CN209291062U - 一种泵头自动插管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于日化瓶用泵加工设备领域，其公开了一种泵头自动插管设备，包括圆柱形的转动体和圆柱形的固定体；所述的转动体和固定体的轴心水平同轴布置，所述的转动体和固定体的外径相同；所述的转动体的表面设有与泵头轮廓适应的第一槽体、与第一槽体相连的与泵管轮廓适应的第二槽体；所述的固定体表面设有与第二槽体一一对应的第三槽体；所述的转动体和固定体的外表面设有多个档环，所述的泵头固定在第一槽体内并与对应的档环接触，所述的泵管设置在第二槽体内并与对应的档环接触，所述的第三槽体内设有至少两根可沿第三槽体往复运动的用于将泵管顶到泵头上的顶针。该设备能够稳定的、无损的将泵头和泵管进行连接。

Description

一种泵头自动插管设备

技术领域

本实用新型涉及日化瓶用泵加工设备领域，具体为一种泵头自动插管设备。

背景技术

http://video.tudou.com/v/XMjI2NDU2ODYyNA＝＝.html？__fr＝oldtd，土豆视频上公开了一种乳液泵的插管机，该插管机通过气缸往复运动，气缸会带动顶针推动管道即泵管插入到泵头上。

其存在的问题在于：对于硬度较大的管道来说，通过该设备可以较好的实现泵管和泵头的插接，其结构简单，效率高。

但是如果泵管的硬度较小，那么这种加工方法加工得到的乳液泵的合格率会明显降低，其主要表现在：泵管容易弯折、泵管和泵头连接不稳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵头自动插管设备，该设备能够稳定的、无损的将泵头和泵管进行连接。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵头自动插管设备，包括圆柱形的转动体和圆柱形的固定体；所述的转动体和固定体的轴心水平同轴布置，所述的转动体和固定体的外径相同；

所述的转动体的表面设有与泵头轮廓适应的第一槽体、与第一槽体相连的与泵管轮廓适应的第二槽体；所述的固定体表面设有与第二槽体一一对应的第三槽体；

所述的转动体和固定体的外表面设有多个档环，所述的泵头固定在第一槽体内并与对应的档环接触，所述的泵管设置在第二槽体内并与对应的档环接触，所述的第三槽体内设有至少两根可沿第三槽体往复运动的用于将泵管顶到泵头上的顶针；沿转动体的转动方向，至少两根顶针的长度逐渐增加；

所述的转动体通过第一驱动装置驱动转动，所述的顶针通过第二驱动装置驱动往复运动。

在上述的泵头自动插管设备中，所述的顶针包括针体、设置在针体末端的膨胀端、设置在膨胀端外侧的导向端，所述的导向端的外径小于泵管的内径，所述的膨胀端的外径大于泵管的内径。

在上述的泵头自动插管设备中，所述的档环包括第一档环、第二档环、第三档环、第四档环、第五档环、第六档环；所述的第一档环设置在第一槽体的位置，所述的第二档环设置在第一槽体和第二槽体交接的位置，所述的第三档环和第四档环设置在第二槽体的位置，所述的第五档环和第六档环设置在第三槽体的位置。

在上述的泵头自动插管设备中，所述的第一档环、第二档环、第三档环、第四档环、第五档环、第六档环通过第一连接杆连接，第一档环和第二档环之间、第二档环和第三档环之间、第三档环和第四档环之间、第四档环和第五档环之间、第五档环和第六档环之间设有第二连接杆。

在上述的泵头自动插管设备中，所述的转动体的外侧设有挡板，所述的第一连接杆的末端连接在挡板上，所述的挡板和第一档环之间还设有多个第三连接杆。

在上述的泵头自动插管设备中，所述的第一档环和第二档环上设有供泵头输入到第一槽体内的第一缺口，所述的第三档环和第四档环上设有供泵管输入到第二槽体内的第二缺口，所述的第一档环、第二档环、第三档环、第四档环的正下部设有供组装好的泵头和泵管输出的第三缺口。

