CN209287369U - 一种试管夹取架 - Google Patents
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Abstract
一种试管夹取架,涉及夹持装置技术领域,包括安装板,安装板上安装有两个相互滑动设置的夹爪,两个夹爪的朝向相同的一端分别相向并列固接有齿条,安装板上还安装有驱动机,驱动机的动力输出端设有齿轮,两个齿条分居于齿轮的两侧且与齿轮相啮合,两个齿条与齿轮的啮合点处于齿轮的同一径向方向,两个夹爪相对的内壁上分别固接有橡胶垫,其中一个橡胶垫开设有槽体,槽体内安装有触碰式开关,触碰式开关的触碰点与槽体的边沿之间设有一夹紧距离,触碰式开关与驱动机电连接。本实用新型解决了传统技术中的夹取架夹持不稳定,易掉落;以及液体溅到人体上的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持装置技术领域,具体涉及一种试管夹取架。
背景技术
在化学领域的试验中,最常见的试验器材就是试管,试管用作于少量试剂的反应容器,在常温或加热时使用,在试管加热时,常常会使用到试管夹,现有的试管夹为长柄木夹结构,该种结构的试管夹均是通过人工用手部力气对试管进行夹持取放,经常出现在夹持取放的过程中,由于力度不够,试管从试管夹上掉落摔碎的现象,以及试管内经常盛装有腐蚀性液体,在移动过程中经常出现液体溅出,滴落到人体以及实验工具中,造成腐蚀,满足不了现代化对试管的夹持需要。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种试管夹取架,用以解决传统技术中的夹取架夹持不稳定,易掉落;以及液体溅到人体上的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种试管夹取架,包括安装板,所述安装板上安装有两个相互滑动设置的夹爪,两个所述夹爪的朝向相同的一端分别相向并列固接有齿条,所述安装板上还安装有驱动机,所述驱动机的动力输出端设有齿轮,两个所述齿条分居于所述齿轮的两侧且与所述齿轮相啮合,两个齿条与齿轮的啮合点处于齿轮的同一径向方向,两个所述夹爪相对的内壁上分别固接有橡胶垫,其中一个所述橡胶垫开设有槽体,所述槽体内安装有触碰式开关,所述触碰式开关的触碰点与槽体的边沿之间设有一夹紧距离,所述触碰式开关与所述驱动机电连接。
作为一种改进的方案,所述安装板上固接有板体,所述板体的上端部铰接有防护板。
作为一种改进的方案,所述驱动机包括壳体,电机、蜗杆以及蜗轮,所述电机安装于所述壳体内部,所述电机的输出轴安装所述蜗杆,蜗杆啮合所述蜗轮,所述齿轮与所述蜗轮同轴连接。
作为一种改进的方案,所述安装板上开设有安装槽,所述驱动机安装于所述安装槽内。
作为一种改进的方案,所述橡胶垫的一端胶粘于夹爪上,另一端设有弧形夹持面。
作为一种改进的方案,所述安装板开设有两个并列的T形滑动槽,两个所述齿条的下端部固接有与所述T形滑动槽相配合的T形滑动凸起部,两个齿条分别通过所述T形滑动凸起部对应滑动安装于两个T形滑动槽内。
作为一种改进的方案,所述安装板的下方还安装有支撑座,且所述支撑座内部设有中空的储物空间。
作为一种改进的方案,所述安装板的一端还固接有握把,所述握把倾斜向下延伸。
作为一种改进的方案,所述握把上还设有防滑套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
保证夹持力恒定,防止试管掉落;设有防护机构,防止在移动试管的过程中,液体溅出;结合人体工学,使得手持夹取架省力,避免手腕酸痛;结构简单,操作稳定,提高实验效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-安装板;2-防护板;3-板体;4-握把;5-防滑套;6-支撑座;7- 储物空间;8-T形滑动凸起部;9-驱动机;10-齿轮;11-齿条;12-夹爪;13- 橡胶垫;14-触碰式开关。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,试管夹取架,包括安装板1,
安装板1上滑动安装两个相互滑动夹爪12,
夹爪12的相对的面设有橡胶垫13,
橡胶垫13的一端胶粘于夹爪12上,另一端设有弧形夹持面,
其中一个橡胶垫13开设有槽体,槽体内安装有触碰式开关14,触碰式开关 14可为按钮开关,
安装板1开设有两个并列的T形滑动槽,两个夹爪12的一端部分别相向并列固接有齿条11,两个齿条11分居于齿轮10的两侧且与齿轮10相啮合,
