一种具有自动夹持功能的手机支架
技术领域
本实用新型涉及手机支架技术领域,特别涉及一种具有自动夹持功能的手机支架。
背景技术
随着电子产品种类日益繁多,手机已成为人们生活中不可缺少的电子产品,而且随着手机的功能日益增加,导航功能也成为了许多人不可缺少的一部分,但是目前用于固定手机的手机机架,在结构上有半自动结构,既拉伸到一定距离后会定住,放入手机后,再合拢将手机夹持住,实现对手机的固定。由于这类手机支架都需要用手去掰开台座后使台座的宽度与手机宽度相同的前提下才可以将手机放入,这样不仅需要双手操作,还可能对行车造成影响。因此,应对现有手机支架进行改良,提高手机支架的自动化,以解决上述问题。
为提高手机支架的自动化,部分商家提出一种电动夹持手机支架,但这种手机支架由于为电动控制的,制作成本高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是,针对上述现有技术中的不足,提供一种具有功能的手机支架,该手机支架能自动夹持手机,释放用户双手,方便用户使用,且该手机支架无需电动控制,能有效降低制作成本。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种具有自动夹持功能的手机支架,包括基座和设于基座上的自动夹持机构,所述自动夹持机构包括夹持臂、联动齿轮、单向棘齿、按键弹簧、按钮和用于驱动联动齿轮转动的驱动组件,所述夹持臂滑动装设于基座上,所述夹持臂与基座之间构成用于夹持手机或平板的夹持空间,所述夹持臂设有齿条部,所述联动齿轮转动安装于基座内,所述齿条部与联动齿轮啮合,所述单向棘齿装设于联动齿轮的上方,并所述单向棘齿随联动齿轮转动,所述按键弹簧弹性卡设于联动齿轮和单向棘齿之间,所述单向棘齿的上端设有棘齿,所述基座上设有与棘齿适配的卡槽,所述按钮装设于单向棘齿的上方,所述基座设有供按钮上端穿过的开口。
作为一种优选方案,所述夹持臂为四个,四个夹持臂两两呈对角线滑动设置于基座上,所述联动齿轮包括一体连接的上齿轮部和下齿轮部,所述齿条部与上齿轮部啮合,所述驱动组件包括两驱动件和两驱动弹簧,两驱动件可横向相向或背向滑动设置于基座上,所述驱动件设有驱动齿条部,所述驱动齿条部与下齿轮部啮合,所述基座上设有两挡板,两挡板分设于下齿轮部的两侧,所述驱动弹簧弹性卡设于驱动件和挡板之间,所述驱动弹簧的一端与驱动件的内侧壁抵接,所述驱动弹簧的另一端与挡板的外侧壁抵接。
作为一种优选方案,所述夹持臂为两个,两个夹持臂可横向相向或背向滑动设置于基座上,所述驱动组件为驱动弹簧,所述基座上设有两挡板,两挡板分设于联动齿轮的两侧,所述驱动弹簧弹性卡设于夹持臂和挡板之间,所述驱动弹簧的一端与夹持臂的内侧壁抵接,所述驱动弹簧的另一端与挡板的外侧壁抵接。
作为一种优选方案,所述单向棘齿的下端设有向下突出的限位柱,所述联动齿轮轴向开设有与限位柱适配的限位槽,所述单向棘齿通过限位柱卡入限位槽中安装于联动齿轮的上方,并随联动齿轮转动,所述按钮的下端设有第一安装柱,所述单向棘齿的上端设有与第一安装柱适配的安装孔,所述按钮通过第一安装柱卡入安装孔中装设于单向棘齿上。
作为一种优选方案,所述联动齿轮的上端设有用于安装按键弹簧的弹簧安装槽,所述按键弹簧的一端与弹簧安装槽的槽底抵接,所述按键弹簧的另一端与单向棘齿的下表面抵接。
作为一种优选方案,所述基座包括底壳和面盖,所述底壳设有容置槽,所述容置槽内设有第二安装柱,所述联动齿轮设有与第二安装柱适配的安装槽,所述第二安装柱轴向开设有螺孔,所述联动齿轮设有与螺孔适配的通孔,所述通孔与安装槽以及限位槽均相互连通,所述联动齿轮通过安装槽与第二安装柱配合以及螺栓穿过通孔与螺孔配合转动安装于底壳上,两挡板设于底壳上,所述卡槽和开口均设于面盖上。
