CN209288031U - 一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构，后上刀板组件由固定架、固定块、上刀板与推拉件构成，且推拉件连接固定设置的前后驱动机构；所述固定架正面左右各设有一固定块，每道固定块下方各连接有一块上刀板，至少一固定块与上刀板为滑动连接；所述推拉件下端设有凸块，凸块靠滑动连接的上刀板的侧面的前端向内倾斜，且滑动连接的上刀板的内侧面的前端向内倾斜，凸块的两侧面沿夹持于两上刀板的两内侧面之间并相对滑动；所述凸块靠滑动连接的上刀板一侧的推拉件下端还安装有回拉块，回拉块靠凸块的侧面前端向外侧倾斜，且该侧上刀板内端开有用于安装回拉块的回拉槽，回拉槽靠凸块的侧面前端向外侧倾斜与回拉块接触并相对滑动。

Description

一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构

技术领域

本实用新型涉及钣金门包边成型技术领域，具体为一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构。

背景技术

现有的冰箱钣金门在成型时除了前端需要进行拉手成型之外，还需要对两侧以及背面进行包边加折边，如图1所示；在现有包边折边加工设备中，单侧的包边折边的上刀板下压形式一般采用翻转下压对正，这样在撤出上刀板时能避免受折边干涉，设备结构也相对紧凑，然后下刀板上抬实现压紧，再由包边刀板沿上刀板与下刀板上抬实现包边，包边刀板设置插刀板，沿包边刀板外边与上刀板上端插入实现折边。

但是现有的加工设备没办法在一次连续的加工中形成两侧以及背面的包边与折边，是因为加工好两侧的侧包边与侧折边后，用于加工后包边与后折边的后上刀板在长度上会干扰到侧折边，即在侧上刀板正常翻转下压，侧下刀板抬升夹紧后，包边刀板上抬形成侧包边，插刀板插入形成侧折边后，后上刀板再翻转下压或加工后翻转上升均会触碰到侧面折边，而不撤出后上刀板，钣金门又没办法原路退出(钣金门前端加工拉手后凸起也没办法从后面退出)。

而通过人工沿后包边与侧包边分别插入上刀板，分别抬刀形成后折边与侧折边后，依靠人工慢慢分离钣金门与上刀板的方式又严重影响了加工效率与钣金门加工效果；为此，我们设计了一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构，旨在解决现有包边折边加工设备无法对两侧以及背面的包边与折边进行一次成型，即无法在侧折边成型后进行后上刀板的上下刀，加工效率低，而且影响加工效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钣金三面包边成型的后上刀板机构，包括支撑部、与支撑部旋紧铰接的连接梁，铰接处前端的连接梁固定安装有后上刀板组件，铰接处后端的连接梁连接升降驱动机构，所述升降驱动机构为双行程升降驱动机构；所述后上刀板组件由固定架、固定块、上刀板与推拉件构成，且推拉件连接固定设置的前后驱动机构；

所述固定架正面左右各设有一固定块，每道固定块下方各连接有一块上刀板，至少一固定块与上刀板为滑动连接；

所述推拉件下端设有凸块，凸块靠滑动连接的上刀板的侧面的前端向内倾斜，且滑动连接的上刀板的内侧面的前端向内倾斜，凸块的两侧面沿夹持于两上刀板的两内侧面之间并相对滑动；

所述凸块靠滑动连接的上刀板一侧的推拉件下端还安装有回拉块，回拉块靠凸块的侧面前端向外侧倾斜，且该侧上刀板内端开有用于安装回拉块的回拉槽，回拉槽靠凸块的侧面前端向外侧倾斜与回拉块接触并相对滑动。

为了实现两上刀板均能左右移动调整横向长度，固定块与两上刀板均为滑动连接。

为了实现两上刀板均能同步左右移动相同的距离，所述两上刀板结构对称，推拉件下的凸块与两回拉块均为对称。

为了防止推拉件前后滑动时卡件，所述凸块侧面与相邻侧的上刀板的内侧面、相邻回拉槽两内侧面、相邻回拉块两外侧面平行。

作为一种支撑上刀板的方式，所述回拉槽的两内侧面下端均向外侧开有平行于回拉槽侧面的卡槽，而回拉块下端两侧设有与卡槽贴合的卡块；且上刀板上端开有滑槽，固定块插入滑槽内滑动连接；其中滑槽也可以为卡槽，形成悬挂式滑动连接。

