CN209289623U - 一种节能高效注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能高效注塑机，包括料箱、加料筒、过胶介子、止逆圈、过胶头、射嘴座、喷嘴和底板，本实用新型工作时，将原料加入加料筒内部，启动第一电机在主动转轴的作用下带动刮板转动，可以刮下进料筒内壁附着的原料保证送料通畅；启动第二电机在主动转轴、两个主动皮带轮、第一从动皮带轮和第二从动皮带轮的作用下，带动转动套和从动转轴以不同速度转动，进而螺旋叶片和四个加热板随之转动，加热板内部的加热装置将加热板加热进而对原料进行加热，加热融化的原料经由转动的螺旋叶片输送最终由喷嘴喷出，设置在料箱内腔且旋转的加热板可以在原料输送的过程中充分加热原料且尽可能减少热量散失，提高热量利用率，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，具体涉及一种节能高效注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的注塑机的加热装置一般外置安装座料筒上，在加热的过程中热量散失严重增加了能耗，且原料容易附着在进料筒内壁引起原料堆积造成进料不畅进而降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能高效注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型提供如下技术方案实现：
一种节能高效注塑机，包括料箱、加料筒、过胶介子、止逆圈、过胶头、射嘴座、喷嘴和底板，所述底板顶部左侧固定安装有料箱，料箱上方右侧设置有加料筒，加料筒底部中心通有通料管，通料管底端通至料箱内腔，加料筒上方设置有上部支撑板，上部支撑板后端通过连接件与底板固连，上部支撑板顶部固定安装有第一电机，第一电机输出端固连有输出轴，输出轴侧面左右对称固连有刮板，两个刮板相背一侧与加料筒内腔接触；
所述底板顶部右侧固定安装有动力箱，动力箱内腔右壁固定安装有第二电机，第二电机输出端固连有主动转轴，主动转轴左端与动力箱内腔左壁转动连接，主动转轴外侧固定安装有两个主动皮带轮，料箱右壁嵌装有转动套，转动套右端伸入动力箱内腔，转动套内固定安装有轴承，轴承内转动连接有从动转轴，从动转轴右端与动力箱右壁转动连接，从动转轴左端外侧伸入料箱内腔焊接有螺旋叶片，从动转轴右端外侧固定安装有第二从动皮带轮，转动套右端外侧固定安装有第一从动皮带轮，左侧的主动皮带轮与第一从动皮带轮通过皮带连接，右侧的主动皮带轮与第二从动皮带轮通过皮带连接，转动套左端伸入料箱内腔且外侧固连有若干加热板，加热板内设置有若干安装腔，安装腔内设置有加热装置；
所述料箱左端开口且固连有射嘴座，射嘴座左端固定安装有喷嘴，料箱内腔左侧从左至右依次固定安装有过胶介子和止逆圈，止逆圈左侧设置有过胶头，过胶头右端穿过过胶介子和止逆圈与从动转轴左端固连。
优选的，所述加料筒底部为弧面，刮板与加料筒匹配设置。
优选的，所述加热板为L形，加热板数量为四个且沿转动套呈圆周阵列分布。
优选的，所述第一从动皮带轮的直径大于第二从动皮带轮的直径。
优选的，所述加热板内部通有导线槽，转动套内部边缘通有导线槽且两导线槽连通。
优选的，所述加热装置采用电热丝。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型涉及一种节能高效注塑机，在工作时，将原料加入加料筒内部，原料将从通料管落入料箱内腔，启动第一电机在主动转轴的作用下带动刮板转动，可以刮下进料筒内壁附着的原料保证送料通畅，提高了工作效率；启动第二电机带动主动转轴转动，进而带动两个主动皮带轮转动，进而带动第一从动皮带轮和第二从动皮带轮转动，进而带动第一从动皮带轮和第二从动皮带轮以不同速度转动，进而带动转动套和从动转轴以不同速度转动，进而螺旋叶片和四个加热板随之转动，加热板内部的加热装置将加热板加热进而对原料进行加热，加热融化的原料经由转动的螺旋叶片输送最终由喷嘴喷出，设置在料箱内腔且旋转的加热板可以在原料输送的过程中充分加热原料且尽可能减少热量散失，提高热量利用率，节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A处的局部剖视图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为图3中C-C处的局部剖视图。
