CN209288896U - 一种新能源电池铝壳的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源电池铝壳的打磨装置，包括底座，底座的上表面的两端均竖直安装有支撑立板，支撑立板的下端设置有安装板，安装板的下表面的中端连接在第一气缸的活塞杆上，第一气缸安装在底座的上表面的中端，安装板的上表面的一端安装有第一固定板。本实用新型新能源电池铝壳的打磨装置，安装板通过第一气缸可在导向滑槽内上下运动从而可实现不同高度的铝壳的打磨，滑动立板通过第三气缸可在滑动板上横向运动从而可实现不同宽度的铝壳的打磨，其适应范围广，驱动电机工作驱动打磨轮旋转从而对铝壳进行打磨，打磨效率高，防护罩可防止打磨时所产生的碎屑飞溅污染工作台面甚至碰伤操作人员，安全性高。

Description

一种新能源电池铝壳的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及新能源电池技术领域，具体为一种新能源电池铝壳的打磨装置。

背景技术

随着科学技术的发展，新能源电池已经成为了主流，在新能源电池的应用领域中，电池的外部设有起保护作用的铝壳，但是目前市面上使用的铝壳在生产加工尤其是打磨过程中，其打磨效率低因而导致生产效率低，同时在打磨过程中，不能对不同的铝壳进行打磨，其适应范围小，不能满足不同情况下的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新能源电池铝壳的打磨装置，安装板通过第一气缸可在导向滑槽内上下运动从而可实现不同高度的铝壳的打磨，滑动立板通过第三气缸可在滑动板上横向运动从而可实现不同宽度的铝壳的打磨，其适应范围广，驱动电机工作驱动打磨轮旋转从而对铝壳进行打磨，打磨效率高，防护罩可防止打磨时所产生的碎屑飞溅污染工作台面甚至碰伤操作人员，安全性高，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源电池铝壳的打磨装置，包括底座，所述底座的下表面的四个拐角处均安装有支撑脚，所述底座的上表面的两端均竖直安装有支撑立板，所述支撑立板的下端设置有安装板，所述安装板的下表面的中端连接在第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸安装在底座的上表面的中端，所述安装板的上表面的一端安装有第一固定板，所述第一固定板上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有滑动板，所述滑动板的下表面设置有对称分布的第一导向滑轨，所述滑动板通过第一导向滑轨安装在安装板上，所述滑动板的上表面设置有平行排列的固定立板和滑动立板，所述固定立板与滑动板固定连接，所述滑动立板与滑动板活动连接，所述滑动立板远离固定立板的一侧端面还连接在第三气缸的活塞杆上，所述第三气缸安装在第二固定板上，所述第二固定板安装在滑动板的上表面上，所述滑动立板的下表面还设置有对称分布的第二导向滑轨，所述滑动立板通过第二导向滑轨安装在滑动板上，所述固定立板和滑动立板夹持固定有铝壳，所述铝壳的上表面设置有打磨轮，所述打磨轮安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机安装在第三固定板上，所述第三固定板安装在支撑立板的上端，所述支撑立板上还安装有防护罩。

优选的，所述支撑立板相对的一侧端面开设有供安装板运动的导向滑槽。

优选的，所述安装板的上表面开设有与第一导向滑轨匹配的导向槽孔，所述滑动板通过第二气缸在导向槽孔内运动。

优选的，所述滑动板的上表面开设有与第二导向滑轨匹配的导向槽孔，所述滑动立板通过第三气缸在导向槽孔内运动。

优选的，所述固定立板和滑动立板均靠近铝壳的一侧端面均安装有橡胶防护垫。

优选的，所述防护罩靠近支撑立板的一端设置有第三导向滑轨，所述防护罩通过第三导向滑轨安装在支撑立板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型新能源电池铝壳的打磨装置，根据需要打磨的新能源电池铝壳的尺寸来调整位置，安装板通过第一气缸可在导向滑槽内上下运动从而可调节滑动板与打磨轮之间的间距进而可实现不同高度的新能源电池铝壳的打磨，滑动板通过第二气缸可在安装板上纵向运动从而可实现不同长度的新能源电池铝壳的打磨，滑动立板通过第三气缸可在滑动板上横向运动从而可调节固定立板和滑动立板之间的间距进而可实现不同宽度的新能源电池铝壳的打磨，其适应范围广，可满足不同情况下的使用需求。

2、本实用新型新能源电池铝壳的打磨装置，位置调整后，将铝壳放置在固定立板和滑动立板之间，橡胶防护垫可对铝壳进行一定程度上的保护，防止铝壳由于挤压而受损，铝壳固定后，驱动电机工作驱动打磨轮旋转，打磨轮在旋转的过程中，第二气缸工作带动铝壳纵向运动从而完成对铝壳的打磨，铝壳的一面打磨结束后，将铝壳的另一面调整至打磨轮处，使打磨轮打磨铝壳的另一面，不需要人工打磨，打磨效率高。

