CN204800933U - 一种倒装注塑机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机器的技术领域，尤其涉及一种倒装注塑机器，包括动模、与动模相配合的定模及注塑系统，注塑系统设置在动模上，动模上还装设有驱动组件及由驱动组件驱动顶出和收回的顶出装置。与现有技术相比，本实用新型提供的一种倒装注塑机器，通过将注塑系统与顶出装置一起装设于动模上，从而使浇注痕迹只出现在产品的同一表面，可使产品另一表面保持更好的光洁度，减少了部件生产过程的毛刺，以确保产品的外观要求，节约人力，提高生产效率。

Description

一种倒装注塑机器

技术领域

本实用新型涉及注塑机器的技术领域，尤其涉及一种倒装注塑机器。

背景技术

注塑成型为目前工业上大量使用的一种生产方式，在注塑模具结构设计中，一般通过将材料注入到模具中，制造成型产品，注塑机包括注塑口及模具等。

目前，市面上的注塑机一般采用正装注塑的结构，即是注塑口和模具是相对的，分别布置在注塑机的两侧，加热原材料后，对原材料进行加压，使其喷射，充满模具型腔，模具在承受注射压力情况下闭合，从而达成注塑的效果。

然而，现有技术中，对于一些对光滑度要求比较高的部件，采用正装的注塑机注塑成型，会造成部件的毛刺比较多，注塑成型后，还需要人工进行毛刺的刮除，浪费人力，生产效率低，产品质量不高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种倒装注塑机器，包括动模、与所述动模相配合的定模及注塑系统，所述注塑系统设置在所述动模上，所述动模上还装设有驱动组件及由所述驱动组件驱动顶出和收回的顶出装置，所述动模包括动模板及垫板，所述垫板中部形成有通腔，所述动模板设置在所述通腔中，所述注塑系统、所述驱动组件及所述顶出装置设在所述垫板上，所述垫板的下端面设有凸台，所述凸台中部向内凹陷，形成凹槽，所述凹槽内放置有所述动模板，所述凸台的四个端角向内凹陷，形成定位槽，所述动模板包括设在所述凹槽内的模芯及位于所述凹槽外部的动模压板，所述动模压板与所述模芯连接。

进一步地，所述垫板上设有第一通孔，所述顶出装置位于所述第一通孔的正上方。

进一步地，所述垫板的四个端角上分别设置有第二通孔，所述驱动组件设在所述第二通孔上方。

进一步地，所述注塑系统包括注塑口及注塑装置，所述注塑口安装在所述通腔的正上方，且与所述注塑装置连接。

进一步地，所述的驱动组件包括缸体和活塞杆，所述缸体位于所述垫板的四个端角上，所述活塞杆位于所述缸体内，且与所述第二通孔对齐。

进一步地，所述定模包括定模垫片及定模板，所述定模板安装在所述定模垫片上。

进一步地，所述定模垫片的中部设有定模凸台，所述定模凸台的四个端角形成有定位凸块，所述定位凸块与所述定位槽配合，所述定模凸台的中部向内凹陷，形成定模槽，所述定模板嵌入在所述定模槽内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种倒装注塑机器，通过将注塑系统与顶出装置一起装设于动模上，从而使浇注痕迹只出现在产品的同一表面，可使产品另一表面保持更好的光洁度，减少了部件生产过程的毛刺，以确保产品的外观要求，节约人力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种倒装注塑机器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种倒装注塑机器的动模结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种倒装注塑机器的定模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

一种倒装注塑机器，可以运用在注塑成型为工业上大量使用的工业产品中，用于注塑模具结构设计中。

本实施例提供的一种倒装注塑机器，包括动模10、定模14及注塑系统13，其中，定模14与动模10相配合，注塑系统13设置在动模10上，动模10上还装设有驱动组件12及顶出装置11，该顶出装置11由驱动组件12驱动顶出和收回，注塑系统13喷射原材料，驱动组件12驱动动模10运动，与定模14配合挤压，注塑成型后，顶出装置11将产品顶出。

本实施例提供的一种倒装注塑机器，通过将注塑系统13与顶出装置11一起装设于动模10上，从而使浇注痕迹只出现在产品的同一表面，可使产品另一表面保持更好的光洁度，减少了部件生产过程的毛刺，以确保产品的外观要求，节约人力，提高生产效率。