齿条11两个齿条11的下端部固接有与T形滑动槽相配合的T形滑动凸起部8,
安装板1的下方还安装有支撑座6,且支撑座6内部设有中空的储物空间7,
安装板1上安装有两个相互滑动设置的夹爪12,两个夹爪12的朝向相同的一端分别相向并列固接有齿条11,安装板1上还安装有驱动机,驱动机的动力输出端设有齿轮10,两个齿条11分居于齿轮10的两侧且与齿轮10相啮合,两个齿条11与齿轮10的啮合点处于齿轮10的同一径向方向,两个夹爪12相对的内壁上分别固接有橡胶垫13,其中一个橡胶垫13开设有槽体,槽体内安装有触碰式开关14,触碰式开关14的触碰点与槽体的边沿之间设有一夹紧距离,触碰式开关14与驱动机电连接。
安装板1上固接有板体3,板体3的上端部铰接有防护板2。
驱动机9包括壳体,电机、蜗杆以及蜗轮,电机安装于壳体内部,电机的输出轴安装蜗杆,蜗杆啮合蜗轮,齿轮10与蜗轮同轴连接。
安装板1上开设有安装槽,驱动机9安装于安装槽内。
橡胶垫13的一端胶粘于夹爪12上,另一端设有弧形夹持面。
安装板1开设有两个并列的T形滑动槽,两个齿条11的下端部固接有与T 形滑动槽相配合的T形滑动凸起部8,两个齿条11分别通过T形滑动凸起部8 对应滑动安装于两个T形滑动槽内。
安装板1的下方还安装有支撑座6,且支撑座6内部设有中空的储物空间7。
安装板1的一端还固接有握把4,握把4倾斜向下延伸,握把4上还设有防滑套5。
利用支持座支撑夹取架,利用储物空间7可用以放置蓄电池以及电路板,当夹爪12夹持试管时,利用橡胶垫13的夹紧距离对试管进行夹紧,当橡胶挤压变形后,试管与按钮开关接触,触碰式开关14给正转的电机实现断电,利用蜗杆蜗轮实现自锁,当需要松开试管时,通过控制电机反转,实现对试管的松脱,其中用以控制电机正反转的开关可以设置在握把4上,也可以设置在其他位置,其中按钮开关与电机的电连接关系以及与蓄电池和电路板之间的电连接关系,均属于本领域技术人员所公知的,所以在此详细结构不多做赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种试管夹取架,其特征在于:包括安装板(1),所述安装板(1)上安装有两个相互滑动设置的夹爪(12),两个所述夹爪(12)的朝向相同的一端分别相向并列固接有齿条(11),所述安装板(1)上还安装有驱动机,所述驱动机的动力输出端设有齿轮(10),两个所述齿条(11)分居于所述齿轮(10)的两侧且与所述齿轮(10)相啮合,两个齿条(11)与齿轮(10)的啮合点处于齿轮(10)的同一径向方向,两个所述夹爪(12)相对的内壁上分别固接有橡胶垫(13),其中一个所述橡胶垫(13)开设有槽体,所述槽体内安装有触碰式开关(14),所述触碰式开关(14)的触碰点与槽体的边沿之间设有一夹紧距离,所述触碰式开关(14)与所述驱动机电连接。
2.根据权利要求1所述的一种试管夹取架,其特征在于:所述安装板(1)上固接有板体(3),所述板体(3)的上端部铰接有防护板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种试管夹取架,其特征在于:所述驱动机(9)包括壳体,电机、蜗杆以及蜗轮,所述电机安装于所述壳体内部,所述电机的输出轴安装所述蜗杆,蜗杆啮合所述蜗轮,所述齿轮(10)与所述蜗轮同轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种试管夹取架,其特征在于:所述安装板(1)上开设有安装槽,所述驱动机(9)安装于所述安装槽内。
5.根据权利要求1所述的一种试管夹取架,其特征在于:所述橡胶垫(13)的一端胶粘于夹爪(12)上,另一端设有弧形夹持面。
6.根据权利要求1所述的一种试管夹取架,其特征在于:所述安装板(1)开设有两个并列的T形滑动槽,两个所述齿条(11)的下端部固接有与所述T形滑动槽相配合的T形滑动凸起部(8),两个齿条(11)分别通过所述T形滑动凸起部(8)对应滑动安装于两个T形滑动槽内。
7.根据权利要求1所述的一种试管夹取架,其特征在于:所述安装板(1) 的下方还安装有支撑座(6),且所述支撑座(6)内部设有中空的储物空间(7)。
8.根据权利要求1所述的一种试管夹取架,其特征在于:所述安装板(1)的一端还固接有握把(4),所述握把(4)倾斜向下延伸。
9.根据权利要求8所述的一种试管夹取架,其特征在于:所述握把(4)上还设有防滑套(5)。
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