CN209289502U - 综合管廊模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种综合管廊模具,包括外模、内模、顶模、底模和行走机构;内模间隔设置在外模内,两个内模之间、内模与外模之间形成用于浇筑管廊混凝土的预制腔,底模设置在预制腔的底部,顶模设置在预制腔的顶部,行走机构包括底座、滑块和连接柱,底座固定设置在外模外侧和内模内侧,沿底座长度方向开设有滑槽,滑槽内设有导轨,所述连接柱竖向设置、且对应固定在外模外侧和内模内侧,连接柱的下端与滑块连接,滑块安装在对应滑槽内、且与导轨滑动配合;通过在外模内间隔设置两个内模,可一次性浇筑成型具有双舱的综合管廊,工效高,成型质量好。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域,具体涉及一种综合管廊模具。
背景技术
综合管廊即地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间,将电力、通信,燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体,设有专门的检修口、吊装口和监测系统,实施统一规划、统一设计、统一建设和管理,是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。现有的综合管廊大多是现浇施工完成,其施工成本高,难度大,工期长,对周边环境影响大,且完工的管廊漏水严重。近来,市面上也有一些预制管廊,但这些管廊通常为单舱结构,使用时还需要进行拼合,增加施工工序。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型目的在于提供一种综合管廊双舱模具,可利用其预制双舱综合管廊,成型质量好。
本实用新型所采用的技术方案为:
综合管廊模具,包括外模、内模、顶模、底模和行走机构;所述外模由外模板围成的中空的矩形腔体结构,所述内模由内模板围成的中空腔体结构,内模为两个,两个内模间隔设置在外模内,两个内模之间、内模与外模之间形成用于浇筑管廊混凝土的预制腔;所述底模设置在预制腔的底部、且其两侧对应与外模和内模固定;所述顶模设置在预制腔的顶部、且通过锁紧螺杆固定在外模和内模上;所述行走机构包括底座、滑块和连接柱,所述底座固定设置在外模外侧和内模内侧,沿底座长度方向开设有滑槽,滑槽内设有导轨,所述连接柱竖向设置、且对应固定在外模外侧和内模内侧,连接柱的下端与滑块连接,滑块安装在对应滑槽内、且与导轨滑动配合。
进一步,所述外模包括第一短外模板、第二短外模板、第一长外模板和第二长外模板;所述第一短外模板和第二短外模板对称设置,第一长外模板和第二长外模板对称设置;第一短外模板、第一长外模板、第二短外模板和第二长外模板依次首尾相连,围成外模。
更进一步,所述内模包括第一U型内模板、第二U型内模板、第一平板内模板和第二平板内模板;所述第一U型内模板和第二U型内模板对称设置,第一平板内模板与第二平板内模板对称设置;第一U型内模板、第一平板内模板、第二U型内模板和第二平板内模板依次首尾相接,形成内模。
更进一步,所述第一U型内模板和第二U型内模板的断面均为U型,所述第一U型内模板和第二U型内模板均包括主体和边模,边模位于主体的两侧、且与主体铰接。
更进一步,所述边模通过铰接轴与主体连接。
更进一步,所述锁紧螺杆包括连接座、固定座和螺杆,所述连接座和固定座分别成对设置在外模和内模的顶部,螺杆位于顶模上,其的一端铰接在固定座上,另一端与连接座可拆卸式连接,将顶模固定在预制腔的顶部。
更进一步,所述所述外模的外侧和内模的内侧均横向固定有加强筋,所述连接柱对应固定在外模和内模的加强筋上。
更进一步,所述加强筋为矩形钢管或槽钢。