动模10包括动模板101及垫板102，垫板102中部形成有通腔，动模板101设置在通腔中，注塑系统、驱动组件12及顶出装置11设在垫板102上，注塑系统13对准通腔喷射原材料后，沿着动模板101浇注，可以保证产品另一表面的光洁度，提高生产效率。

定模14包括定模垫片141及定模板142，定模板142安装在定模垫片141上，这样，可以避免动模10与定模14在加压过程中产生的压力对定模板142的破坏。

为了便于动模板101与定模板142快速定位挤压，避免原材料过早定型，垫板102的下端面设有凸台1021，凸台1021中部向内凹陷，形成凹槽，凹槽内放置有动模板，这样，注塑系统13才可以对动模板101进行全面浇注，凸台的四个端角向内凹陷，形成定位槽1022。

动模板101包括设在凹槽内的模芯1012及位于凹槽外部的动模压板1011，动模压板1011与模芯1012连接，通过模芯1012注塑成型产品，可以快速的注塑。

垫板102上设有第一通孔1023，顶出装置11位于第一通孔1023的正上方，将顶出装置11设在垫板102上，即顶出装置11设在动模板101上，这样，在产品注塑成型后，顶出产品时，顶出的印痕与注塑存在的毛刺等在同一面上，保证了产品另一面的光洁度。

具体地，垫板102的四个端角上分别设置有第二通孔1024，驱动组件12设在第二通孔1024上方，这样，驱动组件12可以快速驱动整个动模10向着定模14的方向运动，与定模14实现加压注塑。

驱动组件12包括缸体和活塞杆，缸体位于垫板的四个端角上，活塞杆位于缸体内，且与所述第二通孔1024对齐，利用活塞杆上下运动来实现动模10的下压和回复，更加稳定，使得注塑效果更好。

定模垫片141的中部设有定模凸台1411，定模凸台1411的四个端角形成有定位凸块1421，定位凸块1421与定位槽配合，定模凸台1411的中部向内凹陷，形成定模槽，定模板142嵌入在定模槽内，利用定位凸块1421与定位槽的配合，避免了动模10与定模14之间的配合不当而导致注塑失败的现象，将定模板142嵌入在定模槽内，在动模板101与定模板142配合时，动模板101的突出部分可以嵌入到定模槽内，实现动模板101与定模板142的全面接触，保证注塑的成功率，有利于减少注塑过程中产生的毛刺量。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种倒装注塑机器，其特征在于，包括动模、与所述动模相配合的定模及注塑系统，所述注塑系统设置在所述动模上，所述动模上还装设有驱动组件及由所述驱动组件驱动顶出和收回的顶出装置，所述动模包括动模板及垫板，所述垫板中部形成有通腔，所述动模板设置在所述通腔中，所述注塑系统、所述驱动组件及所述顶出装置设在所述垫板上，所述垫板的下端面设有凸台，所述凸台中部向内凹陷，形成凹槽，所述凹槽内放置有所述动模板，所述凸台的四个端角向内凹陷，形成定位槽，所述动模板包括设在所述凹槽内的模芯及位于所述凹槽外部的动模压板，所述动模压板与所述模芯连接。

2.根据权利要求1所述的一种倒装注塑机器，其特征在于，所述垫板上设有第一通孔，所述顶出装置位于所述第一通孔的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种倒装注塑机器，其特征在，所述垫板的四个端角上分别设置有第二通孔，所述驱动组件设在所述第二通孔上方。

4.根据权利要求1所述的一种倒装注塑机器，其特征在于，所述注塑系统包括注塑口及注塑装置，所述注塑口安装在所述通腔的正上方，且与所述注塑装置连接。

5.根据权利要求3所述的一种倒装注塑机器，其特征在于，所述的驱动组件包括缸体和活塞杆，所述缸体位于所述垫板的四个端角上，所述活塞杆位于所述缸体内，且与所述第二通孔对齐。

6.根据权利要求1所述的一种倒装注塑机器，其特征在于，所述定模包括定模垫片及定模板，所述定模板安装在所述定模垫片上。

7.根据权利要求6所述的一种倒装注塑机器，其特征在于，所述定模垫片的中部设有定模凸台，所述定模凸台的四个端角形成有定位凸块，所述定位凸块与所述定位槽配合，所述定模凸台的中部向内凹陷，形成定模槽，所述定模板嵌入在所述定模槽内。