3、本实用新型新能源电池铝壳的打磨装置，在打磨的过程中，防护罩可防止打磨时所产生的碎屑飞溅碰伤操作人员，安全性高，同时也可防止碎屑飞溅污染工作台面。

附图说明

图1为本实用新型的新能源电池铝壳的打磨装置的示意图；

图2为本实用新型的新能源电池铝壳的打磨装置的局部剖面示意图；

图3为本实用新型的安装板上安装铝壳的俯视图；

图4为本实用新型的滑动板上安装滑动立板的侧视图；

图5为本实用新型的支撑立板上安装防护罩的俯视图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、支撑立板；31、导向滑槽；4、第一气缸；41、安装板；5、第一固定板；51、第二气缸；6、滑动板；61、第一导向滑轨；62、固定立板；621、橡胶防护垫；63、滑动立板；631、第二导向滑轨；7、第三气缸；71、第二固定板；8、铝壳；9、打磨轮；91、驱动电机；911、第三固定板；10、防护罩；101、第三导向滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新能源电池铝壳的打磨装置，包括底座1，底座1的下表面的四个拐角处均安装有支撑脚2，底座1的上表面的两端均竖直安装有支撑立板3，支撑立板3的下端设置有安装板41，支撑立板3相对的一侧端面开设有供安装板41运动的导向滑槽31，安装板41通过第一气缸4可在导向滑槽31内上下运动从而可调节滑动板6与打磨轮9之间的间距进而可实现不同高度的新能源电池铝壳的打磨，安装板41的下表面的中端连接在第一气缸4的活塞杆上，第一气缸4安装在底座1的上表面的中端，安装板41的上表面的一端安装有第一固定板5，第一固定板5上安装有第二气缸51，第二气缸51的活塞杆连接有滑动板6，滑动板6的下表面设置有对称分布的第一导向滑轨61，滑动板6通过第一导向滑轨61安装在安装板41上，安装板41的上表面开设有与第一导向滑轨61匹配的导向槽孔，滑动板6通过第二气缸51在导向槽孔内运动，滑动板6通过第二气缸51可在安装板41上纵向运动从而可实现不同长度的新能源电池铝壳的打磨，同时打磨轮9在旋转的过程中，第二气缸51工作带动铝壳8纵向运动从而完成对铝壳8的打磨，滑动板6的上表面设置有平行排列的固定立板62和滑动立板63，固定立板62与滑动板6固定连接，滑动立板63与滑动板6活动连接，滑动立板63远离固定立板62的一侧端面还连接在第三气缸7的活塞杆上，第三气缸7安装在第二固定板71上，第二固定板71安装在滑动板6的上表面上，滑动立板63的下表面还设置有对称分布的第二导向滑轨631，滑动立板63通过第二导向滑轨631安装在滑动板6上，滑动板6的上表面开设有与第二导向滑轨631匹配的导向槽孔，滑动立板63通过第三气缸7在导向槽孔内运动，滑动立板63通过第三气缸7可在滑动板6上横向运动从而可调节固定立板62和滑动立板63之间的间距进而可实现不同宽度的新能源电池铝壳的打磨，其适应范围广，可满足不同情况下的使用需求，固定立板62和滑动立板63夹持固定有铝壳8，固定立板62和滑动立板63均靠近铝壳8的一侧端面均安装有橡胶防护垫621，橡胶防护垫621可对铝壳8进行一定程度上的保护，防止铝壳8由于挤压而受损，铝壳8的上表面设置有打磨轮9，打磨轮9安装在驱动电机91的输出轴上，驱动电机91安装在第三固定板911上，第三固定板911安装在支撑立板3的上端，位置调整后，将铝壳8放置在固定立板62和滑动立板63之间，橡胶防护垫621可对铝壳8进行一定程度上的保护，防止铝壳8由于挤压而受损，铝壳8固定后，驱动电机91工作驱动打磨轮9旋转，打磨轮9在旋转的过程中，第二气缸51工作带动铝壳8纵向运动从而完成对铝壳8的打磨，铝壳8的一面打磨结束后，将铝壳8的另一面调整至打磨轮9处，使打磨轮9打磨铝壳8的另一面，不需要人工打磨，打磨效率高，支撑立板3上还安装有防护罩10，防护罩10靠近支撑立板3的一端设置有第三导向滑轨101，防护罩10通过第三导向滑轨101安装在支撑立板3上，在打磨的过程中，防护罩10可防止打磨时所产生的碎屑飞溅碰伤操作人员，安全性高，同时也可防止碎屑飞溅污染工作台面。

