CN209288084U - 一种降低爪极跳料风险的整形下模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及爪极加工制造领域，尤其是提供了一种降低爪极跳料风险的整形下模，包括模座本体，模座本体内侧设有用于安装爪极部件的活动内模本体，模座本体与所述内模本体之间设有活动间隙，模座本体的上端还设有改变活动间隙大小用于对所述爪极部件的外径进行挤压整形的弹性滑动机构，有效的解决了现有技术中热锻后的毛坯形状尺寸波动比较大，导致冷整形时部分热锻毛坯的轮廓和模具型腔轮廓贴合间隙不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及爪极加工制造领域，尤其是一种降低爪极跳料风险的整形下模。
背景技术
爪极是汽车交流发电机转子总成中的核心零件，其主要作用是将转子中励磁线圈产生轴向磁场转化为径向磁场，从而使得转子旋转时获得沿空间三维分布的交变磁场，该交变磁场相对定子运动产生交流电，因而汽车发电机爪极有时也被称作汽车发电机磁极。
由于爪极零件的制造工艺分为很多种，但爪极结构复杂且关键装配部位尺寸的精度要求很高，为了减少后续精加工或者半精加工的余量，目前绝大部分爪极零件的制造工艺都会包括预制坯处理的步骤，以降低制造成本，适应于产业化生产。目前应用最广泛的爪极预制坯工艺为江苏龙城精锻有限公司在中国专利文献中公开的一种汽车发电机用爪极及其制造工艺[公开号：CN1772413]，其工艺步骤为a.下料；b.加热；c.镦粗；d.预锻；e.精锻；f.切边；g.磁性退火；h.冷整形。
上述公开的专利文献中冷整形为非常关键的一个工序，该工序采用冷整模具对热锻后的毛坯的关键位置进行尺寸校正，现有技术中爪极冷整模具包括整形上模和整形下模两部分。整形时动作可细分为人工放料、模具施压、设备顶料脱模、人工取料四个动作。其中模具施压时整形上模向下运动，挤压已经放置在整形下模中的爪极热锻毛坯，通过模具的高精度和挤压作用改变爪极爪部的形状和尺寸精度。
现有技术中热锻后的毛坯形状尺寸波动比较大，导致冷整形时部分热锻毛坯的轮廓和模具型腔轮廓贴合间隙不稳定。一旦该贴合间隙偏大会造成毛坯脱模困难，设备顶出机构的顶出力会增加，进而导致部分毛坯被弹出冷整下模型腔碰伤报废，同时额外增加的顶出力也会降低设备的使用寿命，影响生产过程的安全性和稳定性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为降低冷整时部分毛坯被弹出模具型腔被碰伤的风险，提高设备的使用寿命和生产过程的安全性和稳定性的问题，本实用新型提供了一种降低爪极跳料风险的整形下模，包括模座本体，模座本体内侧设有用于安装爪极部件的活动内模本体，模座本体与所述内模本体之间设有活动间隙，所述模座本体的上端还设有改变所述活动间隙大小用于对所述爪极部件的外径进行挤压整形的弹性滑动机构，有效的解决了现有技术中热锻后的毛坯形状尺寸波动比较大，导致冷整形时部分热锻毛坯的轮廓和模具型腔轮廓贴合间隙不稳定的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种降低爪极跳料风险的整形下模，包括模座本体，所述模座本体内侧设有用于安装爪极部件的活动内模本体，所述模座本体与所述内模本体之间设有活动间隙，所述模座本体的上端还设有改变所述活动间隙大小用于对所述爪极部件的外径进行挤压整形的弹性滑动机构。
具体地，所述弹性滑动机构包括通过螺栓与所述模座本体上端固定连接的导向板、与所述导向板匹配卡接的侧压块以及与所述侧压块固定连接的浮动板，所述浮动板的下端还设有使所述浮动板上下弹性运动的浮动板弹性部件。
