CN218261199U - 一种裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种裁切装置，包括立架，所述立架顶端左侧设置有导向轮，所述立架顶端右侧设置有驱动裁切机，所述立架左侧设置有调节件，所述调节件包括架杆，所述架杆左侧顶端通过凹槽放置有放卷辊，所述放卷辊包括转杆，所述转杆外侧套设有两个相互对立的侧板，两个所述侧板外侧抵触连接有旋套，且所述旋套螺纹套设在转杆表面。本实用新型通过两个旋套转动调节两个侧板的位置，从而将收卷分轴上卷绕的PET离型膜挪移，使其位于转杆的中心位置处，保证转杆放置时，PET离型膜能够处于导向轮的中心位置处，避免在放卷裁剪时出现斜拉的情况，降低PET离型膜裁切时的误差，避免造成材料浪费。

Description

一种裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种裁切装置。

背景技术

PET离型膜也叫PET硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜，中离型膜，重离型膜。 PET离型膜的生产厂家都配有大型分条，切片机器，来分卷，切片。

在对PET离型膜进行加工时，将PET离型膜放置在裁切机的放卷辊上，根据不同需求对PET离型膜进行裁切，而在对PET离型膜进行裁切的过程中，由于PET离型膜的宽度不同，上料辊的大小也不相同，当上料辊放置在置放架上时，难以保证PET离型膜处于上料辊的中心位置处，当PET离型膜收卷时出现偏差时，容易导致上料辊在放卷PET 离型膜时出现斜拉的情况，对PET离型膜的定位造成偏差，导致裁切时误差较多，浪费材料造成浪费。所以需要一种裁切装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种裁切装置，包括立架，所述立架顶端左侧设置有导向轮，所述立架顶端右侧设置有驱动裁切机，所述立架左侧设置有调节件，所述调节件包括架杆，所述架杆左侧顶端通过凹槽放置有放卷辊，所述放卷辊包括转杆，所述转杆外侧套设有两个相互对立的侧板，两个所述侧板外侧抵触连接有旋套，且所述旋套螺纹套设在转杆表面，所述转杆两端皆设置有环状凸块，且环状凸块抵触在架杆外侧。

优选的，两个所述侧板之间连接有支撑弹簧，左侧一个所述侧板内壁环绕连接多个收卷分轴，且所述收卷分轴右侧通过贯穿孔插设在右侧一个侧板内部，通过两个侧板相对移动，可以使两者之间的间距适配PET离型膜的宽度，保证PET离型膜在放卷时的稳定性。

优选的，所述收卷分轴环绕组合呈环形结构，且所述收卷分轴包裹在支撑弹簧外侧，通过环绕设置的收卷分轴为PET离型膜移动提供了卷绕空间，方便对PET离型膜进行卷绕。

优选的，所述架杆右侧通过滑槽嵌设在立架外侧，所述架杆右侧开设有通孔，且通孔内部嵌设有滚珠，且所述滚珠抵触在立架的滑槽内壁，通过滚珠的设计，使滚珠能够抵触在立架的滑槽内部，减少架杆在挪移时的阻力。

优选的，所述架杆设置有两个，两个所述架杆之间通过衔接板相连接固定，所述衔接板底端中心位置处转动连接有螺纹轴，且所述螺纹轴底端通过螺纹孔贯穿固定板，所述固定板右侧与立架相连接固定，通过螺纹轴转动并移动，从而对衔接板进行推动，改变架杆的位置。

优选的，所述架杆左侧与凹槽相适配的位置处设置有限位件，所述限位件包括压板，所述压板底端右侧连接有连杆，且所述连杆底端连接有底板，所述底板与压板平行设置，所述底板顶端中心位置处连接有复位弹簧，且所述复位弹簧顶端与架杆相连接固定，通过压板扣盖在转杆外侧，保证转杆在放置时的稳定性。