作为一种优选方案,所述基座还包括设于底壳和面盖之间的中壳,所述联动齿轮还包括连接上齿轮部和下齿轮部的连接部,所述中壳开设有与连接部适配的通槽,所述上齿轮部伸出于中壳的上表面,所述中壳的上端设有与中壳对角线方向一致的两放置槽,两放置槽相互交叉设置,每个放置槽沿自身方向设置有两相对交错的导向条,所述夹持臂设有与导向条适配的滑槽,四个夹持臂通过滑槽与导向条配合两两相对交错滑动设置于两放置槽中,所述放置槽分为第一放置槽和第二放置槽,所述第一放置槽的深度大于第二放置槽的深度,所述安装槽设于下齿轮部,所述通孔设于连接部上,所述限位槽和弹簧安装槽设于上齿轮部。
作为一种优选方案,所述联动齿轮包括齿轮部、安装部以及连接齿轮部和安装部的连接部,所述安装槽设于齿轮部,所述通孔设于连接部上,所述限位槽和弹簧安装槽设于安装部 。
作为一种优选方案,两驱动件具有相同结构,所述驱动件包括第一主体部和自第一主体部一端横向延伸形成的第一导向部和第二导向部,所述第一导向部和第二导向部相互平行设置,所述第二导向部设有与第一导向部适配的第一导向槽,两驱动件通过第一导向部卡入第一导向槽中可横向相向或背向滑动设于容置槽中,所述驱动齿条部设于第二导向部的内侧壁上,所述第一主体部上设有第一定位柱,所述第一定位柱平行设置于第一导向部和第二导向部之间,所述驱动弹簧套设于第一定位柱外。
作为一种优选方案,两夹持臂具有相同结构,所述夹持臂包括第二主体部、自第二主体部一端向上折弯形成的侧夹持部以及自第二主体部另一端横向延伸形成的第三导向部和第四导向部,所述第三导向部和第四导向部相互平行设置,所述第四导向部设有与第三导向部适配的第二导向槽,两夹持臂通过第三导向部卡入第二导向槽中可相向或背向滑动设于容置槽中,所述齿条部设于第四导向部的内侧壁上,所述第一主体部上设有第一定位柱,所述第一定位柱平行设置于第一导向部和第二导向部之间,所述驱动弹簧套设于第一定位柱外,所述第三导向部的外侧壁设有用于驱使两个夹持臂背向滑动的按压部,所述按压部伸出于底壳的外侧壁。
本实用新型的有益效果是:通过夹持臂、联动齿轮、单向棘齿、按键弹簧、按钮和驱动组件的配合实现自动夹持手机,过程无需人工操作,可以释放用户双手,方便用户使用,给用户带来更好的体验感;由于该手机支架的结构均为机械结构,无需电动控制,能有效降低制作成本,易于广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型之实施例的组装结构图;
图2为本实用新型之实施例的分解图;
图3为本实用新型之实施例的联动齿轮的结构图;
图4为本实用新型之实施例的驱动件的结构图;
图5为本实用新型之实施例的面盖的结构图;
图6为本实用新型之另一实施例的组装结构图;
图7为本实用新型之另一实施例的分解图;
图8为本实用新型之另一实施例的夹持臂结构图。
图中:1-底壳,11-第二安装柱,12-螺孔,13-挡板,14-限位板,2-面盖,21-肋条,22-卡槽,23-开口,3-中壳,31-第一放置槽,32-第二放置槽,4-夹持臂,41-臂部,42-角夹持部,43-齿条部,5-联动齿轮,51-上齿轮部,52-下齿轮部,53-连接部,54-限位槽,6-单向棘齿,61-安装孔,62-棘齿,7-按键弹簧,8-按钮,9-驱动件,91-第一主体部,92-第一导向部,93-第二导向部,94-第一导向槽,95-驱动齿条部,96-第一定位柱,97-限位卡槽,10-驱动弹簧,20-夹持臂,201-第二主体部,202-侧夹持部,203-第三导向部,204-第四导向部,205-第二导向槽,206-齿条部,207-第二定位柱,208-按压部,209-限位卡槽,30-联动齿轮,301-齿轮部,302-安装部,303-限位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1~图5所示,一种具有自动夹持功能的手机支架,包括基座和设于基座上的自动夹持机构,所述基座包括底壳1、面盖2以及设于底壳1和面盖2之间的中壳3,所述自动夹持机构包括夹持臂4、联动齿轮5、单向棘齿6、按键弹簧7、按钮8和用于驱动联动齿轮5转动的驱动组件。
