CN207048961U - 锥形油泵及泵油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的锥形油泵及泵油机包括弹性固定件、泵芯以及油泵外套。油泵外套包括圆台状油泵外套结构。泵芯可以设置在油泵外套内，且油泵外套相对于泵芯转动。泵芯的远离油泵外套的一端与弹性固定件可拆卸连接。弹性固定件使得泵芯在周向上保持固定状态。当油泵外套转动时，由于泵芯在周向上相对固定，故油泵外套相对于泵芯转动，带动润滑油被向上推动。当油泵外套的转动速度变快时，润滑油被不断向上抽的同时会对泵芯产生相反的推动力，使得泵芯沿轴向远离油泵外套。被抽上来的润滑油需要经过泵芯与油泵外套之间已经变大了的间距才能被泵出，故降低了高转速时的泵油效果，避免大量细雾的出现和排油现象的产生。

Description

锥形油泵及泵油机

技术领域

本实用新型涉及液体泵领域，具体而言，涉及一种锥形油泵及泵油机。

背景技术

传统油泵的泵芯为圆柱状泵芯，泵轴为圆筒状泵轴，圆柱状泵芯的外表面或者圆筒状泵轴的内表面设置有螺旋槽。泵芯相对于泵轴转动或泵轴相对于泵芯转动，使润滑油顺着螺旋槽不断向上推动，从而达到泵油的效果。

然而，现有的油泵在高速转动时，泵油量过大，导致油泵出油口产生大量细雾或造成排油现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种锥形油泵，以改善现有的油泵在高速转动时泵油量过大，导致油泵出油口产生大量细雾或造成排油的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锥形油泵，包括弹性固定件、泵芯以及油泵外套，所述油泵外套包括圆台状油泵外套结构。所述泵芯设置在所述油泵外套内，且所述油泵外套可相对于所述泵芯转动，所述泵芯的远离所述油泵外套的一端与所述弹性固定件可拆卸连接，所述弹性固定件限制所述泵芯在周向的移动。

优选地，上述的锥形油泵中，所述泵芯的外表面设置有螺旋槽。

具体地，泵芯的外表面设置有螺旋槽，而油泵外套的内侧面可以为光滑的内侧面。泵芯与油泵外套相对转动，从而使润滑油顺着泵芯的外表面设置的螺旋槽被向上推动。

优选地，上述的锥形油泵中，所述油泵外套的内侧面设置有螺旋槽。

具体地，油泵外套的内侧面设置有螺旋槽，泵芯的外表面为光滑的外表面。泵芯与油泵外套相对转动，从而使润滑油顺着油泵外套的内侧面设置的螺旋槽被向上推动。

优选地，上述的锥形油泵中，所述泵芯的远离所述油泵外套的一端开设有凹陷部，所述弹性固定件设置有凸出部，所述弹性固定件与所述油泵外套通过凸出部与凹陷部相匹配的方式可拆卸连接。

