方后停下来，压紧组件在电机带动下下行压着粉条并以此固定粉条，旋转的圆盘锯片在切刀组移动装置带动下向被压着的粉条移动并切断粉条，再离开压紧组件压着粉条的位置，电机带动压紧组件上行松开被压紧的粉条，输送带把粉条送出。

但是，直条粉挂在挂杆上时，现有的切断工序都是人工将直条粉挂在挂杆上，挂粉速度慢，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种直条粉挂杆输送装置，其挂粉速度快，不需要工人操作，降低了工人劳动强度，节省了人工，而且挂粉一致性均较好，且转换工序平稳，挂杆上的粉面不受影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种直条粉挂杆输送装置，包括机架，机架靠近挂杆的两端分别设有两个竖直链条，两个竖直链条均分别间隔设有若干个第一挂钩，沿竖直链条的上升侧均设有第一挡板，第一挡板与竖直链条之间留有供挂杆通过的通道，第一挂钩和第一挡板配合抬升挂杆，机架在竖直链条上端的一侧还设有两个横向链条，横向链条位于第一挡板的上方，机架还设有将竖直链条上的挂杆转移到横向链条上的衔接装置。

进一步，衔接装置包括摆动导杆和第二挡板，第二挡板位于竖直链条的上端，用于阻挡挂杆继续随竖直链条移动，第二挡板的高度大于第一挂钩的最大高度，摆动导杆一端铰接于机架，且与横向链条衔接，摆动导杆的另外一端靠近第一挡板设置，摆动导杆位于第一挡板的上方。

进一步，摆动导杆由第二挡板向横向链条的方向逐渐降低。

进一步，摆动导杆设有复位装置。

进一步，复位装置为复位弹簧。

进一步，第二挡板、摆动导杆均设置为两个，且摆动导杆和第二挡板一一对应，两个第二挡板分别靠近挂杆的两端设置。

进一步，机架铰接有摆动压杆，摆动压杆包括压杆和两个摆动臂，压杆沿挂杆长度方向设置，两个摆动臂的一端均分别固接于压杆的两端，两个摆动臂的另外一端均分别铰接于机架，摆动压杆设置于竖直链条的一侧。

进一步，摆动臂包括第一摆动臂以及和第一摆动臂固接的第二摆动臂，第一摆动臂和第二摆动臂呈一定角度，压杆固接于第二摆动臂。

进一步，机架还设有用于运送挂杆的送杆链条，送杆链条间隔设有若干个限位挂杆的第二挂钩，送杆链条的末端设有竖直链条。

进一步，第一挡板的下端，靠近竖直链条与送杆链条的衔接处设有弧形挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述一种直条粉挂杆输送装置，包括机架，机架靠近挂杆的两端分别设有两个竖直链条，两个竖直链条均分别间隔设有若干个第一挂钩，沿竖直链条的上升侧均设有第一挡板，第一挡板与竖直链条之间留有供挂杆通过的通道，第一挂钩和第一挡板配合抬升挂杆，机架在竖直链条上端的一侧还设有两个横向链条，横向链条位于第一挡板的上方，机架还设有将竖直链条上的挂杆转移到横向链条上的衔接装置。挂杆由第一挂钩抬着在第一挡板与竖直链条之间随链条向上移动，当挂杆到达竖直链条的顶端时，由衔接装置从竖直链条过度到横向链条上，输送到下一个工序，平稳完成转换。本实用新型为挂杆挂起直条粉后从竖直运行改为水平运行的一种机械化、连续化装置。该装置用机械化替人手操作，实现了自动化、连续化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种直条粉挂杆输送装置的立体结构示意图；