为了向下压制上刀板防止其上下窜动，所述凸块靠滑动连接的上刀板的侧面上端向外倾斜。

优选的，所述前后驱动机构为固定于固定架背面的液压缸，液压缸前端与推拉件固定连接；所述升降驱动机构为双行程升降驱动机构，双行程升降驱动机构为双行程液压缸。

为了实现推拉件前后移动的稳定性，至少一固定块上部内端开有支撑滑槽，推拉件上部左右至少一端设有延伸块并插入支撑滑槽内。

为了在包边之后实现折边，所述推拉件与两固定块正面共同设置有插刀槽。可将后上刀板组件看成传统的整块的上刀板。

为了防止推拉件向前移动超行程，所述推拉件至少设有一块正对固定块的限位块。

本实用新型的有益效果：钣金门退出时，不受上刀板阻碍，两侧以及背面的包边与折边在一次连续加工中成型，即加工了两侧的折边之后还可以通过背面设置翻转上刀板实现后包边与后折边，加工效率高，质量高。而且可以进行不对称加工，即后包边与后折边向右延伸一点；或者只用于加工了左侧或右侧包边与这边后，进行后包边与这边的加工，即，只需要单侧的后上刀板移动改变横向长度即可。

附图说明

图1为钣金门的包边结构示意图。

图2为本实用新型的后上刀板组件的撑开状态图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的结构侧面结构示意图。

其中：100、后包边；101、后折边；200、侧包边；201、侧折边；37、限位块的设置位置。

具体实施方式

如图2、3、4所示，一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构，包括支撑部1、与支撑部1旋紧铰接的连接梁2，铰接处前端的连接梁2固定安装有后上刀板组件3，铰接处后端的连接梁2连接升降驱动机构4，所述升降驱动机构4为双行程升降驱动机构；所述后上刀板组件3由固定架31、固定块 32、上刀板33与推拉件34构成，且推拉件34连接固定设置的前后驱动机构 35；

所述固定架31正面对称安装有一对固定块32，每道固定块32下方各滑动连接有一块上刀板33，且两上刀板33对称；

所述推拉件34下端设有凸块341，凸块341左右侧面的前端向内倾斜，每块上刀板33的内侧面的前端向内倾斜，且凸块341夹持于两上刀板33的两内侧面之间并相对滑动；

所述凸块341两侧的推拉件34下端还对称安装有回拉块342，每块回拉块342靠凸块341的侧面前端向外侧倾斜，且每块上刀板33内端开有用于安装回拉块342的回拉槽331，每个回拉槽331靠凸块341的侧面前端向外侧倾斜与回拉块342接触并相对滑动。

所述凸块341每一个侧面与相邻上刀板33的内侧面、相邻回拉槽331两内侧面、相邻回拉块342两外侧面平行。

所述回拉槽331的两内侧面下端均向外侧开有平行于回拉槽331侧面的卡槽332，而回拉块342下端两侧设有与卡槽332贴合的卡块343；所述上刀板33上端开有卡槽332，固定块32下端设有卡块343，卡块343插入卡槽332 实现上刀板33与固定块32的悬挂滑动连接。

所述前后驱动机构35为固定于固定架31背面的液压缸，液压缸前端与推拉件34固定连接。所述升降驱动机构4为双行程升降驱动机构，双行程升降驱动机构为双行程液压缸。

两固定块32上部内端开有支撑滑槽321，推拉件34上部左右两端设有延伸块344并插入支撑滑槽321内。

所述推拉件34与两固定块32正面共同设置有插刀槽36。

本实用新型的推拉件34在液压缸作用下前后移动推或拉两块上刀板33 使其沿各自固定块32移动，实现两块上刀板33横向长度的增大与减小，而固定架31或固定块32与连接梁2固定连接，双行程液压缸与连接梁2后端铰接，驱动连接梁2绕其与支撑部1铰接点转动，进而最终实现两上刀板33 的下压，而且在下压过程中，由于采用的是两段行程工位的液压缸，首先使两块上刀板33间距减小，双行程液压缸伸出一段行程，使得两块上刀板33下压位于钣金门两侧折边的下方，且横向长度减小的上刀板33不会触碰侧折边，随后增大两上刀板33间距，双行程液压缸再伸出一段行程，将钣金门与下方的下刀板压紧，随后进行包边，包边刀板沿两上刀板33与下刀板上抬实现包边，包边刀板设置插刀板，沿包边刀板外边与上刀板33上端插入实现折边(此处与传统采用整段固定长度的上刀板的包边折边方式相同)；完成后在双行程液压缸与液压缸作用下，两上刀板33先上抬一段，再减小间两上刀板 33距，再上抬避开侧折边与后折边。通过设置本方案实现在加工侧包边与折边之后，直接实现后折边与包边的成型，且取件方便，效率高，产品质量大大提高。

