CN209289418U - 一种pvc薄膜生产线的边料回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC薄膜生产线的边料回收机构，其技术方案要点包括拉料装置和导向装置，所述拉料装置包括支撑台，所述支撑台上侧连接有连接座和支撑座，所述支撑座和连接座之间转动连接有驱动辊，所述驱动辊一端连接有驱动电机，所述驱动辊上侧设置有夹紧轴，所述夹紧轴转动套接有夹紧套，所述夹紧轴一端固定连接有连接板，所述连接座上侧固定连接有两个铰接板，所述铰接板和连接板之间穿设有铰接轴，所述支撑台于进料一侧竖向设置有两个限位杆。边料经导向装置导向而从驱动辊和夹紧套之间穿过，驱动电机带动驱动辊转动时边料能够被拉动，无需人工长距离搬运；且避免了搬运过程中边料弄脏的麻烦，保证产品质量。

Description

一种PVC薄膜生产线的边料回收机构

技术领域

本实用新型涉及PVC薄膜生产线，特别涉及一种PVC薄膜生产线的边料回收机构。

背景技术

PVC薄膜的主要成分是聚氯乙烯树脂，常用于建材、包装等行业。PVC薄膜通过压延工艺制造完成后，需要适当裁剪去两边以满足客户对薄膜尺寸的需求，同时PVC薄膜两侧裁剪后更加平整，收卷质量好。通常被裁剪下来的边料会被回收机构拉至进料处，重新熔融挤出、压延成型，而由于生产线很长，为避免边料与地面接触而导致脏污，往往间隔几米便设置有导向支撑辊。

公告号为CN207630148U的中国专利公开了一种塑料薄膜生产中边料回收装置，包括切割台，切割台的两端分别设有原料筒和成品筒，塑料薄膜两端分别缠绕设置在原料筒和成品筒上，切割台上两侧设有对称的两把切割刀，塑料薄膜位于切割台上方的部分设置在两把切割刀之间；所述的切割台一侧设有废料回收筒，切割刀切割产生的薄膜边料延伸至废料回收筒中。

上述边料回收装置利用抽风机将边料抽至一侧，工作人员再将一堆一堆的边料搬运至进料处，十分麻烦，有待改进。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种PVC薄膜生产线的边料回收机构，边料直接被拉至生产线进料处，无需人工搬运，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种PVC薄膜生产线的边料回收机构，包括拉料装置和导向装置，所述拉料装置包括支撑台，所述支撑台上侧连接有连接座和支撑座，所述支撑座和连接座之间转动连接有驱动辊，所述驱动辊一端连接有驱动电机，所述驱动辊上侧设置有夹紧轴，所述夹紧轴转动套接有与驱动辊紧贴的夹紧套，所述夹紧轴一端固定连接有连接板，所述连接座上侧固定连接有两个铰接板，所述铰接板和连接板之间穿设有铰接轴，所述支撑台于进料一侧竖向设置有两个限位杆。

通过采用上述技术方案，拉料装置位于生产线进料处，边料经导向装置导向而从驱动辊和夹紧套之间穿过，夹紧套因其自身重力而对边料产生压力，进而使得驱动电机带动驱动辊转动时边料能够被拉动，完成回收，无需人工长距离搬运，省时省力；限位杆可以防止边料跑偏而从驱动辊上滑脱的麻烦；抬起夹紧套便能轻松将边料穿过，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述连接板和连接座背离夹紧套的一侧分别固定连接有连接杆和固定板，所述连接杆和固定板之间连接有夹紧弹簧。

通过采用上述技术方案，夹紧弹簧处于拉伸状态，连接板和连接座受到夹紧弹簧拉力作用而具有相向移动的趋势，进而使得边料受到的压力增大，从而使得边料不容易相对驱动辊打滑，保证顺利回收进行。

本实用新型进一步设置为：所述连接板和连接座之间设置有用于抬起夹紧轴的顶升件，所述顶升件包括紧贴于连接板和连接座之间的顶升轮。

通过采用上述技术方案，将顶升轮朝向铰接板推动，连接板便会被顶升轮顶起，进而使得夹紧套和驱动辊之间形成间隙，便于边料穿过。

本实用新型进一步设置为：所述顶升件还包括呈U形的连接框，所述顶升轮两侧均固定连接有与连接框铰接的连接轴。

通过采用上述技术方案，推动连接框便能带动顶升轮移动，减少摩擦，有助于省力。

本实用新型进一步设置为：所述连接框背离铰接板的一侧设置有与连接座固定连接的固定座，所述固定座螺纹连接有顶升螺杆，所述顶升螺杆朝向连接框的一端固定连接有卡接块、远离连接框的一端固定连接有摇柄，所述连接框朝向卡接块的一侧固定连接有卡杆，所述卡接块设置有供卡杆卡入的圆槽。