图中：料箱1、加料筒2、通料管3、上部支撑板4、第一电机5、输出轴6、刮板7、转动套8、轴承9、从动转轴10、螺旋叶片11、第二电机12、主动转轴13、主动皮带轮14、第一从动皮带轮15、第二从动皮带轮16、皮带17、加热板18、安装腔19、加热装置20、过胶介子21、止逆圈22、过胶头23、射嘴座24、喷嘴25、底板26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型实施例中，一种节能高效注塑机，包括料箱1、加料筒2、过胶介子21、止逆圈22、过胶头23、射嘴座 24、喷嘴25和底板26，所述底板26顶部左侧固定安装有料箱1，料箱1上方右侧设置有加料筒2，加料筒2底部为弧面，方便原料下落，加料筒2底部中心通有通料管3，通料管3底端通至料箱1内腔，加料筒2上方设置有上部支撑板4，上部支撑板4后端通过连接件与底板 26固连，上部支撑板4顶部固定安装有第一电机5，第一电机5输出端固连有输出轴6，输出轴6侧面左右对称固连有刮板7，两个刮板7 相背一侧与加料筒2内腔接触，刮板7与加料筒2匹配设置；
所述底板26顶部右侧固定安装有动力箱27，动力箱27内腔右壁固定安装有第二电机12，第二电机12输出端固连有主动转轴13，主动转轴13左端与动力箱27内腔左壁转动连接，主动转轴13外侧固定安装有两个主动皮带轮14，料箱1右壁嵌装有转动套8，转动套8右端伸入动力箱27内腔，转动套8内固定安装有轴承9，轴承9内转动连接有从动转轴10，从动转轴10右端与动力箱27右壁转动连接，从动转轴10左端外侧伸入料箱1内腔焊接有螺旋叶片11，从动转轴10 右端外侧固定安装有第二从动皮带轮16，转动套8右端外侧固定安装有第一从动皮带轮15，左侧的主动皮带轮14与第一从动皮带轮15通过皮带17连接，右侧的主动皮带轮14与第二从动皮带轮16通过皮带 17连接，转动套8左端伸入料箱1内腔且外侧固连有若干加热板18，加热板18为L形，加热板18数量为四个且沿转动套8呈圆周阵列分布，加热板18内设置有若干安装腔19，安装腔19内设置有加热装置 20，加热装置20采用电热丝，加热板19内部通有导线槽，转动套8 内部边缘通有导线槽且两导线槽连通，用于加热装置20与外部电源电连时导线的安置，启动第二电机12带动主动转轴13转动，进而带动两个主动皮带轮14转动，进而带动第一从动皮带轮15和第二从动皮带轮16转动，进而带动第一从动皮带轮15和第二从动皮带轮16以不同速度转动，进而带动转动套8和从动转轴10以不同速度转动，进而螺旋叶片11和四个加热板18随之转动，加热板18内部的加热装置20 将加热板18加热进而对原料进行加热，加热融化的原料由转动的螺旋叶片11进行输送；
所述料箱1左端开口且固连有射嘴座24，射嘴座24左端固定安装有喷嘴25，料箱1内腔左侧从左至右依次固定安装有过胶介子21和止逆圈22，止逆圈22左侧设置有过胶头23，过胶头23右端穿过过胶介子21和止逆圈22与从动转轴10左端固连。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种节能高效注塑机，在工作时，将原料加入加料筒2内部，原料将从通料管3落入料箱1内腔，启动第一电机5在输出轴6的作用下带动刮板7转动，可以刮下进料筒2内壁附着的原料保证送料通畅，提高了工作效率；启动第二电机12带动主动转轴13转动，进而带动两个主动皮带轮14转动，进而带动第一从动皮带轮15 和第二从动皮带轮16转动，进而带动第一从动皮带轮15和第二从动皮带轮16以不同速度转动，进而带动转动套8和从动转轴10以不同速度转动，进而螺旋叶片11和四个加热板18随之转动，加热板18内部的加热装置20将加热板18加热进而对原料进行加热，加热融化的原料经由转动的螺旋叶片11输送最终由喷嘴25喷出，设置在料箱1 