在上述的泵头自动插管设备中，所述的转动体和固定体均由黄铜制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用转动体来固定泵头和泵管，通过固定体来对多个顶针进行导向，通过多个顶针依次将泵管逐渐顶到泵头上，这样就可以实现泵管的稳定的插接到泵头上，可以防止传统设备在插接泵管时导致的泵管弯折或者插接不稳定的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的图1的B-B方向的剖视图；

图3为本实用新型的实施例1的图1的A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型的实施例1的转动体的主视图；

图5为本实用新型的实施例1的转动体右视图；

图6为本实用新型的实施例1的固定体的主视图；

图7为本实用新型的实施例1的固定体的左视图；

图8为本实用新型的实施例1的顶针的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，一种泵头自动插管设备，包括圆柱形的转动体1和圆柱形的固定体2；所述的转动体1和固定体2的轴心水平同轴布置，所述的转动体1和固定体2的外径相同；

所述的转动体1的表面设有与泵头轮廓适应的第一槽体3、与第一槽体3相连的与泵管轮廓适应的第二槽体4；所述的固定体2表面设有与第二槽体4一一对应的第三槽体5；

所述的转动体1和固定体2的外表面设有多个档环，所述的泵头固定在第一槽体3内并与对应的档环接触，所述的泵管设置在第二槽体4内并与对应的档环接触，所述的第三槽体5内设有两根可沿第三槽体5往复运动的用于将泵管顶到泵头上的顶针6；沿转动体1的转动方向，两根顶针6的长度逐渐增加；

所述的转动体1通过第一驱动装置22驱动转动，所述的顶针6通过第二驱动装置23驱动往复运动。转动体1内设有一个转轴20，固定体2内设有供转轴20穿过的轴孔21，第一驱动装置22为电机，电机带动转轴20转动。第二驱动装置23可以设置为往复气缸。

在实际应用中，第一槽体3、第二槽体4、第三槽体5都为多个且数量相同，第一槽体3、第二槽体4、第三槽体5形成一一对应的关系。

在操作过程中，首先通过外设的泵头输入设备将泵头置入第一槽体3内，同时通过外设的泵管输入设备将泵管输入到第二槽体4内，在此时，泵管和泵头之间是由一定的间隙的，还未插入到泵头上；在转动体1的转动方向上的第一个顶针6将泵管顶到泵头上，但是插入深度不会太深，然后转动体1转动一定角度，接受第二根顶针6顶入，这样泵管会插入的深一点，这样泵管完全和泵头连接，这种连接非常牢固，且不会弄弯或弄折泵管。

在实际应用中，顶针的数量越多，操作越为可靠。一般来说，顶针的数量控制在2-4个，如果顶针数量增多，那么相应的第一槽体3、第二槽体4、第三槽体5的数量应当成倍增加。

在本实施例中，为了提高顶针6和泵管的顶的时候的稳定性，如图8，所述的顶针6包括针体61、设置在针体61末端的膨胀端62、设置在膨胀端62外侧的导向端63，所述的导向端63的外径小于泵管的内径，所述的膨胀端62的外径大于泵管的内径。导向端63一般为一个半椭球型的部件，膨胀端62最好是一个台阶状的环形体，这样导向端63可以将泵管导向到膨胀端62位置和膨胀端62抵紧。

优选地，所述的档环包括第一档环7、第二档环8、第三档环9、第四档环10、第五档环11、第六档环12；所述的第一档环7设置在第一槽体3的位置，所述的第二档环8设置在第一槽体3和第二槽体4交接的位置，所述的第三档环9和第四档环10设置在第二槽体4的位置，所述的第五档环11和第六档环12设置在第三槽体5的位置。第一档环7的作用是固定泵头，第二档环8的作用是提高插接位置的稳定性，第三档环9和第四档环10是为了固定泵管，第五档环11和第六档环12作用其实并不大，起着保险的作用，防止异物缠绕或解除顶针6。

