CN209289702U - 用于薄壁件的顶出系统 - Google Patents

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CN209289702U CN201821770243.3U CN201821770243U CN209289702U CN 209289702 U CN209289702 U CN 209289702U CN 201821770243 U CN201821770243 U CN 201821770243U CN 209289702 U CN209289702 U CN 209289702U
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China
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thin
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jacking block
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CN201821770243.3U
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Inventor
徐以国
胡执中
向良明
周淑渊
唐驰
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SAIC General Motors Corp Ltd
Pan Asia Technical Automotive Center Co Ltd
Original Assignee
SAIC General Motors Corp Ltd
Pan Asia Technical Automotive Center Co Ltd
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Abstract

本申请公开了一种用于薄壁件的顶出系统。用于薄壁件的顶出系统包括多个直顶块以及驱动所述直顶块的顶杆,所述直顶块位于所述顶杆的端部,所述直顶块包括顶出面,用于顶出所述薄壁件。根据本实用新型的用于薄壁件的顶出系统能够可靠地将薄壁件顶出。

Description

用于薄壁件的顶出系统
技术领域
本实用新型涉及注塑成型领域,具体而言,涉及一种用于薄壁件的顶出系统。
背景技术
汽车轻量化不仅能降低燃油消耗,做到有效的节能减排,同时也能减少各大车企原材料的成本压力,有着不俗的社会效益和经济效益,是未来汽车发展的必然趋势。其中薄壁注塑技术是指在保证汽车强度和安全性能的基础上,将零件局部的壁厚从普通的2.5mm减薄至1.8mm,从而减轻零件的整体重量。采用传统的顶杆顶出薄壁件时,由于1.8mm的壁厚较之2.5mm壁厚抗拉强度下降,使得传统的顶出方案不能满足要求,产生较为明显的顶杆印,无法满足薄壁件外观要求。
所以,很有必要针对包括上述这些情况在内的现有问题或弊端进行充分研究,以便加以改进。
实用新型内容
本实用新型提出一种用于薄壁件的顶出系统,其能够可靠地将薄壁件顶出。
根据本实用新型一个方面提出的用于薄壁件的顶出系统,所述顶出系统包括多个直顶块以及驱动所述直顶块的顶杆,所述直顶块位于所述顶杆的端部,所述直顶块包括顶出面,用于顶出所述薄壁件。
根据本实用新型一个方面提出的用于薄壁件的顶出系统,在所述直顶块中设有开口,所述直顶块通过所述开口与所述顶杆螺纹连接。
根据本实用新型一个方面提出的用于薄壁件的顶出系统,所述顶出系统包括斜顶块,用于顶出所述薄壁件中的倒扣结构。
根据本实用新型一个方面提出的用于薄壁件的顶出系统,围绕所述薄壁件的边缘设置有多个直顶块。
根据本实用新型一个方面提出的用于薄壁件的顶出系统,所述直顶块在所述薄壁件的范围内均匀布置。
根据本实用新型一个方面提出的用于薄壁件的顶出系统,在所述薄壁件中结构密集处,所述直顶块设计成长形。
根据本实用新型一个方面提出的用于薄壁件的顶出系统,所述顶出系统包括顶出板和固定板。
本实用新型的有益效果包括:通过所设置的直顶块,以较大的施力面积作用在薄壁件上,使得薄壁件上所受的压强较小,从而防止薄壁件变形或损坏。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解,附图仅仅用于说明目的,而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中,除非另有说明,相同的附图标记用于指代相同的部件。其中:
图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的用于薄壁件的顶出系统;
图2(a)示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的用于薄壁件的顶出系统;
图2(b)示意性显示了图2中的用于薄壁件的顶出系统的局部;