具体地，所述导向板内侧设有上宽下窄的导向板凹槽，所述导向板凹槽内壁上设有相对设置的突筋；所述侧压块的两侧设有滑动凹槽，所述突筋匹配滑动卡入所述滑动凹槽内。
具体地，所述侧压块的一端还设有向内弯曲的弧形接触面，所述弧形接触面与所述爪极部件外径滑动挤压连接，所述所述弧形接触面的弧形角度为30°-60°，所述侧压块远离所述弧形接触面的另一端为滑动倾斜面，所述滑动倾斜面整体呈竖直方向向内倾斜状，向内倾斜角度为3°～8°。
具体地，所述内模本体上端设有安装所述爪极部件的爪极槽，所述爪极槽的数量与所述爪极部件的数量相匹配；所述内模本体的下端还设有与所述浮动板弹性部件同步上下弹性运动的内模弹性部件。
具体地，所述浮动板弹性部件和所述内模弹性部件均为弹簧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种降低爪极跳料风险的整形下模，包括模座本体，模座本体内侧设有用于安装爪极部件的活动内模本体，模座本体与所述内模本体之间设有活动间隙，模座本体的上端还设有改变活动间隙大小用于对所述爪极部件的外径进行挤压整形的弹性滑动机构，有效的解决了现有技术中热锻后的毛坯形状尺寸波动比较大，导致冷整形时部分热锻毛坯的轮廓和模具型腔轮廓贴合间隙不稳定的问题。本实用新型提供的全新结构布局，爪极部件在挤压整形时不但不会出现跳料问题，模座本体与所述内模本体之间贴合间隙可以随着脱模过程自由增大，不会造成毛坯脱模困难，整形设备顶出机构的顶出力会减小，进而不会导致部分毛坯被弹出冷整下模型腔碰伤报废的问题，而且还解决了爪极部件在脱模时，整形设备需要额外增加顶出力从而降低整形设备使用寿命，影响生产过程的安全性和稳定性的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型弹性滑动机构装配立体图；
图3是本实用新型结构弹性滑动机构内部结构示意图；
图4是本实用新型导向板立体结构图；
图5是本实用新型侧压块立体结构图。
图中：1.模座本体，2.爪极部件，3.内模本体，4.活动间隙，5.弹性滑动机构，10.弧形接触面，11.导向板，12.侧压块，13.浮动板，14.浮动板弹性部件，20.导向板凹槽，21.突筋，22.滑动凹槽，30.滑动倾斜面，31.爪极槽，32.内模弹性部件，33.上模设备。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
一种降低爪极跳料风险的整形下模，包括模座本体1，模座本体1内侧设有用于安装爪极部件2的活动内模本体3，模座本体1内模本体3之间设有活动间隙4，模座本体1的上端还设有改变活动间隙4大小用于对爪极部件2的外径进行挤压整形的弹性滑动机构5，弹性滑动机构5包括通过螺栓与模座本体1上端固定连接的导向板11、与导向板11匹配卡接的侧压块12以及与侧压块12固定连接的浮动板13，浮动板13的下端还设有使浮动板13上下弹性运动的浮动板弹性部件14，导向板11内侧设有上宽下窄的导向板凹槽20，导向板凹槽20内壁上设有相对设置的突筋21；侧压块12的两侧设有滑动凹槽22，所述突筋21匹配滑动卡入所述滑动凹槽22内，侧压块12的一端还设有向内弯曲的弧形接触面10，弧形接触面10与爪极部件2外径滑动挤压连接，所述弧形接触面10的弧形角度为30°-60°，侧压块12远离所述弧形接触面10的另一端为滑动倾斜面30，滑动倾斜面30整体呈竖直方向向内倾斜状，向内倾斜角度为3°～8°，内模本体3上端设有安装爪极部件2的爪极槽31，爪极槽的数量与爪极部件2的数量相匹配；内模本体3的下端还设有与浮动板弹性部件14同步上下弹性运动的内模弹性部件32，浮动板弹性部件14和内模弹性部件32均为弹簧。