所述夹持臂4为四个,所述夹持臂4包括臂部41、自臂部41一端向上折弯形成的角夹持部42和自臂部41另一端向外延伸形成的齿条部43,所述中壳3的上端设有与中壳对角线方向一致的两放置槽,两放置槽相互交叉设置,每个放置槽沿自身方向设置有两相对交错的导向条,所述夹持臂4设有与导向条适配的滑槽,四个夹持臂4通过滑槽与导向条配合两两相对交错设置于两放置槽中,并沿中壳对角线方向相向或背向滑动,所述放置槽分为第一放置槽31和第二放置槽32,所述第一放置槽31的深度大于第二放置槽32的深度,所述面盖2的下端设有与第一放置槽31和第二放置槽32适配的肋条21,四个角夹持部43与基座之间构成用于夹持手机或平板的夹持空间。
所述联动齿轮5包括一体连接的上齿轮部51和下齿轮部52以及连接上齿轮部51和下齿轮部52的连接部53,所述底壳1设有第二安装柱11,所述下齿轮部52轴向开设有与第二安装柱11适配的安装槽,所述第二安装柱11轴向开设有螺孔12,所述连接部53设有与螺孔12适配的通孔,所述通孔与安装槽相互连通,所述联动齿轮5通过安装槽与第二安装柱配合以及螺栓穿过通孔与螺孔配合转动安装于底壳1上,所述中壳3开设有与连接部53适配的通槽,所述上齿轮部51伸出于中壳3的上表面,所述齿条部43与上齿轮部51啮合。
所述单向棘齿6的下端设有向下突出的限位柱,所述上齿轮部51轴向开设有与限位柱适配的限位槽54,所述单向棘齿6通过限位柱卡入限位槽54中安装于联动齿轮5的上方,并随联动齿轮5转动。
所述上齿轮部51设有用于安装按键弹簧7的弹簧安装槽,所述按键弹簧7的一端与弹簧安装槽的槽底抵接,所述按键弹簧7的另一端与单向棘齿6的下表面抵接,所述按钮8的下端设有第一安装柱,所述单向棘齿6的上端设有与第一安装柱适配的安装孔61,所述按钮8通过第一安装柱卡入安装孔61中装设于单向棘齿6上,所述单向棘齿6的上端设有棘齿62,所述面盖2的下端设有与棘齿62适配的卡槽22,所述面盖2设有供按钮8上端穿过的开口23,所述按钮8穿过开口23伸出于面盖2的上表面。
所述驱动组件包括两驱动件9和两驱动弹簧10,所述底壳1设有容置槽,两驱动件9具有相同结构,所述驱动件9包括第一主体部91和自第一主体部91一端横向延伸形成的第一导向部92和第二导向部93,所述第一导向部92和第二导向部93相互平行设置,所述第二导向部93设有与第一导向部93适配的第一导向槽94,两驱动件9通过第一导向部92卡入第一导向槽93中可横向相向或背向滑动设于容置槽中,所述第二导向部93的内侧壁上设有驱动齿条部95,所述驱动齿条部95与下齿轮部52啮合,所述容置槽中设有两挡板13,两挡板13分设于下齿轮部52的两侧,所述驱动弹簧10弹性卡设于驱动件9和挡板13之间,所述第一主体部91上设有第一定位柱96,所述第一定位柱96平行设置于第一导向部92和第二导向部93之间,所述驱动弹簧10套设于第一定位柱96外,所述驱动弹簧10的一端与驱动件9的内侧壁抵接,所述驱动弹簧10的另一端与挡板13的外侧壁抵接。
作为一种优选方案,所述底壳1上还设有限位板14,所述限位板14设于容置槽的上下两端,所述第一导向部92设有与限位板14适配的限位卡槽97,如此便能限定两个驱动件9的最大线程,不会自底壳1中脱出,提高手机支架的工作稳定性。
使用时,手机压于按钮上,在手机的重量作用下使按钮8向下移动,单向棘齿6随之向下移动,直至棘齿62脱离面盖2下端的卡槽22,由于此时驱动弹簧10处于压缩状态,在驱动弹簧10的作用下,两驱动件9背向滑动,在驱动齿条部95的驱动下,使联动齿轮5转动,四个夹持臂4在联动齿轮5的带动下沿着基座对角线方向相向运动,直至夹紧手机为止。
复位时,手按压驱动件9,使两驱动件9相向滑动,在驱动齿条部95的驱动下,使联动齿轮5转动,四个夹持臂4在联动齿轮5的带动下沿着基座对角线方向背向运动,直至单向棘齿6在按键弹簧7的作用下重新卡于卡槽22中为止。
如图6~图8所示为本实用新型之另一实施例,包括基座和设于基座上的自动夹持机构,所述基座包括底壳1和面盖2,所述自动夹持机构包括夹持臂20、联动齿轮30、单向棘齿6、按键弹簧7、按钮8和用于驱动联动齿轮转动的驱动组件。
