CN209289694U - 一种脱模方便的异型薄壁产品模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模方便的异型薄壁产品模具，浇口模仁、型腔、型芯和推环围成了产品成型腔；型芯包括外型芯镶件、外型芯固定座和内型芯，外型芯镶件和外型芯固定座套均设在内型芯上；外型芯固定座与外型芯镶件之间具有仅供空气流动的侧面间隙；气道板上具有第一气道孔和第二气道孔；内型芯上开有与第一气道孔连通的主气孔，内型芯上开有通向主气孔的分气孔；外型芯镶件与内型芯之间具有仅供空气流动的顶面间隙，顶面间隙位于分气孔与产品成型腔之间；外型芯固定座上开有通向侧面间隙的侧气孔，侧气孔与第二气道孔连通。通过上述方式，本实用新型能够消除产品脱模时与型芯形成的真空状态，其结构简单、加工容易、操作使用方便。

Description

一种脱模方便的异型薄壁产品模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，特别是涉及一种脱模方便的异型薄壁产品模具。

背景技术

薄壁类产品设计模具时往往会遇到薄壁产品难脱模的问题，主要原因在于薄壁产品表面光滑，容易与模具的零件(型芯)表面形成真空状态，该状态下两者之间具有极大的包紧力。采用常规脱模方式经常会出现产品顶不动、顶烂、顶变形等问题。其中，异型薄壁产品的此类问题最为严重。

根据薄壁产品的这一特点，现有的模具设计通常采用以下方案：

1、加大注塑机顶出力。

2、模仁成型部分沿着脱模方向抛光拉顺。

3、在产品内顶面额外增加顶出机构。

4、在产品内顶面增加吹气结构。

5、增加产品的脱模斜度。

但在采用第1种方案时，因为注塑机顶出力要求变高，所以注塑机规格要求更严格，造成了生产成本的提高；在采用第2种方案时，抛光拉顺模仁会导致产品表面光洁度降低，透明产品的透明度变差，从而容易使产品表面外观不合格；在采用第3种方案时，增加产品内部顶出机构会使模具顶出结构变得更复杂，增加了模具成本；在采用第4种方案时，仅解决了产品顶部真空包紧力的问题，产品的侧面仍有较大的包紧力，至使产品顶面容易吹胀吹鼓变形；在采用第5种方案时，等于更改了产品的外观结构，会对产品自身造成影响。

为此，需要设计出一种可以解决以上问题的异型薄壁产品脱模辅助装置。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种脱模方便的异型薄壁产品模具，能够消除产品脱模时与型芯形成的真空状态，其结构简单、加工容易、操作使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种脱模方便的异型薄壁产品模具，包括用于注胶的浇口模仁、用于成型产品外腔的型腔、用于成型产品内腔的型芯、用于将产品推出以脱离型芯的推环、以及用于供气的气道板，所述浇口模仁、型腔、型芯和推环围成了产品成型腔；所述型芯包括外型芯镶件、外型芯固定座和内型芯；所述外型芯镶件套设在所述内型芯上靠近所述浇口模仁的端部，所述外型芯固定座套设在所述内型芯上远离所述浇口模仁的端部；所述外型芯固定座与所述外型芯镶件之间具有仅供空气流动的侧面间隙；所述气道板设置在所述型芯上远离所述浇口模仁的端部，所述气道板上具有通向所述内型芯底端的第一气道孔和通向所述外型芯固定座外侧壁的第二气道孔；所述内型芯上远离所述浇口模仁的端部开有与所述第一气道孔连通的主气孔，所述内型芯的外侧壁上靠近所述浇口模仁的位置开有通向所述主气孔的分气孔；所述外型芯镶件与所述内型芯之间具有仅供空气流动的顶面间隙，所述顶面间隙位于所述分气孔与所述产品成型腔之间；所述外型芯固定座上开有通向所述侧面间隙的侧气孔，所述侧气孔与所述第二气道孔连通。

优选的，所述外型芯镶件上靠近所述外型芯固定座的端部设置有环形卡座，所述环形卡座的内表面与所述内型芯的外表面配合；所述外型芯固定座包括与所述内型芯外表面相配合的第一环形部和与所述环形卡座外表面相配合的第二环形部，所述外型芯镶件与所述外型芯固定座装配为一体。

