CN209287972U - 一种活套导板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活套导板，属于冶金行业轧钢类生产线精轧机设备的通道管理及设备的检修、维修技术领域，解决带钢在相邻轧机传送的过程中无法平稳过渡、易产生废钢的技术问题，解决方案为：延长活套导板头部的斜面的长度为100mm，延长活套导板与翻转板之间搭接处的重叠部位长度为25mm，降低活套导板头部的斜面的角度。本实用新型提供的活套导板结构设计科学合理、加工制作简单，确保在轧制任何规格品种的条件下，钢板平稳过渡，杜绝废钢，延长活套导板备件使用周期，降低备件消耗量，简化日常工作维护量。

Description

一种活套导板

技术领域

本实用新型属于冶金行业轧钢类生产线精轧机设备的通道管理及设备的检修、维修技术领域，具体涉及一种活套导板。

背景技术

翻转板及活套台设备在现代大型轧钢机械中广泛应用，通常安装在相邻两个轧机或辊道中间部位，其作用是保证在辊道上运送的钢板能够顺利过渡到下一组辊道或下一架轧机进行轧制，两台轧机之间分别安装着出口导卫下卫板、翻转板、活套台及活套自由辊、入口导卫等设备，活套导板安装在活套台上，活套导板的头部与翻转板尾部搭接，其头部标高在正常工作状态下应低于翻转板尾部，在现有技术中，活套导板与翻转板搭接处没有重叠量，且导板头部较厚实，与前段机架的出口导卫翻转板搭接时，空隙较大，钢板头部略有叩头就容易顶撞活套导板根部，造成废钢及停机事故发生，同时现有技术中活套导板头部坡度大，易受带钢冲击，极易翘起变形，会造成带钢头尾部下表面划伤情况出现，废品量大批出现，给生产带来非常不利的因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种活套导板，确保薄规格钢板产品头部即使下塌，带钢也能够平稳过渡，避免废钢的产生，同时，减少带钢对活套导板头部的冲击而导致的活套导板变形翘曲现象，从而降低带钢下表面批量划伤的问题出现，提高产品表面质量。

本实用新型的设计构思为：延长活套导板与翻转板之间搭接部位的重叠量，降低活套导板头部的斜面的角度，确保在轧制任何规格品种的条件下，钢板平稳过渡，杜绝废钢，延长活套导板备件使用周期，降低备件消耗量，简化日常工作维护量。

本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种活套导板，沿轧制生产线依次设置有若干精轧机组，在轧制生产线精轧机组相邻的两台轧机上：一台轧机的轧辊上安装有活套，活套上安装有活套导板，另一台轧机的轧辊上安装有翻转板，其中：所述翻转板搭接在活套导板头部的的上方，活套导板的头部与翻转板重叠部位的长度为25mm，活套导板的长度为790mm，活套导板上沿活套导板的长度方向设置有若干沉头孔，活套导板头部的前侧面与后侧面之间的夹角为42.5度，前侧面与后侧面关于活套导板的轴线方向对称设置；活套导板头部的上表面与左侧面依次通过过渡斜面和斜面连接，所述过渡斜面与活套导板头部的上表面之间的夹角为2度，所述斜面与水平面之间的夹角为17度，过渡斜面和斜面过渡连接，斜面的长度为100mm，活套导板头部的下表面设置有钩体，钩体的开口方向朝向活套导板的尾部。

进一步地，所述活套导板的材质为16Mn钢。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

⑴、本实用新型中头部结构改进后的活套导板，安装上机后延长导板与翻转板之间搭接的重叠量，带钢可以顺利平稳过渡到下一个机架进行轧制，杜绝了在此部位废钢的情况出现，同时，防止活套导板变形翘起，划伤带钢表面，提高成材率。

⑵、本实用新型延长活套导板组件在机上使用周期，降低备件备材消耗，减少备件使用，减少检维修作业中的工作量，每年至少降低导板消耗量30件，导板单价为1550元/件，折合降低备件费用1550元/件×30件＝4.65万元。