优选的，所述压板底端中心位置处开设有内凹弧槽，且内凹弧槽与压板相适配，通过压板底端的内凹弧槽能够对转杆进行包裹，保证对转杆约束的稳固性。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过设置放卷辊，实现对PET离型膜的位置调节，相较于传统的结构，本装置通过两个旋套转动调节两个侧板的位置，从而将收卷分轴上卷绕的PET离型膜挪移，使其位于转杆的中心位置处，保证转杆放置时，PET离型膜能够处于导向轮的中心位置处，避免在放卷裁剪时出现斜拉的情况，降低PET离型膜裁切时的误差，避免造成材料浪费。

2、通过设置限位件，实现对转杆的约束，本装置通过复位弹簧的弹力对底板进行推动，底板通过连杆拉动压板移动，使压板扣盖在转杆外侧，保证转杆在放置时的稳定性，避免PET离型膜在裁切上料放卷中出现晃动导致偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种裁切装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种裁切装置的外部仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种裁切装置中调节件立体炸裂示意图；

图4为本实用新型提出的一种裁切装置中放卷辊立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种裁切装置中放卷辊的立体炸裂示意图。

图中：1、立架；2、导向轮；3、驱动裁切机；4、调节件；41、架杆；42、衔接板；43、滚珠；44、固定板；45、螺纹轴；5、放卷辊；51、转杆；52、侧板；53、支撑弹簧；54、收卷分轴；55、旋套；6、限位件；61、压板；62、连杆；63、底板；64、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种裁切装置，包括立架1，立架1顶端左侧设置有导向轮2，立架1顶端右侧设置有驱动裁切机3，立架1左侧设置有调节件4，调节件4包括架杆41，架杆41左侧顶端通过凹槽放置有放卷辊5，放卷辊5包括转杆51，转杆51外侧套设有两个相互对立的侧板52，两个侧板52外侧抵触连接有旋套55，且旋套55螺纹套设在转杆51表面，转杆51两端皆设置有环状凸块，且环状凸块抵触在架杆41外侧。

两个侧板52之间连接有支撑弹簧53，左侧一个侧板52内壁环绕连接多个收卷分轴54，且收卷分轴54右侧通过贯穿孔插设在右侧一个侧板52内部。

收卷分轴54环绕组合呈环形结构，且收卷分轴54包裹在支撑弹簧53外侧。

架杆41右侧通过滑槽嵌设在立架1外侧，架杆41右侧开设有通孔，且通孔内部嵌设有滚珠43，且滚珠43抵触在立架1的滑槽内壁。

架杆41设置有两个，两个架杆41之间通过衔接板42相连接固定，衔接板42底端中心位置处转动连接有螺纹轴45，且螺纹轴45 底端通过螺纹孔贯穿固定板44，固定板44右侧与立架1相连接固定。

架杆41左侧与凹槽相适配的位置处设置有限位件6，限位件6 包括压板61，压板61底端右侧连接有连杆62，且连杆62底端连接有底板63，底板63与压板61平行设置，底板63顶端中心位置处连接有复位弹簧64，且复位弹簧64顶端与架杆41相连接固定。

压板61底端中心位置处开设有内凹弧槽，且内凹弧槽与压板61 相适配。

通过两个侧板52相对移动，可以使两者之间的间距适配PET离型膜的宽度，保证PET离型膜在放卷时的稳定性，避免PET离型膜发生偏移，同时，收卷分轴54能够通过通孔在右侧一个侧板52内部移动，保证左侧一个侧板52移动的平稳性，通过环绕设置的收卷分轴54 为PET离型膜移动提供了卷绕空间，方便对PET离型膜进行卷绕，同时，支撑弹簧53的设置，能够对两个侧板52进行支撑，保证两个侧板52位置的稳固性，通过滚珠43的设计，使滚珠43能够抵触在立架1的滑槽内部，减少架杆41在挪移时的阻力，通过螺纹轴45转动并移动，从而对衔接板42进行推动，改变架杆41的位置，使卷绕在转杆51上的PET离型膜能够适配导向轮2的位置，方便使PET离型膜处于紧绷状态，保证PET离型膜放卷时的平整性，通过复位弹簧64 的弹力对底板63进行推动，底板63通过连杆62拉动压板61移动，使压板61扣盖在转杆51外侧，保证转杆51在放置时的稳定性，避免PET离型膜在裁切上料放卷中出现晃动导致偏移，通过压板61底端的内凹弧槽能够对转杆51进行包裹，保证对转杆51约束的稳固性，避免转杆51在转动时晃动，降低PET离型膜裁剪时的误差。