优选的，所述主气孔的轴线与所述内型芯的轴线重合。

优选的，所述分气孔的内径小于所述主气孔的内径。

优选的，所述分气孔有两个，两个分气孔对称设置在所述内型芯上，两个分气孔与所述主气孔组合成Y字形。

优选的，所述第二气道孔有两个，两个第二气道孔对称设置在所述外型芯固定座的两侧；所述侧气孔有两个，两个侧气孔对称设置在所述外型芯固定座上，两个侧气孔分别与两个第二气道孔连通。

优选的，所述侧气孔包括靠近所述第二气道孔的大孔段和靠近所述侧面间隙的小孔段，所述小孔段的内径小于所述大孔段的内径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够消除产品脱模时与型芯形成的真空状态；产品脱模时仅需要极小的顶出力即可完成脱模，降低了对注塑机的要求，减小了生产成本；模仁成型部分无需拉顺，可直接抛镜面，极大的提升了产品表面光洁度；产品脱模斜度可按实际产品外观调整，无需考虑脱模影响；产品外观不会由于部分胀气吹变形，整体外观更符合设计要求；模具结构简单，模具成本得到有效控制；其结构加工容易、操作使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种脱模方便的异型薄壁产品模具一较佳实施例的剖视结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、产品成型腔；2、浇口模仁；3、型腔；41、顶面间隙；42、侧面间隙；5、推环；6、气道板；61、第一气道孔；62、第二气道孔；7、外型芯镶件；71、环形卡座；8、外型芯固定座；81、侧气孔；9、内型芯；91、主气孔；92、分气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种脱模方便的异型薄壁产品模具，包括：用于注胶的浇口模仁2、用于成型产品外腔的型腔3、用于成型产品内腔的型芯、用于将产品推出以脱离型芯的推环5、以及用于供气的气道板6。所述浇口模仁2、型腔3、型芯和推环5围成了产品成型腔1。

所述型芯包括外型芯镶件7、外型芯固定座8和内型芯9。所述外型芯镶件7套设在所述内型芯9上靠近所述浇口模仁2的端部，所述外型芯固定座8套设在所述内型芯9上远离所述浇口模仁2的端部；所述外型芯镶件7上靠近所述外型芯固定座8的端部设置有环形卡座71，所述环形卡座71的内表面与所述内型芯9的外表面配合；所述外型芯固定座8包括与所述内型芯9外表面相配合的第一环形部和与所述环形卡座71外表面相配合的第二环形部，所述外型芯镶件7与所述外型芯固定座8装配为一体；所述第二环形部的端部与所述外型芯镶件7的端部之间具有仅供空气流动的侧面间隙42，该侧面间隙42能够使气体通过，使注胶材料不能通过，以防止注胶材料流入侧面间隙42中；侧面间隙42能够向产品的内侧壁处通气，同时可以防止气流冲击损坏产品。

所述气道板6设置在所述型芯上远离所述浇口模仁2的端部，所述气道板6上具有通向所述内型芯9底端的第一气道孔61和通向所述外型芯固定座8外侧壁的第二气道孔62，所述第二气道孔62有两个，两个第二气道孔62对称设置在所述外型芯固定座8的两侧。

所述内型芯9上远离所述浇口模仁2的端部开有与所述第一气道孔61连通的主气孔91，所述主气孔91的轴线与所述内型芯9的轴线重合，可以保证内型芯9的结构强度；所述内型芯9的外侧壁上靠近所述浇口模仁2的位置对称开有两个通向所述主气孔91的分气孔92，两个分气孔92与所述主气孔91组合成Y字形；所述分气孔92的内径小于所述主气孔91的内径，可以平缓气流的冲击力；所述外型芯镶件7与所述内型芯9之间具有仅供空气流动的顶面间隙41，所述顶面间隙41位于所述分气孔92与所述产品成型腔1之间，该顶面间隙41能够使气体通过，使注胶材料不能通过，以防止注胶材料流入顶面间隙41中，顶面间隙41能够向产品的顶部内侧处通气，同时可以防止气流冲击损坏产品。第一气道孔61与主气孔91、分气孔92、顶面间隙41之间形成顶面气路。所述外型芯固定座8上对称开有两个通向所述侧面间隙42的侧气孔81，两个侧气孔81分别与两个第二气道孔62连通；所述侧气孔81包括靠近所述第二气道孔62的大孔段和靠近所述侧面间隙42的小孔段，所述小孔段的内径小于所述大孔段的内径，以能够缓冲气流的冲击力，并能够保证外型芯固定座8自身的结构强度。第二气道孔62与侧气孔81、侧面间隙42之间形成侧面气路。

