CN209289627U - 一种实壁螺旋消音管及其挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种实壁螺旋消音管及其挤出模具，包括底箱，底箱的上方设有注塑箱，注塑箱内开设有矩形槽，矩形槽的左侧槽壁上开设有与外界相连通的出料孔，矩形槽内设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的连杆，连杆上环绕有螺旋送料盘，底箱上还设有进料斗，底箱的左侧面上还紧密焊接有底板，底板的端部上表面紧密焊接有呈竖直状分布的侧面板，底板的上方设有脱模机构。本实用新型使用方便，工作效率高，实现自动脱模，减轻工作人员的工作量。

Description

一种实壁螺旋消音管及其挤出模具

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种实壁螺旋消音管及其挤出模具。

背景技术

实壁螺旋消音管是一种管道，被应用到排水等各方面，在对实壁螺旋消音管进行生产制备的时候，就需要用到实壁螺旋消音管的挤出模具，而一般的实壁螺旋消音管的挤出模具其取出成型后的实壁螺旋消音管比较麻烦，浪费人力资源，且效率低。鉴于此，我们提出一种实壁螺旋消音管及其挤出模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实壁螺旋消音管及其挤出模具，以解决上述背景技术中提出的一般的实壁螺旋消音管的挤出模具取出成型后的实壁螺旋消音管比较麻烦，浪费人力资源，且效率低问题。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种技术方案：一种实壁螺旋消音管的挤出模具，包括底箱，所述底箱的上方设有注塑箱，所述注塑箱内开设有矩形槽，所述矩形槽的左侧槽壁上开设有与外界相连通的出料孔，所述底箱内还开设有两个相互对称的凹槽，所述凹槽的槽壁上紧密粘接有制热电阻管，所述矩形槽内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的连杆，所述连杆位于所述出料孔内，所述连杆上环绕有螺旋送料盘，所述底箱上还设有进料斗，所述底箱与所述出料孔相连通，所述底箱的左侧面上还紧密焊接有底板，所述底板的端部上表面紧密焊接有呈竖直状分布的侧面板，所述侧面板与所述底箱之间还紧密焊接有两个相互对称的导向杆；

所述底板的上方设有脱模机构，所述脱模机构包括设置在侧面板上的电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有固定板，所述导向杆穿过所述固定板，所述固定板上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端紧密焊接有外模，所述外模的内部设有内模，所述内模与所述出料孔的位置相互正对。

优选的，所述螺旋送料盘呈螺旋状。

优选的，所述固定板内正对所述导向杆的位置开设有与外界相连通的导向孔，所述导向杆穿过与之对应的所述导向孔，所述固定板与所述导向杆之间滑动连接。

优选的，所述外模的内部开设有与外界相连通的通孔，所述内模紧密焊接在所述通孔的孔壁上。

优选的，所述通孔的一侧与外界相连通，所述通孔的另一侧与外界不连通。

优选的，所述通孔的孔径大于所述内模的截面圆的直径，所述通孔的孔径大于所述出料孔的孔径，所述内模的截面圆的直径小于所述出料孔的孔径。

优选的，所述内模的表面设有若干个呈线性等间距排列的螺旋槽。

另一方面，本实用新型还提供实壁螺旋消音管，由上述任一所述的实壁螺旋消音管的挤出模具生产制备，包括实壁螺旋消音管本体，所述实壁螺旋消音管本体的管壁上设有若干个螺旋条，所述实壁螺旋消音管本体的表面设有隔音层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的脱模机构，将第二驱动电机以及电动液压缸接通外界电源，第二驱动电机工作，带动内模以及外模顺着实壁螺旋消音管本体内部的螺旋条的方向转动，同时，电动液压缸的伸缩轴缩短，带动第二驱动电机向后运动，从而在不损坏螺旋条的基础上，实现对成型后的实壁螺旋消音管进行脱模，解决了一般的实壁螺旋消音管的挤出模具其取出成型后的实壁螺旋消音管比较麻烦，浪费人力资源，且效率低的问题。

2、本实用新型通过在实壁螺旋消音管本体的内部上设置的螺旋条以及在实壁螺旋消音管本体的表面设有隔音层，提高实壁螺旋消音管本体的消音效果，解决了一般的实壁螺旋消音管的消音效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型外模的结构示意图；