⑶、本实用新型中活套导板头部的斜面坡度比现有技术中对应规格的活套导板头部的斜面的坡度减少5°，头部斜坡面长度延长40mm，坡面长度由60mm增加到100mm。安装上机后，翻转板与活套导板的重叠量范围增加到25mm，每年减少故障停机4.3小时，以小时产量671吨计算，吨钢利润为350元，多创造效益为671吨/小时×4.3小时×350元/吨＝100.9855万元。每年减少废钢产品280余吨，按照普碳钢钢价每吨4500元计算，一年可挽回的经济损失为：4500元/吨×280吨＝126万元。

⑸、本实用新型提供的活套导板结构设计科学合理、加工制作简单，彻底解决了原结构中的缺点及不足，创造的经济价值可观，运用领域广泛。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图。

图中：1为活套导板，2为过渡斜面，3为斜面，4为钩体，5为沉头孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图2所示的一种活套导板，沿轧制生产线依次设置有若干精轧机组，在轧制生产线精轧机组相邻的两台轧机上：一台轧机的轧辊上安装有活套，活套上安装有活套导板，另一台轧机的轧辊上安装有翻转板，其中：所述翻转板搭接在活套导板1头部的的上方，活套导板1的头部与翻转板重叠部位的长度为25mm，活套导板1的长度为790mm，活套导板1上沿活套导板1的长度方向设置有若干沉头孔5，活套导板1头部的前侧面与后侧面之间的夹角为42.5度，前侧面与后侧面关于活套导板1的轴线方向对称设置；活套导板头部的上表面与左侧面依次通过过渡斜面2和斜面3连接，所述过渡斜面2与活套导板1头部的上表面之间的夹角为2度，所述斜面3与水平面之间的夹角为17~xxx度，过渡斜面2和斜面3过渡连接，斜面3的长度为100mm，活套导板1头部的下表面设置有钩体4，钩体4的开口方向朝向活套导板1的尾部。

进一步地，所述活套导板1的材质为16Mn钢。

在实际生产过程中，半年生产时间中活套导板部位发生多次顶钢故障，针对活套导板设计的缺陷，决定对活套导板的头部结构进行改进，并对新型活套导板的相关尺寸进行了现场的安装可行性验证，同时联系厂家制作本实用新型中提供的活套导板备件。

利用我厂停机定检时间，拆除原轧机活套台上的5件活套导板，然后使用本实用新型中提供的改进后的活套导板，经过一个月时间的观察，未发生顶钢事故，所以在其余的相邻两个轧机或辊道中间部位均安装了本实用新型中提供的改进后的活套导板。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种活套导板，沿轧制生产线依次设置有若干精轧机组，在轧制生产线精轧机组相邻的两台轧机上：一台轧机的轧辊上安装有活套，活套上安装有活套导板，另一台轧机的轧辊上安装有翻转板，其特征在于：所述翻转板搭接在活套导板（1）头部的上方，活套导板（1）的头部与翻转板重叠部位的长度为25mm，活套导板（1）的长度为790mm，活套导板（1）上沿活套导板（1）的长度方向设置有若干沉头孔（5），活套导板（1）头部的前侧面与后侧面之间的夹角为42.5度，前侧面与后侧面关于活套导板（1）的轴线方向对称设置；活套导板头部的上表面与左侧面依次通过过渡斜面（2）和斜面（3）连接，所述过渡斜面（2）与活套导板（1）头部的上表面之间的夹角为2度，所述斜面（3）与水平面之间的夹角为17度，过渡斜面（2）和斜面（3）过渡连接，斜面（3）的长度为100mm，活套导板（1）头部的下表面设置有钩体（4），钩体（4）的开口方向朝向活套导板（1）的尾部。

2.根据权利要求1所述的一种活套导板，其特征在于：所述活套导板（1）的材质为16Mn钢。