CN209288729U - 一种手机喇叭自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机喇叭自动生产线，包括装支架操作台和收纳结构，所述支架操作台的顶端连接有传送带，且传送带的左侧顶部安装有固定架，所述收纳结构固定于传送带的内侧中部，且传送带的右侧顶端设置有自动装支架机，所述装支架操作台的右侧分布有装音圈操作台，且装音圈操作台的前端连接有人工操作台，所述装音圈操作台的右侧安装有装前盖操作台，且装前盖操作台的顶端固定有自动弯线机。该手机喇叭自动生产线设置有传送带，传送带的内部包括有传动轮、履带和滑轨，且传动轮的外壁四周连接有履带，所述履带的两端分布有滑轨，当使用者通过电动机带动传动轮转动，传动轮带动履带转动，通过履带将治具传送至各加工设备内。

Description

一种手机喇叭自动生产线

技术领域

本实用新型涉及手机喇叭生产技术领域，具体为一种手机喇叭自动生产线。

背景技术

手机喇叭电子元件，手机发声单元，手机扬声器，手机喇叭在生产中通过多台机器与人力联合操作，以达到对手机喇叭进行生产，在生产组装中，需要人力较多，生产成本高，操作有限，急需一种手机喇叭自动生产线

现有的手机喇叭在生产中需要组装用人多（40人），生产成本高，生效率低，同时在使用中易发生残次品流入成品内，降低品牌效益，为此，我们提出一种手机喇叭自动生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机喇叭自动生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的手机喇叭在生产中需要组装用人多（40人），生产成本高，生效率低，同时在使用中易发生残次品流入成品内，降低品牌效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机喇叭自动生产线，包括装支架操作台和收纳结构，所述装支架操作台的顶端连接有传送带，且传送带的左侧顶部安装有固定架，所述收纳结构固定于传送带的内侧中部，且传送带的右侧顶端设置有自动装支架机，所述装支架操作台的右侧分布有装音圈操作台，且装音圈操作台的前端连接有人工操作台，所述装音圈操作台的右侧安装有装前盖操作台，且装前盖操作台的顶端固定有自动弯线机，所述自动弯线机的右侧设置有点焊操作台，且点焊操作台的顶端连接有自动点焊机，所述点焊操作台的右侧安装有压盖操作台，且压盖操作台的顶端安装有线分离拔线机，所述线分离拔线机的右端分布有压盖设备，所述压盖操作台的右侧固定有磁路装配操作台，且磁路装配操作台的顶端设置有装磁路机，所述装磁路机的右侧分布有充磁机，所述磁路装配操作台的右侧连接有产品取出机，且产品取出机的右侧安装有听音操作台，所述听音操作台的右侧分布有打码操作台，且打码操作台的后端固定有残次品放置台，所述打码操作台的右侧设置有打包操作台。

优选的，所述传送带呈同轴线状分布，且传送带沿装支架操作台的中轴线对称分布。

优选的，所述传送带的内部包括有传动轮、履带和滑轨，且传动轮的外壁四周连接有履带，所述履带的两端分布有滑轨。

优选的，所述收纳结构的内部包括有夹紧板和放置槽，且夹紧板内侧连接有放置槽。

优选的，所述夹紧板沿收纳结构的中心线对称分布，且夹紧板和放置槽相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手机喇叭自动生产线设置有传送带，传送带的内部包括有传动轮、履带和滑轨，且传动轮的外壁四周连接有履带，所述履带的两端分布有滑轨，当使用者通过电动机带动传动轮转动，传动轮带动履带转动，通过履带将治具传送至各加工设备内，同时滑轨沿履带两侧分布，滑轨对治具进行限位，防止在使用中治具从履带两侧滑落，同时滑轨表面较为光滑，防止操作员划破手部；

收纳结构的内部包括有夹紧板和放置槽，且夹紧板内侧连接有放置槽，夹紧板沿收纳结构的中心线对称分布，且夹紧板和放置槽相互贴合，夹紧板起到良好的固定夹紧作用，防止各治具固定在放置槽内进行晃动，不方便后续进行加工，同时夹紧板采用橡胶材料制成，具有一定的弹性，在使用中不易出现对治具进行挤压，导致治具发生形变的可能。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型点焊操作台结构示意图；

