CN209291270U - 一种承面盘转层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械自动化加工领域，特别是涉及一种承面盘转层装置，包括机架、上层输送装置、下层输送装置、摆送板、驱动装置和控制装置，摆送板铰接于机架，摆送板位于上层输送装置行进方向的末端，下层输送装置行进方向的起始一端，摆送板用于承接上层输送装置输送来的物体并将物体转移到下层输送装置，驱动装置驱动摆送板绕铰接轴转动，控制装置控制驱动装置动作。摆送板能够转动到合适角度来承接上层输送装置输送来的物体，并再次转动到合适的角度把承接到的物体转移到下层输送装置，能将承面盘从上层输送装置安全地转移到下层输送装置，转层时不会发生事故，使承面盘保持原有形态。

Description

一种承面盘转层装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化加工领域，特别是涉及一种承面盘转层装置。

背景技术

在利用机械对工件进行加工时，常常需要对工件进行长距离的传输，以完成其加工制作过程。

比如在面条制作过程中，面条放进底板布满小通孔的承面盘里，随着承面盘进行蒸熟(糊化)、干燥，并在糊化、干燥过程中固化面块的形状。面块干燥时间比较长，有些达3～4小时，如果采用单层输送带干燥，设备很长，占用厂房的空间比较多。因此为了节约厂房空间常常采用在机架上设置多层输送带的方式，即将承面盘由最高层逐层向下传输。

在转层时现有技术中存在以下技术问题：

当承面盘从上一层输送带转到下一层输送带时，由于两层输送带之间距离较大，容易发生事故，承面盘容易翻倒，无法保持原有形态，导致面块无法按照原来的方案继续干燥。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种承面盘转层装置，其能使承面盘从上层输送装置安全地转送到下层输送装置，转层时不会发生事故，使承面盘保持原有形态。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种承面盘转层装置，包括机架、上层输送装置、下层输送装置、摆送板、驱动装置和控制装置，摆送板铰接于机架，摆送板位于上层输送装置行进方向的末端，下层输送装置行进方向的起始一端，摆送板用于承接上层输送装置输送来的物体并将物体转移到下层输送装置，驱动装置驱动摆送板绕铰接轴转动，控制装置控制驱动装置动作。由于摆送板位于上层输送装置行进方向的末端以及下层输送装置行进方向的起始一端，能够转动到合适角度来承接上层输送装置输送来的物体，并再次转动到合适的角度把承接到的物体转移到下层输送装置，因此本实用新型一种承面盘转层装置，能将承面盘从上层输送装置安全地转送到下层输送装置，转层时不会发生事故，使承面盘保持原有形态。

进一步，驱动装置包括气缸，气缸的活动端铰接于摆送板，气缸的固定端固接于机架。采用这种结构后，气缸能够驱动摆送板旋转，摆送板能够旋转到合适的角度来承接上层输送装置输送来的物体，并再次转动到合适的角度把承接到的物体转移到下层输送装置。

进一步，驱动装置包括摆臂和气缸，摆送板与机架铰接一端向外延伸出摆臂，气缸的固定端固接于机架，气缸的活动端铰接于摆臂。摆臂的设置延长了气缸施加给摆送板作用力的力臂，使气缸更容易驱动摆送板旋转。

进一步，上层输送装置靠近摆送板的一端设有溜板，溜板一端固接于上层输送装置，溜板的另外一端位于摆送板的上方，溜板与水平面的夹角为15°～45°。溜板的设置使物体从上层输送装置以较平缓的角度滑落到摆送板，滑落更安全。

进一步，摆送板具有第一工位和第二工位，摆送板位于第一工位时，与水平面之间的夹角为10°～30°；摆送板位于第二工位时，与水平面之间的夹角为45°～60°。摆送板在承接从上层输送装置输送的物体时处于第一工位，第一工位与水平面夹角较小，与物体从上层输送装置输送到摆送板时角度较接近，承接更安全；摆送板在转移物体到下层输送装置时处于第二工位。第二工位与水平面夹角较大，由于下层输送装置长度较长，缓冲空间较大，因此物体从摆送板转移到下层输送装置时也较安全。