当脱模开始时：

1、推环5开始顶动产品口部位置；

2、产品顶部下方通过顶面气路吹气(气从顶面间隙41处吹出)去除产品与型芯的顶面真空；

3、产品内侧面通过侧面气路吹气(气从侧面间隙42处吹出)去除产品与型芯的侧面真空；

上述三个动作均在同一时刻同步进行，从而能够消除产品脱模时与型芯形成的真空状态。

本实用新型能够消除产品脱模时与型芯形成的真空状态；产品脱模时仅需要极小的顶出力即可完成脱模，降低了对注塑机的要求，减小了生产成本；模仁成型部分无需拉顺，可直接抛镜面，极大的提升了产品表面光洁度；产品脱模斜度可按实际产品外观调整，无需考虑脱模影响；产品外观不会由于部分胀气吹变形，整体外观更符合设计要求；模具结构简单，模具成本得到有效控制；其结构加工容易、操作使用方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种脱模方便的异型薄壁产品模具，包括用于注胶的浇口模仁、用于成型产品外腔的型腔、用于成型产品内腔的型芯、用于将产品推出以脱离型芯的推环、以及用于供气的气道板，所述浇口模仁、型腔、型芯和推环围成了产品成型腔；其特征在于：所述型芯包括外型芯镶件、外型芯固定座和内型芯；所述外型芯镶件套设在所述内型芯上靠近所述浇口模仁的端部，所述外型芯固定座套设在所述内型芯上远离所述浇口模仁的端部；所述外型芯固定座与所述外型芯镶件之间具有仅供空气流动的侧面间隙；所述气道板设置在所述型芯上远离所述浇口模仁的端部，所述气道板上具有通向所述内型芯底端的第一气道孔和通向所述外型芯固定座外侧壁的第二气道孔；所述内型芯上远离所述浇口模仁的端部开有与所述第一气道孔连通的主气孔，所述内型芯的外侧壁上靠近所述浇口模仁的位置开有通向所述主气孔的分气孔；所述外型芯镶件与所述内型芯之间具有仅供空气流动的顶面间隙，所述顶面间隙位于所述分气孔与所述产品成型腔之间；所述外型芯固定座上开有通向所述侧面间隙的侧气孔，所述侧气孔与所述第二气道孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱模方便的异型薄壁产品模具，其特征在于：所述外型芯镶件上靠近所述外型芯固定座的端部设置有环形卡座，所述环形卡座的内表面与所述内型芯的外表面配合；所述外型芯固定座包括与所述内型芯外表面相配合的第一环形部和与所述环形卡座外表面相配合的第二环形部，所述外型芯镶件与所述外型芯固定座装配为一体。

3.根据权利要求1所述的一种脱模方便的异型薄壁产品模具，其特征在于：所述主气孔的轴线与所述内型芯的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种脱模方便的异型薄壁产品模具，其特征在于：所述分气孔的内径小于所述主气孔的内径。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种脱模方便的异型薄壁产品模具，其特征在于：所述分气孔有两个，两个分气孔对称设置在所述内型芯上，两个分气孔与所述主气孔组合成Y字形。

6.根据权利要求1所述的一种脱模方便的异型薄壁产品模具，其特征在于：所述第二气道孔有两个，两个第二气道孔对称设置在所述外型芯固定座的两侧；所述侧气孔有两个，两个侧气孔对称设置在所述外型芯固定座上，两个侧气孔分别与两个第二气道孔连通。

7.根据权利要求1所述的一种脱模方便的异型薄壁产品模具，其特征在于：所述侧气孔包括靠近所述第二气道孔的大孔段和靠近所述侧面间隙的小孔段，所述小孔段的内径小于所述大孔段的内径。