更进一步,所述加强筋至少竖向设置两条。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过在外模内间隔设置两个内模,可一次性浇筑成型具有双舱的综合管廊,工效高,成型质量好,相对于传统现浇施工,浇筑而成的管廊精度从厘米级提升到了毫米级。通过在外模外侧和内模内侧设置行走机构,模具安装就位后,在生产过程中无需使用起吊设备,采用人工即可完成合模、拆模过程,方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型合模结构示意图;
图2为本实用新型开模结构示意图。
其中:1为外模,11为第一短外模板,12为第二短外模板,13为第一长外模板,14为第二长外模板,2为内模,21为第一U型内模板,22为第二U型内模板,23为第一平板内模板,24为第二平板内模板,3为顶模,4为行走机构,41为底座,42为滑块,43为连接柱,44为滑槽,5为加强筋,6为锁紧螺杆,61为固定座,62为螺杆,63为连接座。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
参见图1和图2:综合管廊模具包括外模1、内模2、顶模3、底模和行走机构4。外模1由外模板围成的中空的矩形腔体结构。内模2由内模板围成的中空腔体结构,内模2为两个,两个内模形状可以相同,也可以不相同。两个内模2间隔设置在外模1内,两个内模2之间、内模2与外模1之间形成用于浇筑综合管廊混凝土的预制腔,该预制腔为日字形。底模设置在预制腔的底部、且其两侧分别通过快速卡钳与对应侧的外模和内模固定。顶模3设置在预制腔的顶部、且通过锁紧螺杆固定在外模1和内模2上。行走机构4设置在外模外侧和内模内侧,用于实现外模1和内模2的开合,便于脱模。
行走机构4包括底座41、滑块42和连接柱43,底座41固定设置在外模1 外侧和内模2内侧,沿底座41长度方向开设有滑槽44,滑槽44内设有导轨,连接柱43竖向设置、且对应固定在外模1外侧和内模2内侧,连接柱43的下端与滑块42连接,滑块42安装在对应滑槽44内、且与导轨滑动配合。通过滑块42的滑动,带动对应的外模板和内模板水平移动,实现外模和内模的开合。
本实用新型通过在外模1内间隔设置两个内模2,可一次性浇筑成型具有双舱的综合管廊,工效高,成型质量好,相对于传统现浇施工,浇筑而成的管廊精度从厘米级提升到了毫米级。通过在外模1外侧和内模2内侧设置行走机构,模具安装就位后,在生产过程中无需使用起吊设备,采用人工即可完成合模、拆模过程,方便快捷。
外模1包括第一短外模板11、第二短外模板12、第一长外模板13和第二长外模板14。第一短外模板11和第二短外模板12对称设置,第一长外模板13 和第二长外模板14对称设置;第一短外模板11、第一长外模板13、第二短外模板12和第二长外模板14依次首尾相连,围成外模。在本实施例中,第一短外模板11、第一长外模板13、第二短外模板12和第二长外模板14之间采用锁紧螺杆连接。
内模2包括第一U型内模板21、第二U型内模板22、第一平板内模板23 和第二平板内模板24。第一U型内模板21和第二U型内模板22对称设置,第一平板内模板23与第二平板内模板24对称设置;第一U型内模板21、第一平板内模板23、第二U型内模板22和第二平板内模板24依次首尾相接,形成内模。第一U型内模板21和第二U型内模板22的断面均为U型,第一U型内模板21和第二U型内模板22均包括主体和边模,边模位于主体的两侧、且与主体铰接。在本实施例中,两侧的边模通过铰接轴与主体连接,可旋转以实现 U型内模板的开合。
行走机构4包括第一行走机构和第二行走机构,第一行走机构安装在外模的外侧,第二行走机构安装在内模的内侧。第一行走机构可分别控制第一短外模板、第二短外模板、第一长外模板和第二长外模板水平移动,从而控制外模的开合。第二行走机构可分别控制第一U型模板、第二U型模板、第一平板模板和第二平板模板水平移动,从而控制内模的开合。
