CN209288993U - 单面加压研磨抛光机压盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单面加压研磨抛光机压盘装置。所述机架与底座间设置有立柱，所述机架上设置有与工位对应的压盘单元，所述气缸座设置在机架顶部，所述气缸座上设置有气缸，所述气缸活塞杆上套装有导套，所述气缸活塞杆、导套分别与传动连接机构连接，所述传动连接机构与压盘连接，所述导套上套装有导套轮，所述转动电机通过设置在机架上的电机座固定，所述转动电机输出轴上套装有主动电机轮，所述导套轮与主动电机轮间通过V带连接传动。本实用新型通过单面加压研磨抛光机压盘装置可以对每个工位上压盘的转速、压力进行调节，提高了抛光精度。设备操作简单、灵活。

Description

单面加压研磨抛光机压盘装置

技术领域：

本实用新型属于研磨抛光机技术领域，特别涉及一种单面加压研磨抛光机压盘装置。

背景技术：

研磨抛光机在加工零件时，一个研磨盘和压盘通常只加工一个零件，当需要加工大批量小型零件时，一个一个加工效率低，工时长。于是人们进行了改进，增加了工位，一个研磨盘可以加工多个零件，但是由于压盘是一个整体，研磨时不同位置的工位受到的压力并不相同，降低了加工精度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种单面加压研磨抛光机压盘装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种单面加压研磨抛光机压盘装置，包括：机架、压盘单元、立柱、底座；所述机架与底座间设置有立柱，所述机架上设置有与工位对应的压盘单元，所述压盘单元包括气缸座、气缸、导套、导套轮、转动电机、主动电机轮、V带、气缸活塞杆、压盘、传动连接机构，所述气缸座设置在机架顶部，所述气缸座上设置有气缸，所述气缸活塞杆上套装有导套，所述气缸活塞杆、导套分别与传动连接机构连接，所述传动连接机构与压盘连接，所述导套上套装有导套轮，所述转动电机通过设置在机架上的电机座固定，所述转动电机输出轴上套装有主动电机轮，所述导套轮与主动电机轮间通过V带连接传动；通过电机转动带动导套转动，进而通过传动连接机构带动压盘转动，调节转动电机转速改变压盘转动快慢；通过气缸带动气缸活塞杆伸缩，进而通过传动连接机构带动压盘伸缩，调整压盘对零件的压力。

优选地，技术方案中，传动连接机构包括吊轴、吊座、盘座，所述气缸活塞杆末端通过吊轴与压盘连接，所述吊轴设置在吊座上，所述吊座与导套连接，所述盘座与吊座连接，所述盘座上设置有压盘，导套转动时带动压盘转动，气缸活塞杆伸缩时通过吊轴带动压盘伸缩。

优选地，技术方案中，导套外部套装有防尘套。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过单面加压研磨抛光机压盘装置可以对每个工位上压盘的转速、压力进行调节，提高了抛光精度。设备操作简单、灵活。

附图说明：

图1为本实用新型单面加压研磨抛光机压盘装置结构示意图；

附图标记为：1-机架、2-立柱、3-底座、4-气缸座、5-气缸、6-导套、7-导套轮、8-转动电机、9-主动电机轮、10-V带、11-气缸活塞杆、12-压盘、13-吊轴、14-吊座、15-盘座、16-防尘套、17-电机座、18-导套座。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1所示，一种单面加压研磨抛光机压盘装置，包括：机架1、压盘单元、立柱2、底座3；所述机架1与底座3间设置有立柱2，所述机架1上设置有与工位对应的压盘单元，所述压盘单元包括气缸座4、气缸5、导套6、导套轮7、转动电机8、主动电机轮9、V带10、气缸活塞杆11、压盘12、传动连接机构，所述气缸座4设置在机架1顶部的横梁上，所述气缸座4上设置有气缸5，所述气缸活塞杆11上套装有导套6，所述导套6外通过设置在机架1上的导套座18固定，所述气缸活塞杆11、导套6分别与传动连接机构连接，所述传动连接机构与压盘12连接，传动连接机构包括吊轴13、吊座14、盘座15，所述气缸活塞杆11末端通过吊轴13与压盘12连接，所述吊轴13设置在吊座14上，所述吊座14与导套6连接，所述盘座15与吊座14连接，所述盘座15上设置有压盘12，导套6转动时带动压盘12转动，气缸活塞杆11伸缩时通过吊轴14带动压盘12伸缩。所述导套6上套装有导套轮7，所述转动电机8通过设置在机架1上的电机座17固定，所述转动电机8输出轴上套装有主动电机轮9，所述导套轮7与主动电机轮9间通过V带10连接传动；通过电机8转动带动导套6转动，进而通过传动连接机构带动压盘12转动，调节转动电机8转速改变压盘12转动快慢；通过气缸5带动气缸活塞杆11伸缩，进而通过传动连接机构带动压盘12伸缩，调整压盘12对零件的压力。所述导套6外部套装有防尘套16。

通过单面加压研磨抛光机压盘装置可以对每个工位上压盘的转速、压力进行调节，提高了抛光精度。设备操作简单、灵活。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (3)

1.一种单面加压研磨抛光机压盘装置，其特征在于：包括机架、压盘单元、立柱、底座；所述机架与底座间设置有立柱，所述机架上设置有与工位对应的压盘单元，所述压盘单元包括气缸座、气缸、导套、导套轮、转动电机、主动电机轮、V带、气缸活塞杆、压盘、传动连接机构，所述气缸座设置在机架顶部，所述气缸座上设置有气缸，所述气缸活塞杆上套装有导套，所述气缸活塞杆、导套分别与传动连接机构连接，所述传动连接机构与压盘连接，所述导套上套装有导套轮，所述转动电机通过设置在机架上的电机座固定，所述转动电机输出轴上套装有主动电机轮，所述导套轮与主动电机轮间通过V带连接传动；通过电机转动带动导套转动，进而通过传动连接机构带动压盘转动，调节转动电机转速改变压盘转动快慢；通过气缸带动气缸活塞杆伸缩，进而通过传动连接机构带动压盘伸缩，调整压盘对零件的压力。

2.根据权利要求1所述的单面加压研磨抛光机压盘装置，其特征在于：所述传动连接机构包括吊轴、吊座、盘座，所述气缸活塞杆末端通过吊轴与压盘连接，所述吊轴设置在吊座上，所述吊座与导套连接，所述盘座与吊座连接，所述盘座上设置有压盘，导套转动时带动压盘转动，气缸活塞杆伸缩时通过吊轴带动压盘伸缩。

3.根据权利要求1所述的单面加压研磨抛光机压盘装置，其特征在于：所述导套外部套装有防尘套。