弹性固定件与泵芯通过凸出部与凹陷部相匹配的方式可拆卸连接。凸出部与凹陷部连接后，泵芯可以相对于弹性固定件在轴向上运动，不可以相对于弹性固定件在周向上运动。

优选地，上述的锥形油泵中，所述凹陷部为十字型凹陷部。

泵芯的远离油泵外套的端部的凹陷部可以为十字型凹陷部，弹性固定件的凸出部伸入十字型凹陷部后，更利于对泵芯的固定。

优选地，上述的锥形油泵中，所述凹陷部为条形凹陷部。

泵芯的远离油泵外套的端部的凹陷部可以为条形凹陷部，凹陷部的具体形状不应该理解为是对本实用新型的限制。

优选地，上述的锥形油泵中，所述弹性固定件为弹性定位钢丝，所述弹性定位钢丝包括凸出部以及位于凸出部两侧的连接部。

弹性定位钢丝能够通过弯曲自身而形成凸出部，成本较低，加工难度较小。

优选地，上述的锥形油泵中，还包括低速曲轴，所述低速曲轴与所述油泵外套的远离所述泵芯的一端连接，所述低速曲轴带动所述油泵外套转动。

低速曲轴与油泵外套连接，低速曲轴转动从而带动油泵外套转动。油泵外套转动，而由于弹性固定件对泵芯的固定，使得泵芯不随着油泵外套的转动而转动。

一种泵油机，包括上述的锥形油泵。

优选地，上述的泵油机中，所述弹性固定件为弹性定位钢丝，所述弹性定位钢丝的连接部的远离泵芯的一端与泵油机的底板固定连接。

弹性定位钢丝的连接部的远离泵芯的一端与泵油机的底板连接，从而更好的保持泵芯的固定。

本实用新型实施例提供的锥形油泵及泵油机的有益效果为：

本实用新型实施例提供的锥形油泵及泵油机包括弹性固定件、泵芯以及油泵外套。油泵外套包括圆台状油泵外套结构。泵芯可以设置在油泵外套内，且油泵外套相对于泵芯转动。泵芯的远离油泵外套的一端与弹性固定件可拆卸连接。弹性固定件使得泵芯在周向上保持固定状态。当油泵外套转动时，由于泵芯在周向上相对固定，故油泵外套相对于泵芯转动，从而带动润滑油被向上推动。而当油泵外套的转动速度变快时，润滑油被不断向上抽的同时会对泵芯产生相反的推动力，使得泵芯沿轴向远离油泵外套。泵芯与油泵外套之间的间距变大，则被抽上来的润滑油需要经过泵芯与油泵外套之间已经变大了的间距才能被泵出，故降低了高转速时的泵油效果，避免大量细雾的出现和排油现象的产生。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的锥形油泵的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的锥形油泵的泵芯的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例提供的锥形油泵的弹性固定件的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例提供的锥形油泵的低速曲轴的结构示意图；

图5是本实用新型第二实施例提供的泵油机的结构示意图。

图标：100-锥形油泵；110-弹性固定件；111-凸出部；112-连接部；120-泵芯；121-凹陷部；130-油泵外套；140-螺旋槽；150-低速曲轴；200-泵油机；210-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

图1示出了本实用新型第一实施例提供的锥形油泵100，图2示出了本实用新型第一实施例提供的泵芯120，图3示出了本实用新型第一实施例提供的弹性固定件110。详情请参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种锥形油泵100，该锥形油泵100包括弹性固定件110、泵芯120、油泵外套130以及低速曲轴150。

详情请参见图2，所述泵芯120可以包括圆台状泵芯结构，具体地，所述泵芯120可以整体为圆台状泵芯，所述泵芯120的外表面设置有螺旋状凹槽。所述泵芯120的端部开设有凹陷部121，可选的，所述泵芯120的直径较大的端部设置有所述凹陷部121。

凹陷部121具体可以为十字型凹陷部。可以理解，凹陷部121也可以其他形状的凹陷部，例如条形凹陷部，凹陷部121的具体形状不应该理解为是对本实用新型的限制。

可以理解，所述泵芯120也可以为其他形状的泵芯120，例如圆柱状泵芯，所述泵芯120的具体形状不应该理解为是对本实用新型的限制。

弹性固定件110包括凸出部111以及连接部112，详情参见图3。所述凸出部111可以伸入至所述凹陷部121中，所述凸出部111伸入所述凹陷部121后，使得所述泵芯120与弹性固定件110只能发生在泵芯120轴向上的相对滑动，而不能发生在泵芯120的周向上的相对转动。

连接部112具体的数量为两个，两个连接部112中的每个与凸出部111的两端连接，连接部112用于固定凸出部111进而固定凸出部111伸入的凹陷部121所在的泵芯120。

弹性固定件110具体可以为弹性定位钢丝，弹性定位钢丝可以通过弯折而形成凸出部111和连接部112。凸出部111具体可以为倒U形结构，倒U形结构伸入十字型凹陷部121中，从而能够避免泵芯120在周向上的移动。

详情参见图1，所述油泵外套130包括圆台状油泵外套结构，具体地，所述油泵外套130可以整体为圆台状油泵外套，且所述圆台状油泵外套结构的倾斜角度与所述圆台状泵芯结构的倾斜角度可以相同。泵芯120设置于油泵外套130内。泵芯120从圆台状油泵外套结构的直径较大的一端伸入。油泵外套130可相对于泵芯120转动。油泵外套130与泵芯120可以均为圆台状结构；也可以是油泵外套130为圆台状结构，泵芯120为圆柱状结构；可以理解，若油泵外套130或泵芯120含有锥形或锥弧形结构，均应该在本实用新型的保护范围内。

请参见图1和图4，所述低速曲轴150的端部与所述油泵外套130的直径较小的一端连接，且所述低速曲轴150可以通过转动从而驱动所述油泵外套130的转动。所述低速曲轴150承受连杆传来的力，并通过将连杆传来的力转变为转矩，通过曲轴输出并驱动油泵外套130转动。

本实用新型第一实施例提供的锥形油泵100的工作原理为：

低速曲轴150承受连杆传来的力，并将其转变为转矩，通过低速曲轴150输出并驱动油泵外套130转动。由于弹性固定件110的凸出部111与泵芯120的凹陷部121相配合，使得泵芯120相对于弹性固定件110在泵芯120的周向上相对固定，泵芯120可以相对于弹性固定件110在轴向上移动。

油泵外套130转动，泵芯120以及弹性固定件110在泵芯120的周向上相对固定，因此油泵外套130相对于泵芯120转动。由于泵芯120的外表面设置有螺旋槽140，故润滑油在油泵外套130与泵芯120的靠近弹性固定件110的一侧，顺着泵芯120的外表面设置的螺旋槽140不断被向着靠近图1示出的低速曲轴150的方向推动，此时，泵芯120受到润滑油的反作用力，带动弹性固定件110一同向着远离低速曲轴150的方向移动。