内腔且旋转的加热板18可以在原料输送的过程中充分加热原料且尽可能减少热量散失，提高热量利用率，节约能源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种节能高效注塑机，包括料箱(1)、加料筒(2)、过胶介子(21)、止逆圈(22)、过胶头(23)、射嘴座(24)、喷嘴(25)和底板(26)，其特征在于，所述底板(26)顶部左侧固定安装有料箱(1)，料箱(1)上方右侧设置有加料筒(2)，加料筒(2)底部中心通有通料管(3)，通料管(3)底端通至料箱(1)内腔，加料筒(2)上方设置有上部支撑板(4)，上部支撑板(4)后端通过连接件与底板(26)固连，上部支撑板(4)顶部固定安装有第一电机(5)，第一电机(5)输出端固连有输出轴(6)，输出轴(6)侧面左右对称固连有刮板(7)，两个刮板(7)相背一侧与加料筒(2)内腔接触；
所述底板(26)顶部右侧固定安装有动力箱(27)，动力箱(27)内腔右壁固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)输出端固连有主动转轴(13)，主动转轴(13)左端与动力箱(27)内腔左壁转动连接，主动转轴(13)外侧固定安装有两个主动皮带轮(14)，料箱(1)右壁嵌装有转动套(8)，转动套(8)右端伸入动力箱(27)内腔，转动套(8)内固定安装有轴承(9)，轴承(9)内转动连接有从动转轴(10)，从动转轴(10)右端与动力箱(27)右壁转动连接，从动转轴(10)左端外侧伸入料箱(1)内腔焊接有螺旋叶片(11)，从动转轴(10)右端外侧固定安装有第二从动皮带轮(16)，转动套(8)右端外侧固定安装有第一从动皮带轮(15)，左侧的主动皮带轮(14)与第一从动皮带轮(15)通过皮带(17)连接，右侧的主动皮带轮(14)与第二从动皮带轮(16)通过皮带(17)连接，转动套(8)左端伸入料箱(1)内腔且外侧固连有若干加热板(18)，加热板(18)内设置有若干安装腔(19)，安装腔(19)内设置有加热装置(20)；
所述料箱(1)左端开口且固连有射嘴座(24)，射嘴座(24)左端固定安装有喷嘴(25)，料箱(1)内腔左侧从左至右依次固定安装有过胶介子(21)和止逆圈(22)，止逆圈(22)左侧设置有过胶头(23)，过胶头(23)右端穿过过胶介子(21)和止逆圈(22)与从动转轴(10)左端固连。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效注塑机，其特征在于，所述加料筒(2)底部为弧面，刮板(7)与加料筒(2)匹配设置。
3.根据权利要求1所述的一种节能高效注塑机，其特征在于，所述加热板(18)为L形，加热板(18)数量为四个且沿转动套(8)呈圆周阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种节能高效注塑机，其特征在于，所述第一从动皮带轮(15)的直径大于第二从动皮带轮(16)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种节能高效注塑机，其特征在于，所述加热板(18)内部通有导线槽，转动套(8)内部边缘通有导线槽且两导线槽连通。
6.根据权利要求1所述的一种节能高效注塑机，其特征在于，所述加热装置(20)采用电热丝。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110813656A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-21 | 徐州国贸新材料有限公司 | 一种涂层布加工用挤塑装置 |
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2018
- 2018-10-08 CN CN201821628190.1U patent/CN209289623U/zh not_active Expired - Fee Related
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