工作原理：如图1左半边部分所示将弹性滑动机构5调至上未工作状态。此时侧压块12在浮动板13下端浮动板弹性部件14的推动作用下将侧压块12推动至最高点，使其完全卡入导向板凹槽20内，内模本体3在内模弹性部件32的推动作用下也与侧压块12一样处于最高点，此时模座本体1和内模本体3之间的活动间隙4为最大间隙，便于放置爪极部件；将爪极部件放入爪极槽31内定位；如图1右半边部分所示上模设备33启动弹性滑动机构5下行，内模本体3向下移动，爪极部件在内模本体3的带动下向下移动，侧压块12在浮动板弹性部件14的带动作用下同时向下移动，由于侧压块12设有滑动倾斜面30，侧压块12在下行的过程中同时在往爪极部件2径向方向移动，此时模座本体1和内模本体3之间的活动间隙4逐渐变小并且对爪极部件2的外径进行挤压整形；弹性滑动机构5运动至下最低点后完成对爪极部件2的外径的挤压整形。在浮动板弹性部件14和内模弹性部件32的作用下，推动浮动板13和内模本体3上行，带动侧压块12上行，侧压块12与爪极部件的外径远离，此时模座本体1和内模本体3之间的活动间隙4逐渐增加至最大；爪极部件可以脱模，由于爪极部件和内模本体3此时的间隙很大，爪极部件很容易就被顶出机构顶出，不在出现跳料问题。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种降低爪极跳料风险的整形下模，包括模座本体(1)，所述模座本体(1)内侧设有用于安装爪极部件(2)的活动内模本体(3)，其特征在于：所述模座本体(1)与所述内模本体(3)之间设有活动间隙(4)，所述模座本体(1)的上端还设有改变所述活动间隙(4)大小用于对所述爪极部件(2)的外径进行挤压整形的弹性滑动机构(5)。
2.如权利要求1所述一种降低爪极跳料风险的整形下模，其特征在于：所述弹性滑动机构(5)包括通过螺栓与所述模座本体(1)上端固定连接的导向板(11)、与所述导向板(11)匹配卡接的侧压块(12)以及与所述侧压块(12)固定连接的浮动板(13)，所述浮动板(13)的下端还设有使所述浮动板(13)上下弹性运动的浮动板弹性部件(14)。
3.如权利要求2所述一种降低爪极跳料风险的整形下模，其特征在于：所述导向板(11)内侧设有上宽下窄的导向板凹槽(20)，所述导向板凹槽(20)内壁上设有相对设置的突筋(21)；所述侧压块(12)的两侧设有滑动凹槽(22)，所述突筋(21)匹配滑动卡入所述滑动凹槽(22)内。
4.如权利要求3所述一种降低爪极跳料风险的整形下模，其特征在于：所述侧压块(12)的一端还设有向内弯曲的弧形接触面(10)，所述弧形接触面(10)与所述爪极部件(2)外径滑动挤压连接，所述弧形接触面(10)的弧形角度为30°-60°，所述侧压块(12)远离所述弧形接触面(10)的另一端为滑动倾斜面(30)，所述滑动倾斜面(30)整体呈竖直方向向内倾斜状，向内倾斜角度为3°～8°。
5.如权利要求4所述一种降低爪极跳料风险的整形下模，其特征在于：所述内模本体(3)上端设有安装所述爪极部件(2)的爪极槽(31)，所述爪极槽的数量与所述爪极部件(2)的数量相匹配；所述内模本体(3)的下端还设有与所述浮动板弹性部件(14)同步上下弹性运动的内模弹性部件(32)。
6.如权利要求5所述一种降低爪极跳料风险的整形下模，其特征在于：所述浮动板弹性部件(14)和所述内模弹性部件(32)均为弹簧。
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| CN109365641A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-22 | 江苏龙城精锻有限公司 | 一种降低爪极跳料风险的整形下模 |
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