而关于两上刀板33的间隔调整方式：

推拉件34下端设有凸块341，凸块341左右侧面的前端向内倾斜，每块上刀板33的内侧面的前端向内倾斜，且凸块341夹持于两上刀板33的两内侧面之间，即凸块341前端小后端大，凸块341沿两上刀板33的内侧面移动的时候向正面移动，撑开两上刀板33，使二者沿固定块32向两外侧滑动，进而增大了两上刀板33的横向长度；

而回拉块342靠凸块341的侧面前端向外侧倾斜，且每块上刀板33内端开有用于安装回拉块342的回拉槽331，每个回拉槽331靠凸块341的侧面前端向外侧倾斜与回拉块342接触并相对滑动，因此推拉件34向背面移动后，回拉块342靠凸块341的侧面沿回拉槽331靠凸块341的侧面向后滑动，即会推动两上刀板33沿固定块32向中间滑动，进而减小了两上刀板33的横向长度；

在所述凸块341每一个侧面与相邻上刀板33的内侧面、相邻回拉槽331 两内侧面、相邻回拉块342两外侧面平行的情况下，推拉件34在前后移动过程中都不会与上刀板33发生卡件情况，而且回拉块342远离凸块341一侧可以与回拉槽331远离凸块341一侧贴合，推拉件34向正面移动移动时，回拉块342也会推动回拉槽331远离凸块341一侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构，包括支撑部(1)、与支撑部(1)旋紧铰接的连接梁(2)，铰接处前端的连接梁(2)固定安装有后上刀板组件(3)，铰接处后端的连接梁(2)连接升降驱动机构(4)，其特征在于，所述升降驱动机构(4)为双行程升降驱动机构；所述后上刀板组件(3)由固定架(31)、固定块(32)、上刀板(33)与推拉件(34)构成，且推拉件(34)连接固定设置的前后驱动机构(35)；

所述固定架(31)正面左右各设有一固定块(32)，每道固定块(32)下方各连接有一块上刀板(33)，至少一固定块(32)与上刀板(33)为滑动连接；

所述推拉件(34)下端设有凸块(341)，凸块(341)靠滑动连接的上刀板(33)的侧面的前端向内倾斜，且滑动连接的上刀板(33)的内侧面的前端向内倾斜，凸块(341)的两侧面沿夹持于两上刀板(33)的两内侧面之间并相对滑动；

所述凸块(341)靠滑动连接的上刀板(33)一侧的推拉件(34)下端还安装有回拉块(342)，回拉块(342)靠凸块(341)的侧面前端向外侧倾斜，且该侧上刀板(33)内端开有用于安装回拉块(342)的回拉槽(331)，回拉槽(331)靠凸块(341)的侧面前端向外侧倾斜与回拉块(342)接触并相对滑动。

2.根据权利要求1所述一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构，其特征在于，两固定块(32)与两上刀板(33)均为滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构，其特征在于，所述两上刀板(33)结构对称，推拉件(34)下的凸块(341)与两回拉块(342)均为对称。

4.根据权利要求1所述一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构，其特征在于，所述凸块(341)侧面与相邻侧的上刀板(33)的内侧面、相邻回拉槽(331)两内侧面、相邻回拉块(342)两外侧面平行。

5.根据权利要求1所述一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构，其特征在于，所述回拉槽(331)的两内侧面下端均向外侧开有平行于回拉槽(331)侧面的卡槽(332)，而回拉块(342)下端两侧设有与卡槽(332)贴合的卡块(343)；且上刀板(33)上端开有滑槽，固定块(32)插入滑槽内滑动连接。

6.根据权利要求1所述一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构，其特征在于，所述凸块(341)靠滑动连接的上刀板(33)的侧面上端向外倾斜。

7.根据权利要求1所述一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构，其特征在于，所述前后驱动机构(35)为固定于固定架(31)背面的液压缸，液压缸前端与推拉件(34)固定连接；所述升降驱动机构(4)为双行程升降驱动机构，双行程升降驱动机构为双行程液压缸。

8.根据权利要求1所述一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构，其特征在于，至少一固定块(32)上部内端开有支撑滑槽(321)，推拉件(34)上部左右至少一端设有延伸块(344)并插入支撑滑槽(321)内。

9.根据权利要求1所述一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构，其特征在于，所述推拉件(34)与两固定块(32)正面共同设置有插刀槽(36)。

10.根据权利要求1所述一种用于钣金四面包边成型的后上刀板机构，其特征在于，所述推拉件(34)至少设有一块正对固定块(32)的限位块。