进一步，溜板与水平面之间的夹角大于摆送板位于第一工位时与水平面之间的夹角。采用这种结构后，物体能够从溜板上滑落到摆送板上，并且物体从上层输送装置输送到较大角度的溜板，并进一步滑落到较小角度的摆送板，经过两次角度变化的缓冲，使物体得以较平稳地降落在摆送板上。

进一步，摆送板的上表面设有阻挡装置，用于阻挡物体滑出摆送板。阻挡装置的设置使物体从上层输送装置输送到摆送板时不会滑出摆送板，承接更安全。

进一步，阻挡装置为设置于靠近摆送板的铰接轴一端的挡板。挡板设置于靠近摆送板的铰接轴一端，使得物体从上层输送装置滑落到摆送板时有较长的缓冲空间，挡板限定了物体从上层输送装置滑落在摆送板的位置，能阻挡物体滑出摆送板，承接更安全。

进一步，挡板朝向物体的一侧设有缓冲装置。缓冲装置使物体从上层输送装置输送到摆送板时不会受伤。

进一步，控制装置包括接近开关，接近开关设于挡板背离上层输送装置的一面，接近开关与驱动装置信号连接。接近开关能够准确检测到滑落进来的物体，并发送信号使驱动装置动作。接近开关设于挡板背面，使接近开关不会被滑落进来的物体碰伤。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

由于摆送板位于上层输送装置行进方向的末端以及下层输送装置行进方向的起始一端，能够转动到合适角度来承接上层输送装置输送来的物体，并再次转动到合适的角度把承接到的物体转移到下层输送装置，因此本实用新型一种承面盘转层装置，能使承面盘从上层输送装置安全地转送到下层输送装置，转层时不会发生事故，使承面盘保持原有形态。

附图说明

图1为本实用新型一种承面盘转层装置的结构示意图。

图2为本实用新型的摆送板、挡板和接近开关的结构示意图。

图3为本实用新型的摆送板、挡板和接近开关另一视角的结构示意图。

其中图1～图3中包括有：

11——摆送板、12——挡板、13——铰接轴；

21——气缸、22——摆臂；

31——上层输送装置、311——溜板、32——下层输送装置；

4——机架；

5——承面盘；

6——接近开关。

具体实施方式

下面来对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种承面盘转层装置，包括机架4、上层输送装置31、下层输送装置32、摆送板11、驱动装置和控制装置，摆送板11铰接于机架4，摆送板11位于上层输送装置31行进方向的末端，下层输送装置32行进方向的起始一端，摆送板11用于承接上层输送装置31输送来的物体并将物体转移到下层输送装置32，驱动装置驱动摆送板11绕铰接轴13转动，控制装置控制驱动装置动作。由于摆送板11位于上层输送装置31行进方向的末端以及下层输送装置32行进方向的起始一端，能够转动到合适角度来承接上层输送装置31输送来的物体，并再次转动到合适的角度把承接到的物体转移到下层输送装置32，因此本实用新型一种承面盘转层装置，能将承面盘5从上层输送装置31安全地转移到下层输送装置32，转层时不会发生事故，使承面盘5保持原有形态。

驱动装置包括气缸21，气缸21的活动端铰接于摆送板11，气缸21的固定端固接于机架4。采用这种结构后，气缸21能够驱动摆送板11旋转，摆送板11能够旋转到合适的角度来承接上层输送装置31输送来的物体，并再次转动到合适的角度把承接到的物体转移到下层输送装置32。

驱动装置包括摆臂22和气缸21，摆送板11与机架4铰接一端向外延伸出摆臂22，气缸21的固定端固接于机架4，气缸21的活动端铰接于摆臂22。摆臂22的设置延长了气缸21施加给摆送板11作用力的力臂，使气缸21更容易驱动摆送板11旋转。

上层输送装置31靠近摆送板11的一端设有溜板311，溜板311一端固接于上层输送装置31，溜板311的另外一端位于摆送板11的上方，溜板311与水平面的夹角为15°～45°。溜板311的设置使物体从上层输送装置31以较平缓的角度滑落到摆送板11，滑落更安全。