图2是图1的第一挂钩位置放大结构示意图；

图3是图1的B位置放大结构示意图；

图4是本实用新型所述一种直条粉挂杆输送装置的部分简化结构示意图；

图中，1——机架； 2——竖直链条；

3——挂杆； 4——第一挂钩；

5——第一挡板； 6——通道；

7——横向链条； 8——摆动导杆；

9——第二挡板； 10——压杆；

11——第一摆动臂； 12——第二摆动臂；

13——送杆链条； 14——第二挂钩；

15——弧形挡板； 16——动刀；

17——定刀； 18——直条粉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，一种直条粉挂杆输送装置，包括机架1，机架1靠近挂杆3的两端分别设有两个环状的竖直链条2，两个竖直链条2均分别间隔设有若干个第一挂钩4，沿竖直链条2的上升侧均设有第一挡板5，第一挡板5与竖直链条2之间留有供挂杆3通过的通道6，第一挂钩4和第一挡板5配合抬升挂杆 3，机架1在竖直链条2上端的一侧还设有两个横向链条7，横向链条7位于第一挡板5的上方，机架1还设有将竖直链条2上的挂杆3转移到横向链条7上的衔接装置。衔接装置包括摆动导杆8和第二挡板9，摆动导杆8设有复位装置。复位装置为复位弹簧。如图3所示，第二挡板9位于竖直链条2的上端，用于阻挡挂杆3继续随竖直链条2移动，第二挡板9的高度大于第一挂钩4的最大高度，当挂杆3碰到第二挡板9的阻挡，挂杆3从第一挂钩4中脱出，并顶起摆动导杆8，摆动导杆8一端铰接于机架1，且与横向链条7衔接，摆动导杆8 的另外一端靠近第一挡板5设置，摆动导杆8位于第一挡板5的上方摆动导杆8 由第二挡板9向横向链条7的方向逐渐降低。摆动导杆8复位后，挂杆3沿着摆动导杆8由竖直链条2转到横向链条上。第二挡板9、摆动导杆8均设置为两个，且摆动导杆8和第二挡板9一一对应，两个第二挡板9分别靠近挂杆3的两端设置。使转杆更为平稳顺畅。机架1铰接有摆动压杆，用自重压住尚未切断的直条粉18，使直条粉18在接触挂杆3后，受摆动压杆自重的压力，使直条粉18形成回折，从而挂在杆上，便于切断机的动刀16和定刀17配合对直条粉18进行切断。摆动压杆包括压杆10和两个摆动臂，压杆10沿挂杆3长度方向设置，两个摆动臂的一端均分别固接于压杆10的两端，两个摆动臂的另外一端均分别铰接于机架1，摆动压杆设置于竖直链条2的一侧。摆动臂包括第一摆动臂11以及和第一摆动臂11固接的第二摆动臂12，第一摆动臂11和第二摆动臂 12呈一定角度。避开垂下的直条粉18，给直条粉18回折提供足够的空间。压杆10固接于第二摆动臂12。机架1还设有用于运送挂杆3的送杆链条13。用于将空挂杆3送到竖直链条2处，便于直条粉18进行挂杆3。送杆链条13间隔设有若干个限位挂杆3的第二挂钩14，送杆链条13的末端设有竖直链条2。如图2所示，第一挡板5的下端，靠近竖直链条2与送杆链条13的衔接处设有弧形挡板15。用于挂杆3从送杆链条13顺利转入竖直链条2。

本实用新型的工作过程是：

挂杆3在送杆链条13的带动下向前移动接触到竖直向下移动的直条粉18，送杆链条13上方的摆杆使直条粉18形成回折，然后挂杆3被再次挂到竖直链条2的第一挂钩4上向上移动，切断装置对直条粉18进行切断，每个挂杆3 上均挂有一段直条粉18，挂有等长直条粉18的挂杆3沿竖直链条2继续向上移动，当挂杆3到达竖直链条2最顶端时，挂杆3顶开摆动导杆8继续向上，挂杆3过后，摆动导杆8复原，接过被后挡板挡出的挂杆3，并把挂杆3导向横向链条7。

如图4所示，驱动电机及传动装置驱动竖直链条2循环运行，链条上的第一挂钩4把挂杆3托起沿竖直链条2与第一挡板5之间通道6随竖直链条2上行，当挂杆3被推到接近水平链条水平中心高时挂杆3推开摆动导杆8继续向上运行，第一挡板5也到了尽头，竖直链条2带着第一挂钩4围绕位于竖直链条2顶端的链轮轴心转，第二挡板9挡着挂杆3并使挂杆3脱离第一挂钩4，挂杆3顶起摆动导杆8并落到摆动导杆8上，从摆动导杆8滑落到横向链条7上。随后摆动导杆8复位，封住竖直链条2与第一挡板5之间通道6。横向链条7接过从摆动导杆8滑落来的挂杆3以及直条粉18继续水平输送。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直条粉挂杆输送装置，包括机架，其特征在于，机架靠近挂杆的两端分别设有两个竖直链条，两个竖直链条均分别间隔设有若干个第一挂钩，沿竖直链条的上升侧均设有第一挡板，第一挡板与竖直链条之间留有供挂杆通过的通道，第一挂钩和第一挡板配合抬升挂杆，机架在竖直链条上端的一侧还设有两个横向链条，横向链条位于第一挡板的上方，机架还设有将竖直链条上的挂杆转移到横向链条上的衔接装置。

2.根据权利要求1所述一种直条粉挂杆输送装置，其特征在于，衔接装置包括摆动导杆和第二挡板，第二挡板位于竖直链条的上端，用于阻挡挂杆继续随竖直链条移动，第二挡板的高度大于第一挂钩的最大高度，摆动导杆一端铰接于机架，且与横向链条衔接，摆动导杆的另外一端靠近第一挡板设置，摆动导杆位于第一挡板的上方。

3.根据权利要求2所述一种直条粉挂杆输送装置，其特征在于，摆动导杆由第二挡板向横向链条的方向逐渐降低。

4.根据权利要求2所述一种直条粉挂杆输送装置，其特征在于，摆动导杆设有复位装置。

5.根据权利要求4所述一种直条粉挂杆输送装置，其特征在于，复位装置为复位弹簧。

6.根据权利要求2所述一种直条粉挂杆输送装置，其特征在于，第二挡板、摆动导杆均设置为两个，且摆动导杆和第二挡板一一对应，两个第二挡板分别靠近挂杆的两端设置。

7.根据权利要求1所述一种直条粉挂杆输送装置，其特征在于，机架铰接有摆动压杆，摆动压杆包括压杆和两个摆动臂，压杆沿挂杆长度方向设置，两个摆动臂的一端均分别固接于压杆的两端，两个摆动臂的另外一端均分别铰接于机架，摆动压杆设置于竖直链条的一侧。

8.根据权利要求1所述一种直条粉挂杆输送装置，其特征在于，摆动臂包括第一摆动臂以及和第一摆动臂固接的第二摆动臂，第一摆动臂和第二摆动臂呈一定角度，压杆固接于第二摆动臂。

9.根据权利要求1所述一种直条粉挂杆输送装置，其特征在于，机架还设有用于运送挂杆的送杆链条，送杆链条间隔设有若干个限位挂杆的第二挂钩，送杆链条的末端设有竖直链条。

10.根据权利要求8所述一种直条粉挂杆输送装置，其特征在于，第一挡板的下端，靠近竖直链条与送杆链条的衔接处设有弧形挡板。