在本实施例中，所述的第一档环7、第二档环8、第三档环9、第四档环10、第五档环11、第六档环12通过第一连接杆13连接，第一档环7和第二档环8之间、第二档环8和第三档环9之间、第三档环9和第四档环10之间、第四档环10和第五档环11之间、第五档环11和第六档环12之间设有第二连接杆14。第一连接杆13实现了诸多档环的连接，第二连接杆14结合第一连接杆13保证诸多档环处于稳固的连接状态。

优选地，所述的转动体1的外侧设有挡板15，所述的第一连接杆13的末端连接在挡板15上，所述的挡板15和第一档环7之间还设有多个第三连接杆16。由于诸多档环是固定不动的，因此优选设置一个挡板15以固定诸多档环。

在本实施例中，所述的第一档环7和第二档环8上设有供泵头输入到第一槽体3内的第一缺口17，所述的第三档环9和第四档环10上设有供泵管输入到第二槽体4内的第二缺口18，所述的第一档环7、第二档环8、第三档环9、第四档环10的正下部设有供组装好的泵头和泵管输出的第三缺口19。

作为存在挤压或撞击的加工过程，所述的转动体1和固定体2均由黄铜制成，主要利用黄铜的柔韧性，避免顶针6在工作过程中过度损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种泵头自动插管设备，包括圆柱形的转动体和圆柱形的固定体；其特征在于，所述的转动体和固定体的轴心水平同轴布置，所述的转动体和固定体的外径相同；

所述的转动体的表面设有与泵头轮廓适应的第一槽体、与第一槽体相连的与泵管轮廓适应的第二槽体；所述的固定体表面设有与第二槽体一一对应的第三槽体；

所述的转动体和固定体的外表面设有多个档环，所述的泵头固定在第一槽体内并与对应的档环接触，所述的泵管设置在第二槽体内并与对应的档环接触，所述的第三槽体内设有至少两根可沿第三槽体往复运动的用于将泵管顶到泵头上的顶针；沿转动体的转动方向，至少两根顶针的长度逐渐增加；

所述的转动体通过第一驱动装置驱动转动，所述的顶针通过第二驱动装置驱动往复运动。

2.根据权利要求1所述的泵头自动插管设备，其特征在于，所述的顶针包括针体、设置在针体末端的膨胀端、设置在膨胀端外侧的导向端，所述的导向端的外径小于泵管的内径，所述的膨胀端的外径大于泵管的内径。

3.根据权利要求2所述的泵头自动插管设备，其特征在于，所述的档环包括第一档环、第二档环、第三档环、第四档环、第五档环、第六档环；所述的第一档环设置在第一槽体的位置，所述的第二档环设置在第一槽体和第二槽体交接的位置，所述的第三档环和第四档环设置在第二槽体的位置，所述的第五档环和第六档环设置在第三槽体的位置。

4.根据权利要求3所述的泵头自动插管设备，其特征在于，所述的第一档环、第二档环、第三档环、第四档环、第五档环、第六档环通过第一连接杆连接，第一档环和第二档环之间、第二档环和第三档环之间、第三档环和第四档环之间、第四档环和第五档环之间、第五档环和第六档环之间设有第二连接杆。

5.根据权利要求4所述的泵头自动插管设备，其特征在于，所述的转动体的外侧设有挡板，所述的第一连接杆的末端连接在挡板上，所述的挡板和第一档环之间还设有多个第三连接杆。

6.根据权利要求3-5任一所述的泵头自动插管设备，其特征在于，所述的第一档环和第二档环上设有供泵头输入到第一槽体内的第一缺口，所述的第三档环和第四档环上设有供泵管输入到第二槽体内的第二缺口，所述的第一档环、第二档环、第三档环、第四档环的正下部设有供组装好的泵头和泵管输出的第三缺口。

7.根据权利要求1-5任一所述的泵头自动插管设备，其特征在于，所述的转动体和固定体均由黄铜制成。