工作原理：根据需要打磨的新能源电池铝壳的尺寸来调整位置，安装板41通过第一气缸4可在导向滑槽31内上下运动从而可调节滑动板6与打磨轮9之间的间距进而可实现不同高度的新能源电池铝壳的打磨，滑动板6通过第二气缸51可在安装板41上纵向运动从而可实现不同长度的新能源电池铝壳的打磨，滑动立板63通过第三气缸7可在滑动板6上横向运动从而可调节固定立板62和滑动立板63之间的间距进而可实现不同宽度的新能源电池铝壳的打磨，其适应范围广，可满足不同情况下的使用需求，位置调整后，将铝壳8放置在固定立板62和滑动立板63之间，橡胶防护垫621可对铝壳8进行一定程度上的保护，防止铝壳8由于挤压而受损，铝壳8固定后，驱动电机91工作驱动打磨轮9旋转，打磨轮9在旋转的过程中，第二气缸51工作带动铝壳8纵向运动从而完成对铝壳8的打磨，铝壳8的一面打磨结束后，将铝壳8的另一面调整至打磨轮9处，使打磨轮9打磨铝壳8的另一面，不需要人工打磨，打磨效率高，同时在打磨的过程中，防护罩10可防止打磨时所产生的碎屑飞溅碰伤操作人员，安全性高，同时也可防止碎屑飞溅污染工作台面。

综上所述：本实用新型新能源电池铝壳的打磨装置，根据需要打磨的新能源电池铝壳的尺寸来调整位置，安装板41通过第一气缸4可在导向滑槽31内上下运动从而可调节滑动板6与打磨轮9之间的间距进而可实现不同高度的新能源电池铝壳的打磨，滑动板6通过第二气缸51可在安装板41上纵向运动从而可实现不同长度的新能源电池铝壳的打磨，滑动立板63通过第三气缸7可在滑动板6上横向运动从而可调节固定立板62和滑动立板63之间的间距进而可实现不同宽度的新能源电池铝壳的打磨，其适应范围广，可满足不同情况下的使用需求，位置调整后，将铝壳8放置在固定立板62和滑动立板63之间，橡胶防护垫621可对铝壳8进行一定程度上的保护，防止铝壳8由于挤压而受损，铝壳8固定后，驱动电机91工作驱动打磨轮9旋转，打磨轮9在旋转的过程中，第二气缸51工作带动铝壳8纵向运动从而完成对铝壳8的打磨，铝壳8的一面打磨结束后，将铝壳8的另一面调整至打磨轮9处，使打磨轮9打磨铝壳8的另一面，不需要人工打磨，打磨效率高，同时在打磨的过程中，防护罩10可防止打磨时所产生的碎屑飞溅碰伤操作人员，安全性高，同时也可防止碎屑飞溅污染工作台面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新能源电池铝壳的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面的四个拐角处均安装有支撑脚(2)，所述底座(1)的上表面的两端均竖直安装有支撑立板(3)，所述支撑立板(3)的下端设置有安装板(41)，所述安装板(41)的下表面的中端连接在第一气缸(4)的活塞杆上，所述第一气缸(4)安装在底座(1)的上表面的中端，所述安装板(41)的上表面的一端安装有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)上安装有第二气缸(51)，所述第二气缸(51)的活塞杆连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的下表面设置有对称分布的第一导向滑轨(61)，所述滑动板(6)通过第一导向滑轨(61)安装在安装板(41)上，所述滑动板(6)的上表面设置有平行排列的固定立板(62)和滑动立板(63)，所述固定立板(62)与滑动板(6)固定连接，所述滑动立板(63)与滑动板(6)活动连接，所述滑动立板(63)远离固定立板(62)的一侧端面还连接在第三气缸(7)的活塞杆上，所述第三气缸(7)安装在第二固定板(71)上，所述第二固定板(71)安装在滑动板(6)的上表面上，所述滑动立板(63)的下表面还设置有对称分布的第二导向滑轨(631)，所述滑动立板(63)通过第二导向滑轨(631)安装在滑动板(6)上，所述固定立板(62)和滑动立板(63)夹持固定有铝壳(8)，所述铝壳(8)的上表面设置有打磨轮(9)，所述打磨轮(9)安装在驱动电机(91)的输出轴上，所述驱动电机(91)安装在第三固定板(911)上，所述第三固定板(911)安装在支撑立板(3)的上端，所述支撑立板(3)上还安装有防护罩(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池铝壳的打磨装置，其特征在于：所述支撑立板(3)相对的一侧端面开设有供安装板(41)运动的导向滑槽(31)。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池铝壳的打磨装置，其特征在于：所述安装板(41)的上表面开设有与第一导向滑轨(61)匹配的导向槽孔，所述滑动板(6)通过第二气缸(51)在导向槽孔内运动。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电池铝壳的打磨装置，其特征在于：所述滑动板(6)的上表面开设有与第二导向滑轨(631)匹配的导向槽孔，所述滑动立板(63)通过第三气缸(7)在导向槽孔内运动。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池铝壳的打磨装置，其特征在于：所述固定立板(62)和滑动立板(63)均靠近铝壳(8)的一侧端面均安装有橡胶防护垫(621)。

6.根据权利要求1所述的一种新能源电池铝壳的打磨装置，其特征在于：所述防护罩(10)靠近支撑立板(3)的一端设置有第三导向滑轨(101)，所述防护罩(10)通过第三导向滑轨(101)安装在支撑立板(3)上。