工作原理：根据附图4与图5所示，通过将旋套55转动，使旋套55移动中对侧板52进行推送，从而将支撑弹簧53压缩变形，将两个侧板52之间的间距调节至与PET离型膜相适配的宽度，此时，将转杆51放置在架杆41的凹槽内部，此时，根据附图3所示，复位弹簧64的弹力对底板63进行支撑，使底板63下移，底板63在移动中带动连杆62移动，连杆62在移动中带动压板61下移，从而使压板61的弧形内凹面贴合在转杆51外侧；

其次，根据附图3所示，将螺纹轴45转动，螺纹轴45在转动中平移，能够带动衔接板42移动，衔接板42在移动中带动架杆41运动，架杆41在移动中带动转杆51移动，从而对PET离型膜的高度进行调节，此时将导向轮2与驱动裁切机3启动，PET离型膜经过导向轮2的导向后进入驱动裁切机3内部，驱动裁切机3内部内置的切刀对PET离型膜进行裁切处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种裁切装置，包括立架(1)，所述立架(1)顶端左侧设置有导向轮(2)，所述立架(1)顶端右侧设置有驱动裁切机(3)，其特征在于，所述立架(1)左侧设置有调节件(4)，所述调节件(4)包括架杆(41)，所述架杆(41)左侧顶端通过凹槽放置有放卷辊(5)，所述放卷辊(5)包括转杆(51)，所述转杆(51)外侧套设有两个相互对立的侧板(52)，两个所述侧板(52)外侧抵触连接有旋套(55)，且所述旋套(55)螺纹套设在转杆(51)表面，所述转杆(51)两端皆设置有环状凸块，且环状凸块抵触在架杆(41)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于，两个所述侧板(52)之间连接有支撑弹簧(53)，左侧一个所述侧板(52)内壁环绕连接多个收卷分轴(54)，且所述收卷分轴(54)右侧通过贯穿孔插设在右侧一个侧板(52)内部。

3.根据权利要求2所述的一种裁切装置，其特征在于，所述收卷分轴(54)环绕组合呈环形结构，且所述收卷分轴(54)包裹在支撑弹簧(53)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于，所述架杆(41)右侧通过滑槽嵌设在立架(1)外侧，所述架杆(41)右侧开设有通孔，且通孔内部嵌设有滚珠(43)，且所述滚珠(43)抵触在立架(1)的滑槽内壁。

5.根据权利要求4所述的一种裁切装置，其特征在于，所述架杆(41)设置有两个，两个所述架杆(41)之间通过衔接板(42)相连接固定，所述衔接板(42)底端中心位置处转动连接有螺纹轴(45)，且所述螺纹轴(45)底端通过螺纹孔贯穿固定板(44)，所述固定板(44)右侧与立架(1)相连接固定。

6.根据权利要求4所述的一种裁切装置，其特征在于，所述架杆(41)左侧与凹槽相适配的位置处设置有限位件(6)，所述限位件(6)包括压板(61)，所述压板(61)底端右侧连接有连杆(62)，且所述连杆(62)底端连接有底板(63)，所述底板(63)与压板(61)平行设置，所述底板(63)顶端中心位置处连接有复位弹簧(64)，且所述复位弹簧(64)顶端与架杆(41)相连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种裁切装置，其特征在于，所述压板(61)底端中心位置处开设有内凹弧槽，且内凹弧槽与压板(61)相适配。

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