图3(a)示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的用于薄壁件的顶出系统;
图3(b)示意性显示了图3中的用于薄壁件的顶出系统的局部;
图4示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的用于薄壁件的顶出系统。
具体实施方式
容易理解,根据本实用新型的技术方案,在不变更本实用新型实质精神下,本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此,以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明,而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
在下面的描述中,为不同构造的实施例描述了各种参数和部件,这些具体的参数和部件仅作为示例而不对本申请的实施例做出限制。
根据本实用新型的一实施方式,用于薄壁件的顶出系统包括多个直顶块以及驱动所述直顶块的顶杆,所述直顶块位于所述顶杆的端部,所述直顶块包括顶出面,用于顶出所述薄壁件。通过所设置的直顶块,以较大的施力面积作用在薄壁件上,使得薄壁件上所受的压强较小,从而防止薄壁件变形或损坏,符合薄壁件(例如薄壁门板)的脱模要求。
在所述直顶块中设有开口,在所述开口中设有内螺纹,在所述顶杆上设有外螺纹,所述直顶块通过所述开口与所述顶杆螺纹连接。所述顶出系统包括斜顶块,用于顶出所述薄壁件中的倒扣结构。在该实施方法中,采用一种组合顶的直顶块布置方式,也即直顶块分别对应于薄壁件的内部以及边缘设置。例如,一些直顶块围绕所述薄壁件的边缘设置;另一些直顶块在所述薄壁件的范围内均匀布置。
在所述薄壁件中结构密集处,所述直顶块设计成长形,从而保证薄壁件在该处受力均匀。结构密集处在薄壁件中收到较大的包紧力。此外,所述顶出系统还包括顶出板和固定板。
根据本实用新型的一实施方式,用于薄壁件1的顶出系统将常规的顶杆顶出方案全部换成直顶块顶出,doghouse、水切等存在倒扣结构处仍采用常规的斜顶块顶出。因此整个薄壁件通过直顶块4和斜顶块5共同顶出,其具体分布如图1所示。
其中直顶块的数量总共有27块,在薄壁件上的排布如图2(a)所示。为了加强薄壁件在边缘顶出时的平衡性,将直顶块4均匀地排布在薄壁件的外边缘,如图2(b)所示,直顶块4的上表面与薄壁件1翻边的下表面接触。直顶块的最小边的长度不小于30mm。
斜顶块的数量为13块,在薄壁件上的排布如图3(a)所示,主要是完成doghouse和水切倒扣部分的脱出,同时也起到顶出的作用。薄壁件的水切部分采用斜顶块套直顶块的方式,其截面如图3(b)所示,模具合模时,直顶块4和斜顶块5接触,成型水切部分结构;模具开模顶出时,直顶块4向上运动,实现薄壁件向上顶出;斜顶块5斜向上运动,水平方向上逐渐与直顶块4分离,最终完成水切倒扣位置的脱模。
薄壁件完整的顶出系统如图4所示,模具进行顶出动作时,油缸(未图中)带动顶出板固定板9向上运动,顶出板8及其固定在上面的直顶块4也随其向上运动。斜顶座11固定在顶出板8上,顶出过程中,斜顶柱10与斜顶座11产生相对运动,从而带动斜顶块完成倒扣位置的脱模顶出动作。
根据本实用新型的用于薄壁件的顶出系统,通过增大顶出面积和增加顶块数量等措施,保证薄壁件零件在顶出过程中受到合适且均匀的顶出力,进而获得满足外观要求的零件。本例对解决薄壁件量产出现的外观问题有着重要的实践意义。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容,本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下,对上述实施例进行多种变形和修改,而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于薄壁件的顶出系统,其特征在于,所述顶出系统包括多个直顶块以及驱动所述直顶块的顶杆,所述直顶块位于所述顶杆的端部,所述直顶块包括顶出面,用于顶出所述薄壁件。
2.根据权利要求1所述的用于薄壁件的顶出系统,其特征在于,在所述直顶块中设有开口,所述直顶块通过所述开口与所述顶杆螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的用于薄壁件的顶出系统,其特征在于,所述顶出系统包括斜顶块,用于顶出所述薄壁件中的倒扣结构。
4.根据权利要求1所述的用于薄壁件的顶出系统,其特征在于,围绕所述薄壁件的边缘设置有多个直顶块。
5.根据权利要求1所述的用于薄壁件的顶出系统,其特征在于,所述直顶块在所述薄壁件的范围内均匀布置。
6.根据权利要求1所述的用于薄壁件的顶出系统,其特征在于,在所述薄壁件中结构密集处,所述直顶块设计成长形。
7.根据权利要求1所述的用于薄壁件的顶出系统,其特征在于,所述顶出系统包括顶出板和固定板。
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