CN209289502U - 综合管廊模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合管廊模具，包括外模、内模、顶模、底模和行走机构；内模间隔设置在外模内，两个内模之间、内模与外模之间形成用于浇筑管廊混凝土的预制腔，底模设置在预制腔的底部，顶模设置在预制腔的顶部，行走机构包括底座、滑块和连接柱，底座固定设置在外模外侧和内模内侧，沿底座长度方向开设有滑槽，滑槽内设有导轨，所述连接柱竖向设置、且对应固定在外模外侧和内模内侧，连接柱的下端与滑块连接，滑块安装在对应滑槽内、且与导轨滑动配合；通过在外模内间隔设置两个内模，可一次性浇筑成型具有双舱的综合管廊，工效高，成型质量好。

Description

综合管廊模具

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种综合管廊模具。

背景技术

综合管廊即地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。现有的综合管廊大多是现浇施工完成，其施工成本高，难度大，工期长，对周边环境影响大，且完工的管廊漏水严重。近来，市面上也有一些预制管廊，但这些管廊通常为单舱结构，使用时还需要进行拼合，增加施工工序。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种综合管廊双舱模具，可利用其预制双舱综合管廊，成型质量好。

本实用新型所采用的技术方案为：

综合管廊模具，包括外模、内模、顶模、底模和行走机构；所述外模由外模板围成的中空的矩形腔体结构，所述内模由内模板围成的中空腔体结构，内模为两个，两个内模间隔设置在外模内，两个内模之间、内模与外模之间形成用于浇筑管廊混凝土的预制腔；所述底模设置在预制腔的底部、且其两侧对应与外模和内模固定；所述顶模设置在预制腔的顶部、且通过锁紧螺杆固定在外模和内模上；所述行走机构包括底座、滑块和连接柱，所述底座固定设置在外模外侧和内模内侧，沿底座长度方向开设有滑槽，滑槽内设有导轨，所述连接柱竖向设置、且对应固定在外模外侧和内模内侧，连接柱的下端与滑块连接，滑块安装在对应滑槽内、且与导轨滑动配合。

进一步，所述外模包括第一短外模板、第二短外模板、第一长外模板和第二长外模板；所述第一短外模板和第二短外模板对称设置，第一长外模板和第二长外模板对称设置；第一短外模板、第一长外模板、第二短外模板和第二长外模板依次首尾相连，围成外模。

更进一步，所述内模包括第一U型内模板、第二U型内模板、第一平板内模板和第二平板内模板；所述第一U型内模板和第二U型内模板对称设置，第一平板内模板与第二平板内模板对称设置；第一U型内模板、第一平板内模板、第二U型内模板和第二平板内模板依次首尾相接，形成内模。

更进一步，所述第一U型内模板和第二U型内模板的断面均为U型，所述第一U型内模板和第二U型内模板均包括主体和边模，边模位于主体的两侧、且与主体铰接。

更进一步，所述边模通过铰接轴与主体连接。

更进一步，所述锁紧螺杆包括连接座、固定座和螺杆，所述连接座和固定座分别成对设置在外模和内模的顶部，螺杆位于顶模上，其的一端铰接在固定座上，另一端与连接座可拆卸式连接，将顶模固定在预制腔的顶部。

更进一步，所述所述外模的外侧和内模的内侧均横向固定有加强筋，所述连接柱对应固定在外模和内模的加强筋上。

更进一步，所述加强筋为矩形钢管或槽钢。

更进一步，所述加强筋至少竖向设置两条。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在外模内间隔设置两个内模，可一次性浇筑成型具有双舱的综合管廊，工效高，成型质量好，相对于传统现浇施工，浇筑而成的管廊精度从厘米级提升到了毫米级。通过在外模外侧和内模内侧设置行走机构，模具安装就位后，在生产过程中无需使用起吊设备，采用人工即可完成合模、拆模过程，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型合模结构示意图；