图4为本实用新型内模的结构示意图；

图5为本实用新型注塑箱的剖视图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、底箱；10、注塑箱；101、矩形槽；102、出料孔；11、凹槽；111、制热电阻管；12、第一驱动电机；13、连杆；131、螺旋送料盘；14、进料斗；15、底板；16、侧面板；161、导向杆；2、脱模机构；20、电动液压缸；21、固定板；211、导向孔；22、第二驱动电机；23、外模；231、通孔；24、内模；241、螺旋槽；3、实壁螺旋消音管本体；30、螺旋条；31、隔音层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种实壁螺旋消音管的挤出模具，如图1至图5所示，包括底箱1，底箱1的上方设有注塑箱10，注塑箱10内开设有矩形槽101，矩形槽101的左侧槽壁上开设有与外界相连通的出料孔102，底箱1内还开设有两个相互对称的凹槽11，凹槽11的槽壁上紧密粘接有制热电阻管111，矩形槽101内设有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的连杆13，连杆13位于出料孔102内，连杆13上环绕有螺旋送料盘131，底箱1上还设有进料斗14，底箱1与出料孔102相连通，底箱1的左侧面上还紧密焊接有底板15，底板15的端部上表面紧密焊接有呈竖直状分布的侧面板16，侧面板16与底箱1之间还紧密焊接有两个相互对称的导向杆161。

本实施例中，制热电阻管111采用深圳市宝安区新安晶艺电热器设备商行生产的0028系列制热电阻管111，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

具体的，第一驱动电机12采用佛山市先宾机电有限公司生产的TC8022系列减速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

进一步的，螺旋送料盘131呈螺旋状，螺旋送料盘131的尺寸与出料孔102的尺寸相适配，由于其呈螺旋状，故在第一驱动电机12工作的时候，第一驱动电机12的输出轴转动的时候带动连杆13转动，连杆13转动的时候带动螺旋送料盘131转动，螺旋送料盘131转动的时候实现将熔融原料不断向前输送，从而达到注塑的效果。

此外，底箱1上开设有让进料斗14穿过的通孔，且进料斗14穿过底箱1上的通孔并与通孔的孔壁之间紧密焊接，保证其结构的牢固性，同时进料斗14的末端不位于出料孔102内，避免进料斗14对螺旋送料盘131的转动造成影响。

值得说明的是，导向杆161的一末端紧密焊接在侧面板16上，另一端紧密焊接在底箱1上，保证其结构的牢固性，有利于延长其使用寿命。

底板15的上方设有脱模机构2，脱模机构2包括设置在侧面板16上的电动液压缸20，电动液压缸20的伸缩轴末端紧密焊接有固定板21，导向杆161穿过固定板21，固定板21内正对导向杆161的位置开设有与外界相连通的导向孔211，导向杆161穿过与之对应的导向孔211，固定板21与导向杆161之间滑动连接，固定板21上设有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴末端紧密焊接有外模23，外模23的内部设有内模24，外模23的内部开设有与外界相连通的通孔231，内模24紧密焊接在通孔231的孔壁上，内模24与出料孔102的位置相互正对，内模24的表面设有若干个呈线性等间距排列的螺旋槽241。

本实施例中，电动液压缸20采用浙江汉达机械有限公司生产的HSG系列电动液压缸20，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

具体的，第二驱动电机22采用广州台创机电有限公司生产的TCH系列减速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

进一步的，通孔231的一侧与外界相连通，通孔231的另一侧与外界不连通，使内模24能够紧密焊接在通孔231的孔壁上，且保证内模24的截面圆的圆形与外模23的截面圆的圆形位于同一平面上，保证成型后的实壁螺旋消音管的各处的壁厚相同。

值得说明的是，通孔231的孔径大于内模24的截面圆的直径，通孔231的孔径大于出料孔102的孔径，内模24的截面圆的直径小于出料孔102的孔径，使外模23能够将出料孔102给完全覆盖，同时保证外模23与内模24之间有空隙，熔融的原料能够进入到外模23与内模24之间的空隙处，从而进行实壁螺旋消音管的成型。

本实用新型的实壁螺旋消音管的挤出模具在使用时，将颗粒原料倒入到进料斗14内，将电动液压缸20接通外界电源，电动液压缸20的伸缩轴伸长，带动外模23以及内模24抵在出料孔102的孔口处，接着将第一驱动电机12以及制热电阻管111接通外界电源，制热电阻管111工作的时候，实现制热，将熔融的颗粒原料给融化，随着第一驱动电机12工作，带动连杆13转动，连杆13转动的时候实现带动螺旋送料盘131转动，螺旋送料盘131转动的时候实现将熔融的原料向前输送，熔融原料会从出料孔102的孔口处进入到外模23与内模24之间的间隙处，待原料冷却成型后，将第二驱动电机22接通外界电源，同时电动液压缸20的伸缩轴伸缩，带动第二驱动电机22向左运动，同时第二驱动电机22转动的时候，带动内模24以及外模23转动，内模24以及外模23会顺着实壁螺旋消音管管壁上的螺旋条的方向转动，从而达到脱模的效果，解决了一般的实壁螺旋消音管的挤出模具其取出成型后的实壁螺旋消音管比较麻烦，浪费人力资源，且效率低的问题。