图3为本实用新型产品取出机结构示意图；

图4为本实用新型传送带内部结构示意图；

图5为本实用新型收纳结构结构示意图。

图中：1、装支架操作台；2、固定架；3、传送带；301、传动轮；302、履带；303、滑轨；4、收纳结构；401、夹紧板；402、放置槽；5、自动装支架机；6、装音圈操作台；7、人工操作台；8、装前盖操作台；9、自动弯线机；10、点焊操作台；11、自动点焊机；12、压盖操作台；13、线分离拔线机；14、压盖设备；15、磁路装配操作台；16、装磁路机；17、充磁机；18、产品取出机；19、听音操作台；20、打码操作台；21、残次品放置台；22、打包操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种手机喇叭自动生产线，包括装支架操作台1、固定架2、传送带3、传动轮301、履带302、滑轨303、收纳结构4、夹紧板401、放置槽402、自动装支架机5、装音圈操作台6、人工操作台7、装前盖操作台8、自动弯线机9、点焊操作台10、自动点焊机11、压盖操作台12、线分离拔线机13、压盖设备14、磁路装配操作台15、装磁路机16、充磁机17、产品取出机18、听音操作台19、打码操作台20、残次品放置台21和打包操作台22，装支架操作台1的顶端连接有传送带3，且传送带3的左侧顶部安装有固定架2，收纳结构4固定于传送带3的内侧中部，且传送带3的右侧顶端设置有自动装支架机5，装支架操作台1的右侧分布有装音圈操作台6，且装音圈操作台6的前端连接有人工操作台7，装音圈操作台6的右侧安装有装前盖操作台8，且装前盖操作台8的顶端固定有自动弯线机9，自动弯线机9的右侧设置有点焊操作台10，且点焊操作台10的顶端连接有自动点焊机11，点焊操作台10的右侧安装有压盖操作台12，且压盖操作台12的顶端安装有线分离拔线机13，线分离拔线机13的右端分布有压盖设备14，压盖操作台12的右侧固定有磁路装配操作台15，且磁路装配操作台15的顶端设置有装磁路机16，装磁路机16的右侧分布有充磁机17，磁路装配操作台15的右侧连接有产品取出机18，且产品取出机18的右侧安装有听音操作台19，听音操作台19的右侧分布有打码操作台20，且打码操作台20的后端固定有残次品放置台21，打码操作台20的右侧设置有打包操作台22，传送带3呈同轴线状分布，且传送带3沿装支架操作台1的中轴线对称分布，当使用者需要进行生产手机喇叭时，使用者能够通过开启传送带3与各种操作机器，装支架操作台1内电动机带动传送带3转动，自动装支架机5自动将支架装入收纳结构4内，将装入支架后的支架冶具传送至装音圈操作台6内，操作工人站在人工操作台7一端，将音圈装入弯线治具内，将弯线治具放置到收纳结构4内，与支架冶具相互贴合，同时从装音圈操作台6传送至装前盖操作台8内，自动弯线机9对装入音圈的收纳结构4，自动弯引线弧度，将弯线治具压合到支架治具，压引线，传送带3流入点焊操作台10内，自动点焊机11对治具进行自动CCD点焊，当电焊完毕后，传送至压盖操作台12内，线分离拔线机13和压盖设备14将治具多余的引线切断，拔掉引线；压前盖，随后流入磁路装配操作台15内，装磁路机16和充磁机17，先将治具翻转，前盖与收纳结构4相互贴合，将磁路装到治具底部与底部的支架治具相互贴合，同时充磁机17对治具进行充磁，整个治具完成，成为一个完成的手机喇叭，随后产品流入产品取出机18内，将产品从收纳结构4内取出，流入听音操作台19内，操作员对手机喇叭进行听音，该处设置有两个操作员，对一个产品进行多次检测，减少残次品流出，当出现残次品时，操作员将残次品放入残次品放置台21内，方便后续对残次品进行二次加工，同时合格的产量流入打码操作台20内，打码设备对产品进行打码，从打码操作台20流入打包操作台22内，操作员对合格的产品进行检查打包、运输；

传送带3的内部包括有传动轮301、履带302和滑轨303，且传动轮301的外壁四周连接有履带302，履带302的两端分布有滑轨303，当使用者通过电动机带动传动轮301转动，传动轮301带动履带302转动，通过履带302将治具传送至各加工设备内，同时滑轨303沿履带302两侧分布，滑轨303对治具进行限位，防止在使用中治具从履带302两侧滑落，同时滑轨303表面较为光滑，防止操作员划破手部；