图2为本实用新型开模结构示意图。

其中：1为外模，11为第一短外模板，12为第二短外模板，13为第一长外模板，14为第二长外模板，2为内模，21为第一U型内模板，22为第二U型内模板，23为第一平板内模板，24为第二平板内模板，3为顶模，4为行走机构，41为底座，42为滑块，43为连接柱，44为滑槽，5为加强筋，6为锁紧螺杆，61为固定座，62为螺杆，63为连接座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

参见图1和图2：综合管廊模具包括外模1、内模2、顶模3、底模和行走机构4。外模1由外模板围成的中空的矩形腔体结构。内模2由内模板围成的中空腔体结构，内模2为两个，两个内模形状可以相同，也可以不相同。两个内模2间隔设置在外模1内，两个内模2之间、内模2与外模1之间形成用于浇筑综合管廊混凝土的预制腔，该预制腔为日字形。底模设置在预制腔的底部、且其两侧分别通过快速卡钳与对应侧的外模和内模固定。顶模3设置在预制腔的顶部、且通过锁紧螺杆固定在外模1和内模2上。行走机构4设置在外模外侧和内模内侧，用于实现外模1和内模2的开合，便于脱模。

行走机构4包括底座41、滑块42和连接柱43，底座41固定设置在外模1 外侧和内模2内侧，沿底座41长度方向开设有滑槽44，滑槽44内设有导轨，连接柱43竖向设置、且对应固定在外模1外侧和内模2内侧，连接柱43的下端与滑块42连接，滑块42安装在对应滑槽44内、且与导轨滑动配合。通过滑块42的滑动，带动对应的外模板和内模板水平移动，实现外模和内模的开合。

本实用新型通过在外模1内间隔设置两个内模2，可一次性浇筑成型具有双舱的综合管廊，工效高，成型质量好，相对于传统现浇施工，浇筑而成的管廊精度从厘米级提升到了毫米级。通过在外模1外侧和内模2内侧设置行走机构，模具安装就位后，在生产过程中无需使用起吊设备，采用人工即可完成合模、拆模过程，方便快捷。

外模1包括第一短外模板11、第二短外模板12、第一长外模板13和第二长外模板14。第一短外模板11和第二短外模板12对称设置，第一长外模板13 和第二长外模板14对称设置；第一短外模板11、第一长外模板13、第二短外模板12和第二长外模板14依次首尾相连，围成外模。在本实施例中，第一短外模板11、第一长外模板13、第二短外模板12和第二长外模板14之间采用锁紧螺杆连接。

内模2包括第一U型内模板21、第二U型内模板22、第一平板内模板23 和第二平板内模板24。第一U型内模板21和第二U型内模板22对称设置，第一平板内模板23与第二平板内模板24对称设置；第一U型内模板21、第一平板内模板23、第二U型内模板22和第二平板内模板24依次首尾相接，形成内模。第一U型内模板21和第二U型内模板22的断面均为U型，第一U型内模板21和第二U型内模板22均包括主体和边模，边模位于主体的两侧、且与主体铰接。在本实施例中，两侧的边模通过铰接轴与主体连接，可旋转以实现 U型内模板的开合。

行走机构4包括第一行走机构和第二行走机构，第一行走机构安装在外模的外侧，第二行走机构安装在内模的内侧。第一行走机构可分别控制第一短外模板、第二短外模板、第一长外模板和第二长外模板水平移动，从而控制外模的开合。第二行走机构可分别控制第一U型模板、第二U型模板、第一平板模板和第二平板模板水平移动，从而控制内模的开合。

第一行走机构包括第一底座、第一滑块和第一连接柱。第一底座固定安装在外模的底部、且位于外模的外侧。沿第一底座长度方向开设有滑槽，滑槽内设有导轨。第一连接柱竖向设置，且固定在外模外侧，第一连接柱的下端与滑块固定连接，滑块安装在滑槽内、且与导轨滑动配合，可沿导轨滑动，通过滑块的滑动，带动外模水平移动。