第一行走机构包括第一底座、第一滑块和第一连接柱。第一底座固定安装在外模的底部、且位于外模的外侧。沿第一底座长度方向开设有滑槽,滑槽内设有导轨。第一连接柱竖向设置,且固定在外模外侧,第一连接柱的下端与滑块固定连接,滑块安装在滑槽内、且与导轨滑动配合,可沿导轨滑动,通过滑块的滑动,带动外模水平移动。
第二行走机构包括第二底座、第二滑块和第二连接柱。第二底座固定安装在内模的底部、且位于内模的内侧。沿第二底座长度方向开设有滑槽,滑槽内设有导轨。第二连接柱竖向设置,且固定在内模内侧,第二连接柱的下端与滑块固定连接,滑块安装在滑槽内、且与导轨滑动配合,可沿导轨滑动,通过滑块的滑动,带动内模水平移动。
底模设置在预制腔的底部,其外侧通过快速卡钳与外模锁止固定,内侧通过快速卡钳与内模锁止固定。顶模3设置在预制腔的顶部,在顶模上通过锁紧螺杆6锁紧固定。本实施例中,锁紧螺杆6包括连接座61、固定座63和螺杆 62,连接座61和固定座63分别成对设置在外模1和内模2的顶部,螺杆62位于顶模3上,其的一端铰接在固定座63上,另一端与连接座61可拆卸式连接,将顶模3固定外模1和内模2上、且位于预制腔的顶部。
为了增加外模1和内模2的强度,防止胀模,在外模1的外侧和内模2的内侧均横向固定有加强筋5,加强筋5为矩形钢管或槽钢,第一连接柱和第二连接柱对应固定在外模1或内模2的加强筋上。加强筋5至少竖向设置两条。
本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.综合管廊模具,其特征在于,包括外模、内模、顶模、底模和行走机构;所述外模由外模板围成的中空的矩形腔体结构,所述内模由内模板围成的中空腔体结构,内模为两个,两个内模间隔设置在外模内,两个内模之间、内模与外模之间形成用于浇筑管廊混凝土的预制腔;所述底模设置在预制腔的底部、且其两侧对应与外模和内模固定;所述顶模设置在预制腔的顶部、且通过锁紧螺杆固定在外模和内模上;所述行走机构包括底座、滑块和连接柱,所述底座固定设置在外模外侧和内模内侧,沿底座长度方向开设有滑槽,滑槽内设有导轨,所述连接柱竖向设置、且对应固定在外模外侧和内模内侧,连接柱的下端与滑块连接,滑块安装在对应滑槽内、且与导轨滑动配合。
2.根据权利要求1所述的综合管廊模具,其特征在于,所述外模包括第一短外模板、第二短外模板、第一长外模板和第二长外模板;所述第一短外模板和第二短外模板对称设置,第一长外模板和第二长外模板对称设置;第一短外模板、第一长外模板、第二短外模板和第二长外模板依次首尾相连,围成外模。
3.根据权利要求1所述的综合管廊模具,其特征在于,所述内模包括第一U型内模板、第二U型内模板、第一平板内模板和第二平板内模板;所述第一U型内模板和第二U型内模板对称设置,第一平板内模板与第二平板内模板对称设置;第一U型内模板、第一平板内模板、第二U型内模板和第二平板内模板依次首尾相接,形成内模。
4.根据权利要求3所述的综合管廊模具,其特征在于,所述第一U型内模板和第二U型内模板的断面均为U型,所述第一U型内模板和第二U型内模板均包括主体和边模,边模位于主体的两侧、且与主体铰接。
5.根据权利要求4所述的综合管廊模具,其特征在于,所述边模通过铰接轴与主体连接。
6.根据权利要求1所述的综合管廊模具,其特征在于,所述锁紧螺杆包括连接座、固定座和螺杆,所述连接座和固定座分别成对设置在外模和内模的顶部,螺杆位于顶模上,其的一端铰接在固定座上,另一端与连接座可拆卸式连接,将顶模固定在预制腔的顶部。
7.根据权利要求1所述的综合管廊模具,其特征在于,所述外模的外侧和内模的内侧均横向固定有加强筋,所述连接柱对应固定在外模和内模的加强筋上。
8.根据权利要求7所述的综合管廊模具,其特征在于,所述加强筋为矩形钢管或槽钢。
9.根据权利要求7所述的综合管廊模具,其特征在于,所述加强筋至少竖向设置两条。
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