收纳结构4的内部包括有夹紧板401和放置槽402，且夹紧板401内侧连接有放置槽402，夹紧板401沿收纳结构4的中心线对称分布，且夹紧板401和放置槽402相互贴合，夹紧板401起到良好的固定夹紧作用，防止各治具固定在放置槽402内进行晃动，不方便后续进行加工，同时夹紧板401采用橡胶材料制成，具有一定的弹性，在使用中不易出现对治具进行挤压，导致治具发生形变的可能。

工作原理：对于这类的手机喇叭自动生产线首先通过开启传送带3与各种操作机器，装支架操作台1内电动机带动传送带3转动，电动机带动传动轮301转动，传动轮301带动履带302转动，通过履带302将治具传送至各加工设备内，自动装支架机5自动将支架治具装入收纳结构4内，将支架冶具传送至装音圈操作台6内，操作工人站在人工操作台7一端，将音圈装入弯线治具内，将弯线治具放置到收纳结构4内，与支架冶具相互贴合，同时从装音圈操作台6传送至装前盖操作台8内，自动弯线机9对装入音圈的收纳结构4，自动弯引线弧度，将弯线治具压合到支架治具，压引线，传送带3流入点焊操作台10内，自动点焊机11对治具进行自动CCD点焊，当电焊完毕后，传送至压盖操作台12内，线分离拔线机13和压盖设备14将治具多余的引线切断，拔掉引线；压前盖，随后流入磁路装配操作台15内，装磁路机16和充磁机17，先将治具翻转，前盖与收纳结构4相互贴合，将磁路装到治具底部与底部的支架治具相互贴合，同时充磁机17对治具进行充磁，整个治具完成，成为一个完成的手机喇叭，随后产品流入产品取出机18内，将产品从收纳结构4内取出，流入听音操作台19内，操作员对手机喇叭进行听音，该处设置有两个操作员，对一个产品进行多次检测，减少残次品流出，当出现残次品时，操作员将残次品放入残次品放置台21内，方便后续对残次品进行二次加工，同时合格的产量流入打码操作台20内，打码设备对产品进行打码，最后从打码操作台20流入打包操作台22内，操作员对合格的产品进行检查打包、运输，就这样完成整个手机喇叭自动生产线的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种手机喇叭自动生产线，包括装支架操作台（1）和收纳结构（4），其特征在于：所述装支架操作台（1）的顶端连接有传送带（3），且传送带（3）的左侧顶部安装有固定架（2），所述收纳结构（4）固定于传送带（3）的内侧中部，且传送带（3）的右侧顶端设置有自动装支架机（5），所述装支架操作台（1）的右侧分布有装音圈操作台（6），且装音圈操作台（6）的前端连接有人工操作台（7），所述装音圈操作台（6）的右侧安装有装前盖操作台（8），且装前盖操作台（8）的顶端固定有自动弯线机（9），所述自动弯线机（9）的右侧设置有点焊操作台（10），且点焊操作台（10）的顶端连接有自动点焊机（11），所述点焊操作台（10）的右侧安装有压盖操作台（12），且压盖操作台（12）的顶端安装有线分离拔线机（13），所述线分离拔线机（13）的右端分布有压盖设备（14），所述压盖操作台（12）的右侧固定有磁路装配操作台（15），且磁路装配操作台（15）的顶端设置有装磁路机（16），所述装磁路机（16）的右侧分布有充磁机（17），所述磁路装配操作台（15）的右侧连接有产品取出机（18），且产品取出机（18）的右侧安装有听音操作台（19），所述听音操作台（19）的右侧分布有打码操作台（20），且打码操作台（20）的后端固定有残次品放置台（21），所述打码操作台（20）的右侧设置有打包操作台（22）。

2.根据权利要求1所述的一种手机喇叭自动生产线，其特征在于：所述传送带（3）呈同轴线状分布，且传送带（3）沿装支架操作台（1）的中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种手机喇叭自动生产线，其特征在于：所述传送带（3）的内部包括有传动轮（301）、履带（302）和滑轨（303），且传动轮（301）的外壁四周连接有履带（302），所述履带（302）的两端分布有滑轨（303）。

4.根据权利要求1所述的一种手机喇叭自动生产线，其特征在于：所述收纳结构（4）的内部包括有夹紧板（401）和放置槽（402），且夹紧板（401）内侧连接有放置槽（402）。

5.根据权利要求4所述的一种手机喇叭自动生产线，其特征在于：所述夹紧板（401）沿收纳结构（4）的中心线对称分布，且夹紧板（401）和放置槽（402）相互贴合。