第二行走机构包括第二底座、第二滑块和第二连接柱。第二底座固定安装在内模的底部、且位于内模的内侧。沿第二底座长度方向开设有滑槽，滑槽内设有导轨。第二连接柱竖向设置，且固定在内模内侧，第二连接柱的下端与滑块固定连接，滑块安装在滑槽内、且与导轨滑动配合，可沿导轨滑动，通过滑块的滑动，带动内模水平移动。

底模设置在预制腔的底部，其外侧通过快速卡钳与外模锁止固定，内侧通过快速卡钳与内模锁止固定。顶模3设置在预制腔的顶部，在顶模上通过锁紧螺杆6锁紧固定。本实施例中，锁紧螺杆6包括连接座61、固定座63和螺杆 62，连接座61和固定座63分别成对设置在外模1和内模2的顶部，螺杆62位于顶模3上，其的一端铰接在固定座63上，另一端与连接座61可拆卸式连接，将顶模3固定外模1和内模2上、且位于预制腔的顶部。

为了增加外模1和内模2的强度，防止胀模，在外模1的外侧和内模2的内侧均横向固定有加强筋5，加强筋5为矩形钢管或槽钢，第一连接柱和第二连接柱对应固定在外模1或内模2的加强筋上。加强筋5至少竖向设置两条。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.综合管廊模具，其特征在于，包括外模、内模、顶模、底模和行走机构；所述外模由外模板围成的中空的矩形腔体结构，所述内模由内模板围成的中空腔体结构，内模为两个，两个内模间隔设置在外模内，两个内模之间、内模与外模之间形成用于浇筑管廊混凝土的预制腔；所述底模设置在预制腔的底部、且其两侧对应与外模和内模固定；所述顶模设置在预制腔的顶部、且通过锁紧螺杆固定在外模和内模上；所述行走机构包括底座、滑块和连接柱，所述底座固定设置在外模外侧和内模内侧，沿底座长度方向开设有滑槽，滑槽内设有导轨，所述连接柱竖向设置、且对应固定在外模外侧和内模内侧，连接柱的下端与滑块连接，滑块安装在对应滑槽内、且与导轨滑动配合。

2.根据权利要求1所述的综合管廊模具，其特征在于，所述外模包括第一短外模板、第二短外模板、第一长外模板和第二长外模板；所述第一短外模板和第二短外模板对称设置，第一长外模板和第二长外模板对称设置；第一短外模板、第一长外模板、第二短外模板和第二长外模板依次首尾相连，围成外模。

3.根据权利要求1所述的综合管廊模具，其特征在于，所述内模包括第一U型内模板、第二U型内模板、第一平板内模板和第二平板内模板；所述第一U型内模板和第二U型内模板对称设置，第一平板内模板与第二平板内模板对称设置；第一U型内模板、第一平板内模板、第二U型内模板和第二平板内模板依次首尾相接，形成内模。

4.根据权利要求3所述的综合管廊模具，其特征在于，所述第一U型内模板和第二U型内模板的断面均为U型，所述第一U型内模板和第二U型内模板均包括主体和边模，边模位于主体的两侧、且与主体铰接。

5.根据权利要求4所述的综合管廊模具，其特征在于，所述边模通过铰接轴与主体连接。

6.根据权利要求1所述的综合管廊模具，其特征在于，所述锁紧螺杆包括连接座、固定座和螺杆，所述连接座和固定座分别成对设置在外模和内模的顶部，螺杆位于顶模上，其的一端铰接在固定座上，另一端与连接座可拆卸式连接，将顶模固定在预制腔的顶部。

7.根据权利要求1所述的综合管廊模具，其特征在于，所述外模的外侧和内模的内侧均横向固定有加强筋，所述连接柱对应固定在外模和内模的加强筋上。

8.根据权利要求7所述的综合管廊模具，其特征在于，所述加强筋为矩形钢管或槽钢。

9.根据权利要求7所述的综合管廊模具，其特征在于，所述加强筋至少竖向设置两条。