实施例2

在具体使用时，本发明人还设计了一种实壁螺旋消音管，其通过实施例1中的实壁螺旋消音管的挤出模具生产制备，如图6所示，包括实壁螺旋消音管本体3，实壁螺旋消音管本体3的管壁上设有若干个螺旋条30，实壁螺旋消音管本体3的表面设有隔音层31。

本实施例中，通过设置的螺旋条30，在水流入到实壁螺旋消音管本体3内部，水流会顺着螺旋条30向下流动，避免水流直接冲击管壁或者其他水源，出现较大的噪音，从而达到消音的效果。

本实用新型的实壁螺旋消音管，通过设置的螺旋条30，提高实壁螺旋消音管本体3的消音效果，通过设置的隔音层31，提高实壁螺旋消音管本体3的隔音效果，解决了一般的实壁螺旋消音管的消音效果较差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种实壁螺旋消音管的挤出模具，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的上方设有注塑箱(10)，所述注塑箱(10)内开设有矩形槽(101)，所述矩形槽(101)的左侧槽壁上开设有与外界相连通的出料孔(102)，所述底箱(1)内还开设有两个相互对称的凹槽(11)，所述凹槽(11)的槽壁上紧密粘接有制热电阻管(111)，所述矩形槽(101)内设有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出轴末端紧密焊接有呈水平状分布的连杆(13)，所述连杆(13)位于所述出料孔(102)内，所述连杆(13)上环绕有螺旋送料盘(131)，所述底箱(1)上还设有进料斗(14)，所述底箱(1)与所述出料孔(102)相连通，所述底箱(1)的左侧面上还紧密焊接有底板(15)，所述底板(15)的端部上表面紧密焊接有呈竖直状分布的侧面板(16)，所述侧面板(16)与所述底箱(1)之间还紧密焊接有两个相互对称的导向杆(161)；

所述底板(15)的上方设有脱模机构(2)，所述脱模机构(2)包括设置在侧面板(16)上的电动液压缸(20)，所述电动液压缸(20)的伸缩轴末端紧密焊接有固定板(21)，所述导向杆(161)穿过所述固定板(21)，所述固定板(21)上设有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的输出轴末端紧密焊接有外模(23)，所述外模(23)的内部设有内模(24)，所述内模(24)与所述出料孔(102)的位置相互正对。

2.根据权利要求1所述的实壁螺旋消音管的挤出模具，其特征在于：所述螺旋送料盘(131)呈螺旋状。

3.根据权利要求1所述的实壁螺旋消音管的挤出模具，其特征在于：所述固定板(21)内正对所述导向杆(161)的位置开设有与外界相连通的导向孔(211)，所述导向杆(161)穿过与之对应的所述导向孔(211)，所述固定板(21)与所述导向杆(161)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的实壁螺旋消音管的挤出模具，其特征在于：所述外模(23)的内部开设有与外界相连通的通孔(231)，所述内模(24)紧密焊接在所述通孔(231)的孔壁上。

5.根据权利要求4所述的实壁螺旋消音管的挤出模具，其特征在于：所述通孔(231)的一侧与外界相连通，所述通孔(231)的另一侧与外界不连通。

6.根据权利要求5所述的实壁螺旋消音管的挤出模具，其特征在于：所述通孔(231)的孔径大于所述内模(24)的截面圆的直径，所述通孔(231)的孔径大于所述出料孔(102)的孔径，所述内模(24)的截面圆的直径小于所述出料孔(102)的孔径。

7.根据权利要求1所述的实壁螺旋消音管的挤出模具，其特征在于：所述内模(24)的表面设有若干个呈线性等间距排列的螺旋槽(241)。

8.实壁螺旋消音管，由权利要求1-7任一项所述的实壁螺旋消音管的挤出模具生产制备，其特征在于：包括实壁螺旋消音管本体(3)，所述实壁螺旋消音管本体(3)的管壁上设有若干个螺旋条(30)，所述实壁螺旋消音管本体(3)的表面设有隔音层(31)。