所述夹持臂20为两个,所述底壳1设有容置槽,两夹持臂20具有相同结构,所述夹持臂20包括第二主体部201、自第二主体部201一端向上折弯形成的侧夹持部202以及自第二主体部201另一端横向延伸形成的第三导向部203和第四导向部204,所述第三导向部203和第四导向部204相互平行设置,所述第四导向部204设有与第三导向部203适配的第二导向槽205,两夹持臂20通过第三导向部203卡入第二导向槽205中可相向或背向滑动设于容置槽中,两侧夹持部202与基座构成用于夹持手机或平板的夹持空间。
所述联动齿轮30包括齿轮部301、安装部302以及连接齿轮部301和安装部302的连接部,所述容置槽内设有第二安装柱11,所述齿轮部301轴向开设有与第二安装柱11适配的安装槽,所述第二安装柱11轴向开设有螺孔12,所述连接部设有与螺孔适配的通孔,所述通孔与安装槽相互连通,所述联动齿轮30通过安装槽与第二安装柱11配合以及螺栓穿过通孔与螺孔12配合转动安装于底壳1上,所述第四导向部204的内侧壁上设有齿条部206,所述齿条部206与齿轮部301啮合。
所述单向棘齿6的下端设有向下突出的限位柱,所述安装部302轴向开设有与限位柱适配的限位槽303,所述单向棘齿6通过限位柱卡入限位槽303中安装于联动齿轮30的上方,并随联动齿轮30转动。
所述安装部302设有用于安装按键弹簧7的弹簧安装槽,所述按键弹簧7的一端与弹簧安装槽的槽底抵接,所述按键弹簧7的另一端与单向棘齿6的下表面抵接,所述按钮8的下端设有第一安装柱,所述单向棘齿6的上端设有与第一安装柱适配的安装孔61,所述按钮8通过第一安装柱卡入安装孔61中装设于单向棘齿6上,所述单向棘齿6的上端设有棘齿62,所述面盖2的下端设有与棘齿62适配的卡槽22,所述面盖2设有供按钮8上端穿过的开口23,所述按钮8穿过开口23伸出于面盖2的上表面。
所述驱动组件为驱动弹簧10,所述底壳1上设有两挡板13,两挡板13分设于齿轮部301的两侧,所述驱动弹簧10弹性卡设于夹持臂20和挡板13之间,所述第二主体部301上设有第二定位柱207,所述第二定位柱207平行设置于第三导向部203和第四导向部204之间,所述驱动弹簧10套设于第二定位柱207外,所述驱动弹簧10的一端与夹持臂20的内侧壁抵接,所述驱动弹簧10的另一端与挡板13的外侧壁抵接,所述第三导向部203的外侧壁设有用于驱使两个夹持臂20背向滑动的按压部208,所述按压部208伸出于底壳1的外侧壁。
作为一种优选方案,所述底壳1上还设有限位板14,所述限位板14设于容置槽的上下两端,所述第三导向部203设有与限位板14适配的限位卡槽209,如此便能限定两个夹持臂20的最大线程,不会自底壳中脱出,提高手机支架的工作稳定性。
使用时,手机压于按钮8上,在手机的重量作用下使按钮8向下移动,单向棘齿6随之向下移动,直至棘齿62脱离面盖2下端的卡槽22,由于此时驱动弹簧10处于压缩状态,在驱动弹簧10的作用下,两夹持臂20背向滑动,在齿条部206的驱动下,使联动齿轮30转动,两个夹持臂20在联动齿轮30的带动下横向相向运动,直至夹紧手机为止。
复位时,手按压按压部209,使两夹持臂20相向滑动,在齿条部206的驱动下,使联动齿轮30转动,两个夹持臂20在联动齿轮30的带动下横向背向运动,直至单向棘齿6在按键弹簧7的作用下重新卡于卡槽22中为止。
本实用新型的有益效果是:通过夹持臂、联动齿轮、单向棘齿6、按键弹簧7、按钮8和驱动组件的配合实现自动夹持手机,过程无需人工操作,可以释放用户双手,方便用户使用,给用户带来更好的体验感;由于该手机支架的结构均为机械结构,无需电动控制,能有效降低制作成本,易于广泛推广。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施方式,凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。