当低速曲轴150转速较快时，低速曲轴150带动油泵外套130转动，由于泵芯120在周向上相对固定，从而使得油泵外套130也以较快的转速相对于泵芯120转动。因此，润滑油在油泵外套130与泵芯120的靠近弹性固定件110的一侧，顺着螺旋槽140被不断向着靠近低速曲轴150的方向推动的量也较多。由于油泵外套130为圆台形油泵外套130，润滑油冲击到圆台形油泵外套130的内壁时，产生较大的反方向的作用力，且该作用力作用于泵芯120，使得泵芯120以及弹性固定件110向着远离低速曲轴150的方向移动的距离大于低速曲轴150转速较慢时。

由于泵芯120以及弹性固定件110向着远离低速曲轴150的方向移动的距离较大，故泵芯120与油泵外套130之间的间距也随着变大，被抽上来的润滑油需要经过泵芯120与油泵外套130之间已经变大了的间距才能被泵出，故降低了高转速时的泵油效果，避免大量细雾的出现和排油现象的产生。

本实用新型第一实施例提供的所述锥形油泵100在所述低速曲轴150转速较快时，可以使得所述泵芯120与油泵外套130之间的间距变大，被抽上来的润滑油需经过泵芯120与油泵外套130之间已经变大了的间距才能被泵出，避免大量油细雾的出现和排油现象的产生。

可以理解，螺旋槽140可以设置在泵芯120的外表面，也可以设置在油泵外套130的内侧面，螺旋槽140的具体设置位置不应该理解为是对本实用新型的限制。

第二实施例

详情请参见图5，图5示出了本实用新型第二实施例提供的泵油机200，包括如第一实施例所述的锥形油泵100。

弹性固定件110的连接部112的远离凸出部111的一端与该泵油机200的底板210固定连接。弹性固定件110与底板210固定连接，能够更好的对泵芯120起到固定的作用。

本实用新型实施例提供的锥形油泵100及泵油机200包括弹性固定件110、泵芯120以及油泵外套130。油泵外套130包括圆台状油泵外套结构。泵芯120可以设置在油泵外套130内，且油泵外套130相对于泵芯120转动。泵芯120的远离油泵外套130的一端与弹性固定件110可拆卸连接。弹性固定件110使得泵芯120在周向上保持固定状态。当油泵外套130转动时，由于泵芯120在周向上相对固定，故油泵外套130相对于泵芯120转动，从而带动润滑油被向上推动。而当油泵外套130的转动速度变快时，润滑油被不断向上抽的同时会对泵芯120产生相反的推动力，使得泵芯120沿轴向远离油泵外套130。泵芯120与油泵外套130之间的间距变大，则被抽上来的润滑油需要经过泵芯120与油泵外套130之间已经变大了的间距才能被泵出，故降低了高转速时的泵油效果，避免大量细雾的出现和排油现象的产生。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种锥形油泵，其特征在于，所述锥形油泵包括：弹性固定件、泵芯以及油泵外套，所述油泵外套包括圆台状油泵外套结构，

所述泵芯设置在所述油泵外套内，且所述油泵外套可相对于所述泵芯转动，所述泵芯的远离所述油泵外套的一端与所述弹性固定件可拆卸连接，所述弹性固定件限制所述泵芯在周向的移动。

2.根据权利要求1所述的锥形油泵，其特征在于：所述泵芯包括圆台状泵芯结构，且圆台状泵芯结构的形状与圆台状油泵外套结构的形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的锥形油泵，其特征在于：所述油泵外套的内侧面设置有螺旋槽。

4.根据权利要求1所述的锥形油泵，其特征在于：所述泵芯的外表面设置有螺旋槽。

5.根据权利要求1所述的锥形油泵，其特征在于：所述泵芯的远离所述油泵外套的一端开设有凹陷部，所述弹性固定件设置有凸出部，所述弹性固定件与所述油泵外套通过凸出部与凹陷部相匹配的方式可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的锥形油泵，其特征在于：所述凹陷部为十字型凹陷部。

7.根据权利要求5所述的锥形油泵，其特征在于：所述弹性固定件为弹性定位钢丝，所述弹性定位钢丝包括凸出部以及位于凸出部两侧的连接部。

8.根据权利要求1所述的锥形油泵，其特征在于：还包括低速曲轴，所述低速曲轴与所述油泵外套的远离所述泵芯的一端连接，所述低速曲轴带动所述油泵外套转动。

9.一种泵油机，其特征在于：包括权利要求1至8任一项所述的锥形油泵。

10.根据权利要求9所述的泵油机，其特征在于：所述弹性固定件为弹性定位钢丝，所述弹性定位钢丝的连接部的远离泵芯的一端与泵油机的底部固定连接。