通过采用上述技术方案，转动摇柄后顶升螺杆便能绕自身轴向转动，进而使得卡接块朝向或远离铰接板移动，从而推动顶升轮移动，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述卡杆朝向卡接块的一端固定连接有限位盘，所述圆槽内壁设置有供限位盘卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，卡杆和卡接块之间的连接紧密性增强，不容易相互分离。

本实用新型进一步设置为：所述顶升轮两侧均设置有与连接座连接的导向条。

通过采用上述技术方案，导向条能够起到导向作用，防止顶升轮位置偏移。

本实用新型进一步设置为：所述导向装置包括导向台，所述导向台上侧水平设置有水平辊、竖向设置有两个竖向辊，所述水平辊两端均套接有与导向台连接的导向座。

通过采用上述技术方案，边料受到的导向、限位、支撑效果好，便于回收进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.驱动辊和夹紧套的配合，使得边料能够直接被拉至生产线进料处，无需人工搬运，省时省力，也避免了搬运过程中边料弄脏的麻烦，保证产品质量；

2.通过顶升件的设置，便于夹紧套和驱动辊分离，进而便于边料穿过。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中导向装置的结构示意图；

图3是实施例中拉料装置的结构示意图；

图4是实施例中拉料装置的部分结构示意图；

图5是实施例中顶升件部分结构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、拉料装置；11、支撑台；12、连接座；121、铰接板；122、固定板；123、导向条；13、支撑座；14、驱动辊；15、驱动电机；16、夹紧轴；17、夹紧套；18、连接板；181、连接杆；19、铰接轴；2、导向装置；21、导向台；22、水平辊；23、竖向辊；24、导向座；3、限位杆；4、夹紧弹簧；5、顶升件；51、顶升轮；511、连接轴；52、连接框；53、固定座；54、顶升螺杆；55、卡接块；551、圆槽；552、限位槽；56、卡杆；561、限位盘；57、摇柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种PVC薄膜生产线的边料回收机构，如图1所示，包括位于生产线进料处的拉料装置1，拉料装置1和生产线中的修边机构之间间隔设置有多个导向装置2。拉料装置1提供驱动力而拉动边料移动，导向装置2起到导向作用，保证边料顺利移动。

如图2所示，导向装置2包括导向台21，导向台21上侧水平设置有水平辊22、竖向设置有两个竖向辊23。水平辊22两端均转动套接有与导向台21固定连接的导向座24，两个竖向辊23位于水平辊22背离拉料装置1的一侧且与导向台21转动连接。两个竖向辊23位于两个导向座24相向一侧，因此其间距小于水平辊22的长度。边料从两个竖向辊23之间经过后再从水平辊22上侧绕过，进而使其受到良好的导向、限位、支撑效果，便于回收进行。

如图3所示，拉料装置1包括支撑台11，支撑台11上侧固定连接有连接座12和支撑座13，支撑座13和连接座12之间转动连接有驱动辊14，驱动辊14一端穿过连接座12且连接有驱动电机15。驱动辊14上侧设置有与驱动辊14平行的夹紧轴16，夹紧轴16转动套接有与驱动辊14紧贴的夹紧套17。边料受到夹紧套17和驱动辊14的夹紧，因此驱动电机15带动驱动辊14转动时边料能够受到拉力而完成回收。驱动辊14朝向导向装置2的一侧竖向设置有两个与支撑台11固定连接的限位杆3，两个限位杆3的间距小于驱动辊14的长度、顶端高于驱动辊14，限位杆3可以防止边料跑偏而从驱动辊14上滑脱的麻烦。

如图3所示，夹紧轴16朝向连接座12的一端固定连接有连接板18，连接座12上端于夹紧套17背离导向装置2的一侧固定连接有两个相互平行的铰接板121，连接板18远离夹紧轴16的一端卡入两个铰接板121之间且共同转动穿设有铰接轴19，因此夹紧轴16仅能绕铰接轴19转动。连接座12上侧面水平设置且连接板18和连接座12上侧面之间的夹角大于10度小于45度，因此夹紧轴16轴心高于铰接轴19轴心，夹紧套17与驱动辊14分离时需要克服其重力做功，保证边料受到的夹紧效果。

如图4所示，连接板18和连接座12背离夹紧套17的一侧中部分别固定连接有连接杆181和固定板122，连接杆181和固定板122之间固定连接有夹紧弹簧4。夹紧套17与驱动辊14紧贴时夹紧弹簧4处于拉伸状态，因此夹紧弹簧4存在拉力作用，夹紧套17和驱动辊14之间的相互作用力增大，进而增大边料受到的压力，从而增大其受到的拉力。

如图4所示，连接板18和连接座12之间设置有用于抬起夹紧轴16的顶升件5，顶升件5包括紧贴于连接板18和连接座12之间的顶升轮51，顶升轮51呈圆柱状。由于连接板18和连接座12的间距沿夹紧轴16朝向铰接轴19的方向逐渐减小而顶升轮51直径不变，因此将顶升轮51朝向铰接板121推动，连接板18便会被顶升轮51顶起，进而使得夹紧套17和驱动辊14之间形成间隙，便于边料穿过。