摆送板11具有第一工位和第二工位，摆送板11位于第一工位时，与水平面之间的夹角为10°～30°；摆送板11位于第二工位时，与水平面之间的夹角为45°～60°。摆送板11在承接从上层输送装置31输送的物体时处于第一工位，第一工位与水平面夹角较小，与物体从上层输送装置31输送到摆送板11时角度较接近，承接更安全；摆送板11在转移物体到下层输送装置32时处于第二工位。第二工位与水平面夹角较大，由于下层输送装置32长度较长，缓冲空间较大，因此物体从摆送板11转移到下层输送装置32时也较安全。

溜板311与水平面之间的夹角大于摆送板11位于第一工位时与水平面之间的夹角。采用这种结构后，物体能够从溜板311上滑落到摆送板11上，并且物体从上层输送装置31输送到较大角度的溜板311，并进一步滑落到较小角度的摆送板11，经过两次角度变化的缓冲，使物体得以较平稳地降落在摆送板11上。

摆送板11的上表面设有阻挡装置，用于阻挡物体滑出摆送板11。阻挡装置的设置使物体从上层输送装置31输送到摆送板11时不会滑出摆送板11，承接更安全。

阻挡装置为设置于靠近摆送板11的铰接轴13一端的挡板12。挡板12设置于靠近摆送板11的铰接轴13一端，使得物体从上层输送装置31滑落到摆送板11时有较长的缓冲空间，挡板12能阻挡物体滑出摆送板11，承接更安全。

挡板12朝向物体的一侧设有缓冲装置。缓冲装置使物体从上层输送装置31输送到摆送板11时不会受伤。

控制装置包括接近开关6，接近开关6设于挡板12背离上层输送装置31的一面，接近开关6与驱动装置信号连接。接近开关6能够准确检测到滑落进来的物体，并发送信号使驱动装置动作。接近开关6设于挡板12背面，使接近开关6不会被滑落进来的物体碰伤。

本实用新型的工作过程：

承面盘5经上层输送装置31输送到溜板311后，从溜板311滑落到摆送板11，摆送板11上的接近开关检测到承面盘5到来后，发送信号给气缸21，气缸21动作，活动端伸长推动摆臂22，使摆送板11从第一工位向下旋转到第二工位，承面盘5从摆送板11上滑落到下层输送装置32。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种承面盘转层装置，其特征在于：包括机架、上层输送装置、下层输送装置、摆送板、驱动装置和控制装置，摆送板铰接于机架，摆送板位于上层输送装置行进方向的末端，下层输送装置行进方向的起始一端，摆送板用于承接上层输送装置输送来的物体并将物体转移到下层输送装置，驱动装置驱动摆送板绕铰接轴转动，控制装置控制驱动装置动作。

2.按照权利要求1所述的一种承面盘转层装置，其特征在于：驱动装置包括气缸，气缸的活动端铰接于摆送板，气缸的固定端固接于机架。

3.按照权利要求1所述的一种承面盘转层装置，其特征在于：驱动装置包括摆臂和气缸，摆送板与机架铰接一端向外延伸出摆臂，气缸的固定端固接于机架，气缸的活动端铰接于摆臂。

4.按照权利要求1所述的一种承面盘转层装置，其特征在于：上层输送装置靠近摆送板的一端设有溜板，溜板一端固接于上层输送装置，溜板的另外一端位于摆送板的上方，溜板与水平面的夹角为15°～45°。

5.按照权利要求1所述的一种承面盘转层装置，其特征在于：摆送板具有第一工位和第二工位，摆送板位于第一工位时，与水平面之间的夹角为10°～30°；摆送板位于第二工位时，与水平面之间的夹角为45°～60°。

6.按照权利要求5所述的一种承面盘转层装置，其特征在于：溜板与水平面之间的夹角大于摆送板位于第一工位时与水平面之间的夹角。

7.按照权利要求1所述的一种承面盘转层装置，其特征在于：摆送板的上表面设有阻挡装置，用于阻挡物体滑出摆送板。

8.按照权利要求7所述的一种承面盘转层装置，其特征在于：阻挡装置为设置于靠近摆送板的铰接轴一端的挡板。

9.按照权利要求8所述的一种承面盘转层装置，其特征在于：挡板朝向物体的一侧设有缓冲装置。

10.按照权利要求8所述的一种承面盘转层装置，其特征在于：控制装置包括接近开关，接近开关设于挡板背离上层输送装置的一面，接近开关与驱动装置信号连接。