如图4所示，顶升件5还包括呈U形的连接框52，连接框52的开口朝向铰接板121，顶升轮51位于连接框52内且两侧均固定连接有与连接框52铰接的连接轴511。连接框52背离铰接板121的一侧设置有与连接座12固定连接的固定座53，固定座53螺纹连接有顶升螺杆54。顶升螺杆54朝向连接框52的一端固定连接有卡接块55、远离连接框52的一端固定连接有摇柄57。连接框52朝向卡接块55的一侧固定连接有卡杆56，卡接块55设置有供卡杆56卡入的圆槽551，因此卡杆56可相对卡接块55转动。转动摇柄57后顶升螺杆54绕自身轴向转动，进而使得卡接块55朝向或远离铰接板121移动，从而推动顶升轮51移动，省时省力。顶升轮51两侧均设置有与连接座12固定连接的导向条123，顶升轮51可沿导向条123朝向或背离铰接板121移动，防止顶升轮51位置偏移。

如图5所示，卡杆56朝向卡接块55的一端同轴固定连接有直径大于卡杆56的限位盘561，圆槽551内壁设置有供限位盘561卡入的限位槽552。卡杆56和卡接块55之间的连接紧密性增强，不容易相互分离。

工作过程：

边料绕过多个水平辊22上侧后，从夹紧套17和驱动辊14之间穿过，进而在驱动电机15的带动下不断移动，完成收料。

需要将边料从夹紧套17和驱动辊14之间穿过时，转动摇柄57，使得顶升螺杆54转动，卡接块55便朝向铰接板121移动，进而带动顶升轮51移动，连接板18被顶升轮51撑开而绕铰接轴19转动，使得夹紧套17和驱动辊14产生间隙。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种PVC薄膜生产线的边料回收机构，包括拉料装置(1)和导向装置(2)，其特征在于：所述拉料装置(1)包括支撑台(11)，所述支撑台(11)上侧连接有连接座(12)和支撑座(13)，所述支撑座(13)和连接座(12)之间转动连接有驱动辊(14)，所述驱动辊(14)一端连接有驱动电机(15)，所述驱动辊(14)上侧设置有夹紧轴(16)，所述夹紧轴(16)转动套接有与驱动辊(14)紧贴的夹紧套(17)，所述夹紧轴(16)一端固定连接有连接板(18)，所述连接座(12)上侧固定连接有两个铰接板(121)，所述铰接板(121)和连接板(18)之间穿设有铰接轴(19)，所述支撑台(11)于进料一侧竖向设置有两个限位杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜生产线的边料回收机构，其特征在于：所述连接板(18)和连接座(12)背离夹紧套(17)的一侧分别固定连接有连接杆(181)和固定板(122)，所述连接杆(181)和固定板(122)之间连接有夹紧弹簧(4)。

3.根据权利要求2所述的一种PVC薄膜生产线的边料回收机构，其特征在于：所述连接板(18)和连接座(12)之间设置有用于抬起夹紧轴(16)的顶升件(5)，所述顶升件(5)包括紧贴于连接板(18)和连接座(12)之间的顶升轮(51)。

4.根据权利要求3所述的一种PVC薄膜生产线的边料回收机构，其特征在于：所述顶升件(5)还包括呈U形的连接框(52)，所述顶升轮(51)两侧均固定连接有与连接框(52)铰接的连接轴(511)。

5.根据权利要求4所述的一种PVC薄膜生产线的边料回收机构，其特征在于：所述连接框(52)背离铰接板(121)的一侧设置有与连接座(12)固定连接的固定座(53)，所述固定座(53)螺纹连接有顶升螺杆(54)，所述顶升螺杆(54)朝向连接框(52)的一端固定连接有卡接块(55)、远离连接框(52)的一端固定连接有摇柄(57)，所述连接框(52)朝向卡接块(55)的一侧固定连接有卡杆(56)，所述卡接块(55)设置有供卡杆(56)卡入的圆槽(551)。

6.根据权利要求5所述的一种PVC薄膜生产线的边料回收机构，其特征在于：所述卡杆(56)朝向卡接块(55)的一端固定连接有限位盘(561)，所述圆槽(551)内壁设置有供限位盘(561)卡入的限位槽(552)。

7.根据权利要求3所述的一种PVC薄膜生产线的边料回收机构，其特征在于：所述顶升轮(51)两侧均设置有与连接座(12)连接的导向条(123)。

8.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜生产线的边料回收机构，其特征在于：所述导向装置(2)包括导向台(21)，所述导向台(21) 上侧水平设置有水平辊(22)、竖向设置有两个竖向辊(23)，所述水平辊(22)两端均套接有与导向台(21)连接的导向座(24)。